一种辅助功能型防眩光玻璃加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种辅助功能型防眩光玻璃加工用定位装置。


背景技术：

2.在生产过程中，天窗玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，目前的切割装置主动利用比玻璃更坚硬、更锐利的工具通过切削方式进行切割。在切割工作中，需要对玻璃进行夹紧作用，目前在切割工作中，操作人员直接用手按住玻璃进行夹紧作用，在对玻璃进行切割时，玻璃容易出现位移现象，导致切割形状不一，影响玻璃成品质量。
3.现有的玻璃加工用定位装置，不能达到对于玻璃进行很好的夹紧定位效果，而且不能对于大小不相同的玻璃进行很好的固定，无法使得玻璃加工过程中保持很好的稳定性，降低玻璃加工的效率性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辅助功能型防眩光玻璃加工用定位装置，解决了不能对于大小不相同的玻璃进行很好的固定，无法使得玻璃加工过程中保持很好的稳定性，降低玻璃加工的效率性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助功能型防眩光玻璃加工用定位装置，包括加工台以及固定安装在加工台底面上的防震垫脚，加工台顶面上开设有切槽，且以垂直于切槽延伸线方向左右对称有两个相同的定位机构，位于两个定位机构之间中心线上的切槽前后侧安装有衬板，定位机构包括有定位仓以及左右对称的安装于两个定位仓相对面上的夹仓；
8.夹仓包括有厚度等于衬板的底夹板以及固定安装在定位仓侧壁的垂板，垂板上开设有滑槽，且滑槽内安装有滑块，滑块的单一侧壁上固定安装有夹持板，夹持板顶面固定安装有轴杆，轴杆外圆面上套设有与其螺纹连接的驱动筒。
9.优选的，驱动筒外罩设有固定罩，且固定罩与定位仓固定贯通，驱动筒外环面上过盈安装有齿轮a，相对应的固定罩上开设有与轴杆适配的通孔，且固定罩的固定面不低于滑槽顶壁。
10.优选的，定位仓顶部可转动的安装有前后对称的两根中轴，两根中轴上均套设有驱动轮，并在单一中轴上同轴安装有驱动电机，两个驱动轮以皮带连接以进行两根中轴的同步运动，同时，中轴延伸入定位仓内部并安装有与齿轮a啮合的齿轮b。
11.优选的，加工台顶面的右端开设有若干定位槽，且相邻定位槽之间间距等于夹持板宽度，相配合的位于加工台左侧的定位仓上固定安装有插位件。
12.优选的，插位件包括有嵌合安装在定位仓顶板上的扣件以及延伸入定位仓内部的
连杆，连杆末端固定安装有与定位槽适配的扣板。
13.优选的，驱动筒底面与固定罩底板内部活动连接。
14.优选的，定位槽的内槽面上等距固定安装有若干压缩弹簧以辅助扣板复位。
15.优选的，扣件的左右侧板上固定安装有弧板以便于操作。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辅助功能型防眩光玻璃加工用定位装置，具备以下有益效果：
18.1、通过在加工台上设置有两个左右对称的相同的定位机构，且定位机构包括有定位仓以及左右对称的安装于两个定位仓相对面上的夹仓，以对加工玻璃进行左右力度相同的夹持定位，防止单侧夹持使玻璃受力不均而碎裂，进一步的将夹仓设置为固定安装的底夹板以及活动安装在垂板上的夹持板，且夹持板顶面固定安装有轴杆，轴杆外圆面上套设有与其螺纹连接的驱动筒，驱动筒，通过齿轮啮合力转动而同步影响夹持板，达到对不同厚度的玻璃普适性，增强了本实用新型的实用性。
19.2、通过在加工台顶面的右端设置若干定位槽，且相邻定位槽之间间距等于夹持板宽度，相配合的位于加工台左侧的定位仓上固定安装有插位件，利用插位件改变单侧定位机构的位置，进而改变可夹持的玻璃大小，同时将相邻定位槽之间间距等于夹持板宽度，使夹持板的宽度同时容纳夹持玻璃的宽度，使得本实用新型的夹持玻璃规格不受限于定位槽的间距，增强了本实用新型的实用性普适性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型插位件结构示意图；
23.图3为本实用新型定位机构的部分结构示意图。
24.图中：1、加工台；11、切槽；12、衬板；13、插位件；131、扣件；132、连杆；133、扣板；2、定位机构；21、定位仓；211、中轴；212、驱动轮；213、齿轮b；22、夹仓；221、底夹板；222、垂板；223、滑槽；224、夹持板；225、轴杆；226、驱动筒；227、固定罩；228、齿轮a。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种辅助功能型防眩光玻璃加工用定位装置，包括加工台1以及固定安装在加工台1底面上的防震垫脚以对玻璃的切割冲力进行缓冲，加工台1顶面上开设有切槽11，且以垂直于切槽11延伸线方向左右对称有两个相同的定位机构2，位于两个定位机构2之间中心线上的切槽11前后侧安装有衬板12，其衬板12的长度不大于切槽11长度的二分之一，定位机构2包括有定位仓21，夹仓22左右对称的安装于两个定位仓21相对面上；
27.具体的，夹仓22包括有厚度等于衬板12的底夹板221以及固定安装在定位仓21侧
壁的垂板222，底夹板221与垂板222固定安装，且底夹板221贴合安装在加工台1顶面上，垂板222上开设有垂直于底夹板221的前后对称的两条滑槽223，且滑槽223内均安装有滑块，滑块的单一侧壁上固定安装有与底夹板221平行的夹持板224，夹持板224顶面固定安装有轴杆225底端，且在轴杆225外圆面上套设有与其螺纹连接的驱动筒226，在具体使用时，驱动筒226转动时与其螺纹连接的轴杆225会进行同步运动，且会在驱动筒226内环面上进行上下运动，同时带动夹持板224，根据需要夹持的玻璃厚度进行调节，且在驱动筒226外罩设有中空的固定罩227，且驱动筒226底面与固定罩227底板内部活动连接，固定罩227固定在定位仓21侧壁上并与其贯通，驱动筒226外环面上过盈安装有齿轮a228，相对应的固定罩227上开设有与轴杆225适配的通孔以满足其上下运动，且固定罩227的固定面不低于滑槽223顶壁，防止固定罩227的高度限制夹持板224的运动。
28.定位仓21顶部可转动的安装有前后对称的两根中轴211，两根中轴211上均套设有驱动轮212，并在单一中轴211上同轴安装有驱动电机，两个驱动轮212以皮带连接以进行两根中轴211的同步运动，同时，中轴211延伸入定位仓21内部并安装有与齿轮a228啮合的齿轮b213。
29.加工台1顶面的右端开设有若干深度小于切槽11的条形定位槽，且定位槽的长度小于加工台1前后两侧壁的距离，其定位槽的内槽面上等距固定安装有若干压缩弹簧以辅助扣板133复位，并在具体使用时，为方便与定位槽配合的扣板133扣合，在压缩弹簧的顶面上固定安装有同一个垫板，以保持弹簧面的平齐，且相邻定位槽之间间距等于夹持板224宽度，进而在具体使用时，夹持板224以其自身宽度对夹持玻璃的宽度进行容纳，使得本实用新型的夹持玻璃规格不受限于定位槽的间距，使得开设定位槽的数量可相应减少，降低生产成本，相配合的位于加工台1左侧的定位仓21上固定安装有插位件13，插位件13包括有嵌合安装在定位仓21顶板上的扣件131，扣件131的左右侧板上固定安装有弧板以便于操作，且在扣件131前后侧板上固定安装有弧形板，而在与扣件131作用的定位仓21顶面开设有与其适配的开槽，且在开槽的前后内壁上安装有与弧形板适配的弧形槽进行限位，扣件131底板上固定安装的连杆132延伸入定位仓21内部，并于连杆132末端垂直固定安装扣板133，进而在具体使用时，根据夹持玻璃的大小对单侧的定位机构2进行调位，通过下压扣件131以使得扣板133。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。