一种瓶装润滑油移运装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油制造辅助设备技术领域，具体涉及一种瓶装润滑油移运装置。


背景技术：

2.润滑油是机械设备中必不可少的润滑液体。机动车用润滑油的包装方式为吹塑瓶包装。目前，瓶装未装箱的润滑油无专用的移运装置，通常借助平板推车或者层状的移动货架移运，平板推车的缺点是：包装瓶叠放不稳定，只能单层移运，移运效率低。移动货架的缺点是：活架之间的高度空间有效，瓶装产品的取方不便，也会影响移运效率，此外，移动活架的层架之间高度空间固定，对不同尺寸瓶装产品的适应性差。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种瓶装润滑油移运装置，本装置可提高瓶装润滑油的移运效率，且适用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装润滑油移运装置，包括底板、车轮、竖向侧支杆，所述车轮安装在所述底板的下部，所述底板的上部一侧对称设置两所述竖向侧支杆，其特征在于：还包括滑套、翻转架、垫板；所述滑套套装在所述竖向侧支杆上，所述滑套沿所述竖向侧支杆竖向活移；所述翻转架通过轴线水平横向的销轴铰接在所述滑套内侧；所述垫板设置在所述底板上方，所述垫板的后部两侧连接所述翻转架。
5.优选的，所述垫板以及对称安装在所述垫板的翻转架、滑套构成一组翻板组件，所述底板的上方自下至上设有多组翻转组件。
6.优选的，所述垫板包括两分体平面板，两分体平面板的侧部通过铰链连接。
7.优选的，竖向相邻两所述销轴的横向中心距离与所述垫板的两倍厚度相等。
8.优选的，所述底板的后部设有前限位部，所述底板的后部安装锁紧螺钉，所述锁紧螺钉位于所述前限位部的后方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、效率高。本移运装置可对瓶装润滑油层状托运，大大提高瓶装润滑油的移运效率。
11.2、稳定。本方案中的垫板不仅可承托瓶装润滑油，且可压靠在下层瓶装润滑油的顶端，维持下层瓶装润滑油的稳定，而垫板与竖向侧支杆之间建立连接，保证层状结构的稳定性。
12.3、适应性强。本方案中的垫板可收展，垫板收起状态下，本装置可作为传统平板拖车使用，除用于瓶装润滑油移运之外，可满足生产中的其它需求。垫板之间的高度空间部固定，使得本装置可适用于不同尺寸瓶装润滑油产品的移运。
附图说明
13.图1为本实用新型的工作状态图；
14.图2为本实用新型中垫板收起状态的结构示意图；
15.图3为本实用新型中滑套与翻转架的连接结构示意图。
16.图中：1、底板；2、车轮；3、竖向侧支杆；4、滑套；5、翻转架；6、垫板；7、铰接片；8、前限位部；9、锁紧螺钉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种瓶装润滑油移运装置，包括底板1、车轮2、竖向侧支杆3。底板1是金属平面板。车轮2安装在底板1的下部，底板1的上部一侧对称设置两竖向侧支杆3。在矩形的底板1下部四角处安装车轮2。竖向侧支杆3为圆柱光杆，其下端通过螺钉固定在底板1上。在竖向侧支杆3的上端还通过弯曲形成横跨于两竖向侧支杆之间的横把杆。
19.还包括滑套4、翻转架5、垫板6。滑套4套装在竖向侧支杆3上，滑套4沿竖向侧支杆3竖向活移。具体的，滑套4为金属套体，其具有与竖向侧支杆3的直径适配的套孔。
20.翻转架5为金属铸件。翻转架5通过轴线水平横向设置的销轴铰接在滑套4内侧。即在滑套4的内侧焊接销杆，在翻转架5的后端加工与销杆结合的销孔。翻转架5可以销杆的中线为轴线翻转。
21.垫板6设置在底板1上方，垫板6的后部两侧连接翻转架5。本实施例，垫板6为尼龙板。即垫板6包括两分体平面板，两分体平面板的侧部通过铰链连接。具体的，在两分体平面板相对的侧部加工出销孔，在此侧部之间设置铰接片7，铰接片7的两端具有插入销孔的销轴，此构造令垫板6可自中部折叠成为双层构造，位于后方的分体平面板侧部与翻转架5通过螺钉连接。此设计旨在实现垫板6可收合于竖向侧支杆3之间后方。
22.上述垫板6以及对称安装在垫板两侧的翻转架5、滑套4构成一组翻板组件，底板1的上方自下至上设有多组翻转组件。垫板6收起之后，通过图2中逆时针方向翻转以及滑套4的向上滑套动作，可实现一组翻板组件在竖向侧支杆3后方的支撑收起。
23.竖向相邻两销轴的横向中心距离与垫板6的两倍厚度相等。保证多组翻板组件可紧密层状竖向折叠支撑于竖向侧支杆后方。
24.为了令收起状态下的翻板组件稳定，在底板1的后部设有前限位部8，底板1的后部安装锁紧螺钉9，锁紧螺钉9位于前限位部8的后方。具体的，前限位部8为角铁，焊接在底板1上。在底板1的后部通过螺钉固定一l形的板架，在此板架上通过螺纹安装锁紧螺钉9，锁紧螺钉9可将折叠后的垫板夹紧。
25.本装置用于托移瓶装润滑油的使用方法是：将折叠垫板的通过图2顺时针翻转，自下至上依次码放瓶装润滑油并展开垫板。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种瓶装润滑油移运装置，包括底板(1)、车轮(2)、竖向侧支杆(3)，所述车轮(2)安装在所述底板(1)的下部，所述底板(1)的上部一侧对称设置两所述竖向侧支杆(3)，其特征在于，还包括：滑套(4)，所述滑套(4)套装在所述竖向侧支杆(3)上，所述滑套(4)沿所述竖向侧支杆(3)竖向活移；翻转架(5)，所述翻转架(5)通过轴线水平横向的销轴铰接在所述滑套(4)内侧；垫板(6)，所述垫板(6)设置在所述底板(1)上方，所述垫板(6)的后部两侧连接所述翻转架(5)。2.根据权利要求1所述的瓶装润滑油移运装置，其特征在于：所述垫板(6)以及对称安装在所述垫板(6)两侧的翻转架(5)、滑套(4)构成一组翻板组件，所述底板(1)的上方自下至上设有多组翻转组件。3.根据权利要求2所述的瓶装润滑油移运装置，其特征在于：所述垫板(6)包括两分体平面板，两分体平面板的侧部通过铰链连接。4.根据权利要求3所述的瓶装润滑油移运装置，其特征在于：竖向相邻两所述销轴的横向中心距离与所述垫板(6)的两倍厚度相等。5.根据权利要求4所述的瓶装润滑油移运装置，其特征在于：所述底板(1)的后部设有前限位部(8)，所述底板(1)的后部安装锁紧螺钉(9)，所述锁紧螺钉(9)位于所述前限位部(8)的后方。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶装润滑油移运装置，包括底板、车轮、竖向侧支杆，所述车轮安装在所述底板的下部，所述底板的上部一侧对称设置两所述竖向侧支杆，其特征在于：还包括滑套、翻转架、垫板；所述滑套套装在所述竖向侧支杆上，所述滑套沿所述竖向侧支杆竖向活移；所述翻转架通过轴线水平横向的销轴铰接在所述滑套内侧；所述垫板设置在所述底板上方，所述垫板的后部两侧连接所述翻转架。本装置可提高瓶装润滑油的移运效率，且通用性强。且通用性强。且通用性强。


技术研发人员：于丽丽 李力 张超 杨雄 韩建华
受保护的技术使用者：长春德联化工有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/30