装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑领域，尤其涉及一种装装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑。


背景技术：

2.在房屋建筑领域中，pc建筑是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有如下的优势：（1）安全，对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；（2）质量，建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；（3）速度，预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；（4）成本，与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；（5）环境，采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
3.pc建筑混凝土预制件的同时也存在以下的缺陷：（1）工厂需要大面积堆场以及配套设备和工具，堆存成本高；（2）需要经过专业培训的施工队伍配合安装；（3）运输成本高且存在一定的风险，这决定了其市场辐射范围有限；（4）由于传统装配式pc建筑存在脆弱的结构连接节点，而使其推广上受到很大的阻碍，不利于建筑行业工业化的进程。例如，国标图集内的预制混凝土叠合板、钢筋桁架楼承板，预制层厚度不少于60mm，自重较大，吊装后原位调整较难，且运输过程中损耗较大，大跨度板块对现场施工机械的吊重能力要求较高，导致现场施工很困难。


技术实现要素：

4.为解决现有pc建筑的存在上述缺陷，本实用新型提供一种质量更轻、性能更好的装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑，其特征是：它包括以下免拆建筑模板构件：
7.钢壳复合水泥板免拆模柱，包括由四块钢壳复合水泥板围成的内部中空的立柱，立柱内部设置有立柱结构钢筋；
8.免拆模横梁，架设在钢壳复合水泥板免拆模柱上；
9.钢壳复合水泥板免拆模楼板，架设在免拆模横梁上；钢壳复合水泥板免拆模楼板包括作为板材主体的水泥板和若干作为水泥板加强复合板的复合钢壳条，复合钢壳条间隔地均匀分布在水泥板的外表面；复合钢壳条朝外一面冲压有若干按蜂窝状结构排列的六边形孔，复合钢壳条朝内一面在六边形孔下方的边缘上均设有垂直复合钢壳条朝内一面的三角边齿，六边形孔的每条边对应一片三角边齿，各三角边齿均镶嵌在水泥板内，复合钢壳条通过各块三角边齿紧密地复合在水泥板上；
10.钢壳复合水泥板墙，架设在免拆模横梁上。
11.进一步地，所述钢壳复合水泥板包括水泥板和复合钢壳，复合钢壳复合在水泥板的外侧表面；复合钢壳朝外一面冲压有若干按蜂窝状结构排列的六边形孔，复合钢壳朝内一面在六边形孔下方的边缘上均设有垂直复合钢壳朝内一面的三角边齿，六边形孔的每条边对应一片三角边齿，各三角边齿均镶嵌在水泥板内，复合钢壳通过各块三角边齿紧密地复合在水泥板外侧表面。
12.进一步地，所述复合钢壳的全部六边形孔的总面积占整块复合钢壳总面积的35%~45%。
13.进一步地，所述立柱结构钢筋包括由钢筋螺旋盘绕而成的螺旋箍筋和竖直设置的若干根立柱钢筋，螺旋箍筋的内侧设置有若干固定套柱，立柱钢筋穿过固定套柱固定在螺旋箍筋内侧，螺旋箍筋的底部内侧设有若干钢筋固定套，立柱钢筋的下端穿在钢筋固定套内。
14.进一步地，所述钢壳复合水泥板免拆模柱上端设有安装免拆模横梁的缺口槽。
15.进一步地，所述复合钢壳的厚度为0.3mm。
16.进一步地，所述水泥板的外表面未被复合钢壳条覆盖的区域表面设有增加混凝土粘结附着力的拉毛刮槽。
17.使用时，本装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑可在工厂内任意裁剪成所需要形状，通过现场可拼接成各种免拆建筑模板构件，然后再在免拆建筑模板构件上浇筑水泥混凝土，即可完成建筑的建设，不需要拆卸免拆建筑模板构件。解决了pc建筑和传统建筑存在的各种技术问题；由于各种免拆建筑模板构件都是现场装配的，运输过程也比较方便。
18.由上可知，相对于现有技术，本实用新型还具有如下的优点：
19.（1）能应用在任何装配式建筑之中，包括水平和竖向构件均可同时应用，或单独应用亦可，不受外部条件限制；适应性强，前景非常广阔；克服了pc建筑和传统建筑存在的各种技术问题；
20.（2）质轻易加工，结构简单，容易制造，在性能指标不变的情况下，复合钢壳的作用下，各免拆建筑模板构件的整体厚度更薄、自重更轻，生产效率大幅提高，出厂质量容易控制，施工损耗小，可在工厂规模化生产；运输也方便；
21.（3）性能更强，复合钢壳条的抗拔强度大，由于有复合钢壳的加持，钢壳复合水泥板免拆模楼板制成的楼板整体抗弯、抗剪性能大幅增强，弹性模量更大；
22.（4）适应性强，相邻的各免拆建筑模板构件可任意裁剪，由于复合钢壳的存在，还可通过焊接等工艺拼接成一体，完成辅助固定；
23.（5）应用范围广，各免拆建筑模板构件可以拼接后浇筑混凝土形成整体结构的建筑；
24.（6）安装方便，现场安装简单，施工速度快；现场安装时，由于自重相对较轻，劳动强度相对较小，方便人工铺设操作；固定连接方便简单，固定后连接比较稳固，整体结构在施工过程中不会发生移位现象，大大提高施工的安全性。
附图说明
25.图1为本实用新型优选实施的装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑的示意图。
26.图2为图1的分解图。
27.图3为钢壳复合水泥板免拆模柱的示意图。
28.图4为钢壳复合水泥板免拆模柱的立柱和螺旋箍筋的示意图。
29.图5为钢壳复合水泥板免拆模间隔墙的示意图。
30.图6为图5的分解图。
31.图7为钢壳复合水泥板免拆模承重墙的示意图。
32.图8为图7的剖切图。
33.图9为钢壳复合水泥板免拆模承重墙和钢壳复合水泥板免拆模间隔墙的参考图。
34.图10为钢壳复合水泥板免拆模承重墙和钢壳复合水泥板免拆模间隔墙的安装示意图。
35.图11为钢壳复合水泥板的示意图。
36.图12为图11的剖面图。
37.图13为钢壳复合水泥板免拆模楼板的示意图。
38.图14为免拆模横梁的示意图。
39.图15为图14的截面图。
40.附图标号说明：1-钢壳复合水泥板免拆模柱，2-钢壳复合水泥板免拆模承重墙，3-钢壳复合水泥板免拆模间隔墙，4-钢壳复合水泥板免拆模楼板， 6-免拆模横梁，8-钢壳复合水泥板，81-水泥板，83-复合钢壳，84-六边形孔，85-三角边齿；12-立柱结构钢筋，13-螺旋箍筋，14-立柱钢筋，15-固定套柱，16-钢筋固定套，17-缺口槽；21-结构钢筋，22-连接钢筋，23-防松弯折头；35-间隔槽钢，36-走线孔，37-钢筋连接孔，38-水电结构； 42-拉毛刮槽，43-复合钢壳条； 61-槽梁，62-拱形连接件。
具体实施方式
41.下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
42.参见图1~图2，本实用新型优选实施的装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑，它包括以下免拆建筑模板构件：
43.参见图3~图4，钢壳复合水泥板免拆模柱1，包括由四块钢壳复合水泥板8围成的内部中空的立柱，立柱内部设置有立柱结构钢筋12并用于浇筑水泥混凝土；
44.免拆模横梁6，架设在钢壳复合水泥板免拆模柱1上，包括由三块钢壳复合水泥板8围成的内部中空的槽梁61，槽梁61中空的内部设置有结构钢筋21并用于浇筑水泥混凝土；
45.参见图1，钢壳复合水泥板免拆模楼板4，架设在免拆模横梁6上；参见图13，钢壳复合水泥板免拆模楼板4包括作为板材主体的水泥板81和5条作为水泥板81加强复合板的复合钢壳条43，复合钢壳条43间隔地均匀分布在水泥板81的外表面；钢壳复合水泥板免拆模楼板4与钢壳复合水泥板8的复合方式基本一样，钢壳复合水泥板免拆模楼板4的结构可以参考图11~图12，即复合钢壳条43朝外一面冲压有若干按蜂窝状结构排列的六边形孔84，复合钢壳条43朝内一面在六边形孔84下方的边缘上均设有垂直复合钢壳条43朝内一面的三角边齿85，六边形孔84的每条边对应一片三角边齿85，该三角边齿85由复合钢壳条43向下冲压六边形孔84时，由六边形孔84中心点沿对角线分裂自然翻边形成，各三角边齿85均镶
嵌在水泥板81内，复合钢壳条43通过各块三角边齿85紧密地复合在水泥板81上；水泥板81的外表面未被复合钢壳条覆盖的区域表面设有增加混凝土粘结附着力的拉毛刮槽42；
46.钢壳复合水泥板墙，架设在免拆模横梁6上。
47.复合钢壳条83的厚度为0.3mm~0.5mm；水泥板的厚度为复合钢壳条83厚度的5倍以上。水泥板81未被复合钢壳条覆盖的区域表面进行拉毛刮槽42处理，可以增加复合钢壳条与混凝土之间的粘结附着力。在1200*2400的规格范围内，按建筑构件结构和强度设计要求采用5条或5条以上规格为100*1200的复合钢壳条均布设置，以此达到减轻自重、减少材料浪费的目的。相对于传统的pc构件结构，这种结构形式的水泥板81有以下优势：借助复合钢壳条与板材主体的紧密咬合，使得复合钢壳条各部位受力均匀，不会产生受力破坏的薄弱点，极大增加了复合钢壳条的抗拔强度；避免因不同材料弹性模量不同而引起的变形；同时也能在保证原有结构效应的前提下，达到降低结构自重，减少材料浪费、从而节约建造成本。
48.参见图11~图12，优选地，钢壳复合水泥板8包括水泥板81和复合钢壳83，复合钢壳83复合在水泥板81的外侧表面；复合钢壳83朝外一面冲压有若干按蜂窝状结构排列的六边形孔84，复合钢壳83朝内一面在六边形孔84下方的边缘上均设有垂直复合钢壳83朝内一面的三角边齿85，六边形孔84的每条边对应一片三角边齿85，该三角边齿85由复合钢壳83向下冲压六边形孔84时，由六边形孔84中心点沿对角线分裂自然翻边形成，各三角边齿85均镶嵌在水泥板81内，复合钢壳83通过各块三角边齿85紧密地复合在水泥板81外侧表面。钢壳复合水泥板8厚度小于60mm。
49.参见图11，优选地，复合钢壳83的全部六边形孔84的总面积占整块复合钢壳83总面积的35%~45%。即复合钢壳83的开孔率为35%~45%，进一步优选为35%、40%或45%，40%为最佳。通过蜂窝状的六边开孔排列方式，成倍地增加了复合钢壳83与水泥板81之间的抗拔力，使得复合钢壳83各部位受力均匀，最大限度地避免产生受力破坏的薄弱点，极大地增加了复合钢壳83的抗拔强度。复合钢壳83的35%~45%开孔率，使得钢壳复合水泥板8在复合钢壳83与板材主体之间的抗拔力和钢壳复合水泥板8整体的强度之间的匹配为最优状态。如果开孔率太低，则复合钢壳83与水泥板81之间的结合状态不够理想，抗热胀冷缩性能下降，钢壳复合水泥板8整体的强度增加；如果开孔率太高，则复合钢壳83与板材之间的结合较为紧密，抗热胀冷缩性能也是下降的，钢壳复合水泥板8整体的强度减小。
50.参见图2，优选地，立柱结构钢筋12包括由钢筋螺旋盘绕而成的螺旋箍筋13和竖直设置的若干根立柱钢筋14，螺旋箍筋13的内侧设置有若干固定套柱15，立柱钢筋14穿过固定套柱15固定在螺旋箍筋13内侧，螺旋箍筋13的底部内侧设有若干钢筋固定套16，立柱钢筋14的下端穿在钢筋固定套16内。采用螺旋箍筋13构成的立柱结构钢筋12具有缓冲特性，确保钢壳复合水泥板免拆模柱1具有较好的力学性能。
51.参见图2，优选地，钢壳复合水泥板免拆模柱1上端设有安装免拆模横梁6的缺口槽17。
52.参见图14~图15优选地，免拆模横梁6中，钢壳复合水泥板8的靠内一侧设置若干横向凸起的拱形连接件62，该拱形连接件62由不锈钢折弯而成，拱形连接件62两端分别通过十字沉头螺钉固定在相邻的钢壳复合水泥板8上，相邻的钢壳复合水泥板8通过拱形连接件62固定位置而形成槽梁61，结构钢筋21通过拱形连接件62固定位置且与钢壳复合水泥板8
保持间隙。
53.优选地，复合钢壳83的厚度为0.3mm。
54.参见图7~图8，钢壳复合水泥板墙包括钢壳复合水泥板免拆模承重墙2和钢壳复合水泥板免拆模间隔墙3；
55.钢壳复合水泥板免拆模承重墙2架设在免拆模横梁6上，且紧靠钢壳复合水泥板免拆模柱1，包括由两面平行设置的钢壳复合水泥板8围成的内部中空的承重墙模板，承重墙模板中空的内部设置有结构钢筋21并用于浇筑水泥混凝土；
56.参见图5~图6，钢壳复合水泥板免拆模间隔墙3架设在免拆模横梁6或钢壳复合水泥板免拆模楼板4上，且设置在同一墙面的钢壳复合水泥板免拆模承重墙2之间，包括由两面平行设置的钢壳复合水泥板8围成的内部中空的非承重墙模板，非承重墙模板中空的内部设置有间隔槽钢35并用于浇筑水泥混凝土。
57.参见图9~图10，优选地，钢壳复合水泥板免拆模承重墙2中的结构钢筋21的左右两边设有若干沿墙体横向伸出的连接钢筋22，连接钢筋22的端部设有反折的防松弯折头23；钢壳复合水泥板免拆模间隔墙3中，两面平行设置钢壳复合水泥板8之间设置的间隔槽钢35数量为两根以上，间隔槽钢35上中间设有按竖向间隔排列的若干走线孔36，走线孔36左右两侧均设有若干供连接钢筋22穿过的钢筋连接孔37，连接钢筋22横向穿过钢筋连接孔37并穿进钢壳复合水泥板免拆模间隔墙3中。钢壳复合水泥板免拆模承重墙2通过连接钢筋22穿过钢筋连接孔37并穿进钢壳复合水泥板免拆模间隔墙3中，浇筑水泥混凝土后两种墙体即可连成一体。走线孔36用于预埋水电结构38的管线穿过。
58.本实用新型的各免拆建筑模板构件内部架空的区域可满足埋置建筑设备机电管线要求。可参照现有技术中一般预制混凝土叠合板、钢筋桁架楼承板做法，在各免拆建筑模板构件上浇筑混凝土。从整体的结构性能看，在同等受力条件下，本实用新型的各免拆建筑模板构件平均厚度可减小30%以上。
59.使用时，本装配式钢壳复合水泥板免拆模建筑可在工厂内任意裁剪成所需要形状，通过现场可拼接成各种免拆建筑模板构件，如四块钢壳复合水泥板免拆模柱1通过钢箍围成立柱，然后再在免拆建筑模板构件上浇筑水泥混凝土，即可完成建筑的建设，建设完成后，免拆建筑模板构件与建筑体连为一体，不需要拆卸。解决了pc建筑和传统建筑存在的各种技术问题；由于各种免拆建筑模板构件都是现场装配的，运输过程也比较方便，克服了pc建筑的存在各种缺陷。
60.上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如现场安装的各种固定、支撑装置和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。本实用新型的特点在于，各免拆建筑模板构件的独特结构，通过上述特殊设计的复合结构，相对于现有技术，在达到较大的强度前提下，还降低了建筑各结构件的厚度，如楼板的厚度；现场操作更为方便快捷，不但提高了现场施工速度，也降低了各种环境的污染，也降低生产成本和施工成本。
61.根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。