一种基于余热再利用的节能型脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种基于余热再利用的节能型脱硝装置。


背景技术：

2.在工业生产中，会产生尾气和废水，这些尾气和废水，若是不经过处理直接排放入环境中，会对环境造成极大的污染，为了达到对环境进行保护的目的，实现可持续发展的战略政策，在对尾气和废水进行排放时，均需进行达标排放，另一方面，在尾气中，含有大量的未经利用的热能，直接排放还会造成能量利用的损失，为了提高能量利用的效率，本实用新型提出一种基于余热再利用的节能型脱硝装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于余热再利用的节能型脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于余热再利用的节能型脱硝装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有废气脱硝机构和废水蒸发机构，废气脱硝机构包括固定连接在安装底板上表面的吸收罐，吸收罐的内部盛装有稀硝酸溶液，吸收罐的顶端嵌设有进气管，吸收罐的左侧壁设置有浓硝酸储罐，浓硝酸储罐的底端设置有添加管，废水蒸发机构包括固定连接在安装底板上表面的蒸发罐，蒸发罐的顶部嵌设有进水管，进水管的底端设置有出水板，出水板的下表面设置有喷水口，蒸发罐的内壁设置有电加热板，吸收罐与蒸发罐之间设置有导热机构。
5.优选的，所述进气管的底端延伸至稀硝酸溶液的内部并固定连接有分气盘，分气盘的下表面开设有气孔。
6.优选的，所述添加管的表面设置有电磁阀，吸收罐的内左壁设置有浓度检测探头，浓度检测探头与外部的浓度检测仪信号连接。
7.优选的，所述导热机构分别包括设置在吸收罐内部的第一导热板和蒸发罐内部的第二导热板，第一导热板和第二导热板通过循环管相连通，且第一导热板和第二导热板均通过循环管与外部的冷热循环油机构相连通，第一导热板和第二导热板的表面均设置有导热翅板。
8.优选的，所述吸收罐和蒸发罐的底端均设置有排水管，两个排水管的表面均设置有阀门。
9.优选的，所述吸收罐和蒸发罐的顶端均设置有排气管，两个排气管的顶端设置有负压管，负压管的内部设置有轴流风机，且轴流风机的出风端朝向负压管的顶端。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种基于余热再利用的节能型脱硝装置，具备以下有益效果：
12.1.该基于余热再利用的节能型脱硝装置，通过设置吸收罐，将废气由进气管导入
稀硝酸溶液中，利用稀硝酸溶液对废气中的氮氧化物进行吸收，从而达到对废气进行脱硝的目的，通过设置蒸发罐，将废水由进水管导入蒸发罐内，利用电加热板对废水进行加热，能够使废水蒸发达到浓缩的目的，浓缩后的废水，方便存储、转移和集中处理，通过设置导热机构，利用第一导热板中的导热油吸收废气中的热量，然后通过循环管和导热油将热量传递至第二导热板，达到对废水进行辅助加热的目的，减少了电加热板的使用数量和功率，从而实现了余热利用、减小能量损失的目的。
13.2.该基于余热再利用的节能型脱硝装置，通过设置分气盘和气孔，能够增强废气与稀硝酸溶液的接触面积，增强对氮氧化物的吸收效果的目的，利用浓度检测探头对稀硝酸溶液的浓度进行检测，在浓度降低至设定值后，通过打开添加管表面的电磁阀，将浓硝酸加入，达到提高稀硝酸溶液浓度的目的，通过设置排气管、负压管和轴流风机，能够确保管道流通，避免出现烟气堵管的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型分气盘立体结构示意图；
16.图3为本实用新型第一导热板立体结构示意图。
17.图中：1安装底板、2吸收罐、3进气管、4浓硝酸储罐、5添加管、6蒸发罐、7进水管、8出水板、9电加热板、10分气盘、11气孔、12浓度检测探头、13第一导热板、14第二导热板、15循环管、16导热翅板、17排水管、18排气管、19负压管、20轴流风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于余热再利用的节能型脱硝装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别设置有废气脱硝机构和废水蒸发机构。
20.废气脱硝机构包括固定连接在安装底板1上表面的吸收罐2，吸收罐2的内部盛装有稀硝酸溶液，吸收罐2的顶端嵌设有进气管3，进气管3的底端延伸至稀硝酸溶液的内部并固定连接有分气盘10，分气盘10的下表面开设有气孔11，通过设置吸收罐2，将废气由进气管3导入稀硝酸溶液中，利用稀硝酸溶液对废气中的氮氧化物进行吸收，从而达到对废气进行脱硝的目的，而通过设置分气盘10和气孔11，能够增强废气与稀硝酸溶液的接触面积，增强对氮氧化物的吸收效果的目的。
21.吸收罐2的左侧壁设置有浓硝酸储罐4，浓硝酸储罐4的底端设置有添加管5，添加管5的表面设置有电磁阀，吸收罐2的内左壁设置有浓度检测探头12，浓度检测探头12与外部的浓度检测仪信号连接，利用浓度检测探头12对稀硝酸溶液的浓度进行检测，在浓度降低至设定值后，通过打开添加管5表面的电磁阀，将浓硝酸加入，达到提高稀硝酸溶液浓度的目的。
22.废水蒸发机构包括固定连接在安装底板1上表面的蒸发罐6，蒸发罐6的顶部嵌设
有进水管7，进水管7的底端设置有出水板8，出水板8的下表面设置有喷水口，蒸发罐6的内壁设置有电加热板9，通过设置蒸发罐6，将废水由进水管7导入蒸发罐6内，利用电加热板9对废水进行加热，能够使废水蒸发达到浓缩的目的，浓缩后的废水，方便存储、转移和集中处理。
23.吸收罐2与蒸发罐6之间设置有导热机构，导热机构分别包括设置在吸收罐2内部的第一导热板13和蒸发罐6内部的第二导热板14，第一导热板13和第二导热板14通过循环管15相连通，且第一导热板13和第二导热板14均通过循环管15与外部的冷热循环油机构相连通，第一导热板13和第二导热板14的表面均设置有导热翅板16。
24.通过设置导热机构，利用第一导热板13中的导热油吸收废气中的热量，然后通过循环管15和导热油将热量传递至第二导热板14，达到对废水进行辅助加热的目的，减少了电加热板9的使用数量和功率，从而实现了余热利用、减小能量损失的目的。
25.吸收罐2和蒸发罐6的底端均设置有排水管17，两个排水管17的表面均设置有阀门。
26.吸收罐2和蒸发罐6的顶端均设置有排气管18，两个排气管18的顶端设置有负压管19，负压管19的内部设置有轴流风机20，且轴流风机20的出风端朝向负压管19的顶端，通过设置排气管18、负压管19和轴流风机20，能够确保管道流通，避免出现烟气堵管的现象。
27.工作原理：当该基于余热再利用的节能型脱硝装置使用时，首先将废气由进气管3导入稀硝酸溶液中，利用稀硝酸溶液对废气中的氮氧化物进行吸收，从而达到对废气进行脱硝的目的，利用分气盘10和气孔11，能够增强废气与稀硝酸溶液的接触面积，增强稀硝酸对氮氧化物的吸收效果的目的，利用浓度检测探头12对稀硝酸溶液的浓度进行检测，在浓度降低后，通过打开添加管5表面的电磁阀，将浓硝酸加入，达到提高稀硝酸溶液浓度的目的，废水由进水管7导入蒸发罐6内，利用电加热板9对废水进行加热，能够使废水蒸发达到浓缩的目的，浓缩后的废水，方便存储、转移和集中处理，蒸发的水蒸气在轴流风机20的作用下，由排气管18排出，在处理过程中，利用第一导热板13中的导热油吸收废气中的热量，然后通过循环管15和导热油将热量传递至第二导热板14，达到对废水进行辅助加热的目的，降低了电加热板9的使用数量和功率，且能够利用外部的冷热循环油机构，对导热油中的热量进行应用，从而实现了余热利用、减小能量损失的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。