一种用于保温砖坯的定型器的制作方法

1.本实用新型涉及保温砖坯技术领域，具体为一种用于保温砖坯的定型器。


背景技术：

2.砖坯又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等。目前的一种保温砖坯在制作过程中，需要利用的定型去，以完成保温砖坯的定型目标。
3.同时现有技术缺少一种可对保温砖坯进行更好定型的机器，现有技术下的定型器结构复杂，不利于工作人员对砖坯进行定型作业，同时这种装置定型砖坯的效率过小，并且目前的定型装置，使得定型装置的对接工作不够稳进，会出现定型结构对接失败以及砖坯原料的浪费等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于保温砖坯的定型器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温砖坯的定型器，所述定型器外壳内端中侧嵌入设置螺钉连接的液压驱动器，其中液压驱动器上端设置螺钉连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端设置螺钉连接的砖坯定型框，其中砖坯定型框中端两侧贯穿设置做功柱，所述定型器外壳内端上侧设置螺钉连接的支撑杆，其中支撑杆下端设置螺钉连接的定型压板，所述定型压板位于砖坯定型框的正上方。
6.优选的，所述砖坯定型框上端中侧对称设置一体成型的增距板，其中增距板中端贯穿开设校准槽，所述砖坯定型框内端两侧贯穿开设 t形导进槽。
7.优选的，所述做功柱一端贯穿开设导向槽，其中导向槽的内部放置有t形滑动柱，所述t形滑动柱上套有复位弹簧，其中复位弹簧位于导向槽的内部，所述t形滑动柱一端设置螺钉连接的贴合板。
8.优选的，所述贴合板设置的直径大于t形滑动柱的直径，其中贴合板位于砖坯定型框的内部，所述贴合板的直径与t形导进槽的最大直径相同。
9.优选的，所述做功柱的直径与t形导进槽的最小直径相同，其中做功柱内端设置螺钉连接的限位块，限位块套在t形滑动柱上。
10.优选的，所述定型压板中端两侧对称设置螺钉连接的伸出板，其中伸出板下端中侧设置一体成型的校准杆，所述校准杆下端设置螺钉连接的卡位块。
11.优选的，所述校准杆贯穿校准槽设置，其中校准杆设置为带有菱形的钢杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过对本实用的设置，可使得砖坯利用定型器被定型，有利于使得砖坯达到合
格实用要求的目的，大大的提高砖坯的平整度，进而增加保温砖坯的稳定性；
14.2、通过对本实用的设置，可使得砖坯定型框在使用过程中，可以被校准，利用砖坯压板与砖坯定型框之间的对接，给定型器的工作带来便利。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型定型器外壳半剖前视示意图；
17.图3为本实用新型砖坯定型框半剖立体示意图；
18.图4为本实用新型做功柱半剖立体示意图。
19.图中：定型器外壳1、液压驱动器11、液压伸缩杆12、砖坯定型框13、增距板1301、校准槽1302、t形导进槽1303、做功柱14、导向槽1401、t形滑动柱1402、复位弹簧1403、贴合板1404、支撑杆15、定型压板16、伸出板1601、校准杆1602、卡位块1603。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括定型器外壳1，定型器外壳1内端中侧嵌入设置螺钉连接的液压驱动器11，其中液压驱动器11上端设置螺钉连接的液压伸缩杆12，液压伸缩杆 12上端设置螺钉连接的砖坯定型框13，砖坯定型框13上端中侧对称设置一体成型的增距板1301，其中增距板1301中端贯穿开设校准槽 1302，砖坯定型框13内端两侧贯穿开设t形导进槽1303，其中砖坯定型框13中端两侧贯穿设置做功柱14，做功柱14的直径与t形导进槽1303的最小直径相同，其中做功柱14内端设置螺钉连接的限位块，限位块套在t形滑动柱1402上，做功柱14一端贯穿开设导向槽 1401，其中导向槽1401的内部放置有t形滑动柱1402，t形滑动柱 1402上套有复位弹簧1403，其中复位弹簧1403位于导向槽1401的内部，t形滑动柱1402一端设置螺钉连接的贴合板1404，贴合板1404 设置的高度与t形导进槽1303的最大直径槽的深度相同，贴合板1404 设置的直径大于t形滑动柱1402的直径，其中贴合板1404位于砖坯定型框13的内部，贴合板1404的直径与t形导进槽1303的最大直径相同，定型器外壳1内端上侧设置螺钉连接的支撑杆15，其中支撑杆15下端设置螺钉连接的定型压板16，定型压板16设置的长宽砖坯定型框13内端槽长宽相同，定型压板16位于砖坯定型框13的正上方，定型压板16中端两侧对称设置螺钉连接的伸出板1601，其中伸出板1601下端中侧设置一体成型的校准杆1602，校准杆1602贯穿校准槽1302设置，其中校准杆1602设置为带有菱形的钢杆，此处的棱形钢杆，可以为正方体、长方体、三棱体等，校准杆1602下端设置螺钉连接的卡位块1603。
22.工作原理：当需要对砖坯进行定型作业时，把砖坯放置到砖坯定型框13的内部、贴合板1404上，随后启动液压驱动器11，使得液压伸缩杆12对砖坯定型框13进行推动，随后定型框13沿着做功柱 14向上运动，同时校准杆1602利用校准槽1302，使得定型压板16 可与砖坯定型框13之间进行度对准，进一步的贴合板1404会进入到 t形导进槽1303的内部，砖
坯定型框13会带着贴合板1404与t形滑动柱1402向上运动，此时复位弹簧1403会发生蓄力形变，进一步的砖坯在砖坯定型框13与定型压板16的作用下，被定型。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于保温砖坯的定型器，包括定型器外壳(1)，其特征在于：所述定型器外壳(1)内端中侧嵌入设置螺钉连接的液压驱动器(11)，其中液压驱动器(11)上端设置螺钉连接的液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)上端设置螺钉连接的砖坯定型框(13)，其中砖坯定型框(13)中端两侧贯穿设置做功柱(14)，所述定型器外壳(1)内端上侧设置螺钉连接的支撑杆(15)，其中支撑杆(15)下端设置螺钉连接的定型压板(16)，所述定型压板(16)位于砖坯定型框(13)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于保温砖坯的定型器，其特征在于：所述砖坯定型框(13)上端中侧对称设置一体成型的增距板(1301)，其中增距板(1301)中端贯穿开设校准槽(1302)，所述砖坯定型框(13)内端两侧贯穿开设t形导进槽(1303)。3.根据权利要求1所述的一种用于保温砖坯的定型器，其特征在于：所述做功柱(14)一端贯穿开设导向槽(1401)，其中导向槽(1401)的内部放置有t形滑动柱(1402)，所述t形滑动柱(1402)上套有复位弹簧(1403)，其中复位弹簧(1403)位于导向槽(1401)的内部，所述t形滑动柱(1402)一端设置螺钉连接的贴合板(1404)。4.根据权利要求3所述的一种用于保温砖坯的定型器，其特征在于：所述贴合板(1404)设置的直径大于t形滑动柱(1402)的直径，其中贴合板(1404)位于砖坯定型框(13)的内部，所述贴合板(1404)的直径与t形导进槽(1303)的最大直径相同。5.根据权利要求3所述的一种用于保温砖坯的定型器，其特征在于：所述做功柱(14)的直径与t形导进槽(1303)的最小直径相同，其中做功柱(14)内端设置螺钉连接的限位块，限位块套在t形滑动柱(1402)上。6.根据权利要求1所述的一种用于保温砖坯的定型器，其特征在于：所述定型压板(16)中端两侧对称设置螺钉连接的伸出板(1601)，其中伸出板(1601)下端中侧设置一体成型的校准杆(1602)，所述校准杆(1602)下端设置螺钉连接的卡位块(1603)。7.根据权利要求6所述的一种用于保温砖坯的定型器，其特征在于：所述校准杆(1602)贯穿校准槽(1302)设置，其中校准杆(1602)设置为带有菱形的钢杆。

技术总结
本实用新型涉及保温砖坯技术领域，具体为一种用于保温砖坯的定型器。所述定型器外壳内端中侧嵌入设置螺钉连接的液压驱动器，其中液压驱动器上端设置螺钉连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端设置螺钉连接的砖坯定型框，其中砖坯定型框中端两侧贯穿设置做功柱，所述定型器外壳内端上侧设置螺钉连接的支撑杆，其中支撑杆下端设置螺钉连接的定型压板，所述定型压板位于砖坯定型框的正上方。通过对本实用的设置，可使得砖坯利用定型器被定型，有利于使得砖坯达到合格实用要求的目的，大大的提高砖坯的平整度，进而增加保温砖坯的稳定性。进而增加保温砖坯的稳定性。进而增加保温砖坯的稳定性。


技术研发人员：谭杰
受保护的技术使用者：淮安市洪曦新型建材有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/18