一种加液设备及其加液方法与流程

1.本发明涉及辊式加液设备技术领域，特别是涉及一种加液设备及其加液方法。


背景技术：

2.辊式加液设备以现有的胶辊最为常见，胶辊按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
3.然而不同的保湿纸巾添加的原料不同，可以分为稀状液体、油状液体和浓稠状液体，在保湿纸巾加工过程中，经常会出现因纸巾上加液不均匀，而导致纸巾在继续传送的过程中，发生断裂；所以也会通过控制纸巾上加液的量，以提高保湿纸巾加工生产线的稳定运行，但是这样生产出来的保湿纸巾，使用感会大大降低；故而，现提出一种加液设备及其加液方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种加液设备及其加液方法，解决了现有技术中缺少一种加液均匀的加液设备的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种加液设备，包括：顶板，所述顶板底部两侧分别安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的底部安装有底座，所述左侧板和右侧板之间分别安装有导入辊和导出辊；固定轴，所述固定轴设置有至少一组，且每组设置有两个，两个固定轴的一端与右侧板固定连接，另一端与左侧板可拆卸安装，所述固定轴内设置有储液腔，储液腔的外壁活动设置有定位盒，定位盒的上端面为开口端，定位盒的下端面开设有多个孔，定位盒内填充有海绵，所述固定轴的左端螺纹旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆转动，以驱动定位盒延伸端贯穿至固定轴外，所述固定轴的右端设置有与加液罐连通的接头；加液辊，所述加液辊可拆卸式活动套设在固定轴外，所述右侧板的底部设置有驱动轮、辅助转盘以及用于控制驱动轮转动的马达，其中一个加液辊与辅助转盘之间通过齿带传动连接，另外一个加液辊与辅助转盘啮合传动，且另外一个加液辊与驱动轮之间通过齿带传动连接，所述加液辊上阵列有多个微针，所述加液辊的内壁，且正对于定位盒位置处，开设有环槽，所述微针的底端与环槽连通，微针的顶端设置有微孔。
6.优选的，所述加液辊的两端同轴心安装有齿环，所述齿环的内侧呈环形阵列嵌设有多个滚珠，所述固定轴的两端外壁开设有环形凹槽，且滚珠限位在对应的环形凹槽内活动。
7.优选的，所述固定轴的内部轴心线位置处安装有截面呈方形结构的方形轴，所述方形轴上套接有两个限位板，两个限位板之间连接有轴套，所述轴套与方形轴套接，所述方形轴右端固定安装有定位板，所述方形轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位板和其中一个限位板连接。
8.优选的，所述定位盒的底部安装有两个限位块，两个限位块分别与两个限位板的顶端配合相抵，所述调节螺杆的一端贯穿至固定轴内，且固定轴内设置有与之配合的螺套，所述调节螺杆上连接有推板，所述推板推动限位板滑动，以驱动定位盒向外运动。
9.优选的，所述定位盒的底部与方形轴通过弹簧连接，所述固定轴的内侧固定安装有呈l形结构的托板，以配合定位盒复位，且复位状态的定位盒的外端面与固定轴的外端面齐平。
10.优选的，两个所述固定轴的定位盒均位于对应的固定轴顶部弧段或者底部弧段，且顶板和右侧板上分别安装有与两个固定轴连通的加液罐，加液罐上安装有增压泵和压力表，上下加液辊的微针交错设置，上下两个加液辊之间形成纸巾传送通道。
11.优选的，所述固定轴的右端安装有方形块，所述左侧板上限位推拉式对称设置有两个活动板，两个活动板的侧端面开设有与方形块套接的定位槽。
12.优选的，所述左侧板上开设有活动槽，所述活动槽的上下两端设置有滑槽，活动板的上下分别设置有限位在滑槽内滑动的移动块，所述活动板的外侧固定安装有挡板，所述活动槽的上下分别螺纹旋合连接有定位螺杆，以在两个活动板相抵时，与挡板相抵限位。
13.一种加液设备的加液方法，具体包括以下步骤：第一步，组装加液设备：s1、通过拆卸定位螺杆，以推开两个活动板，选择合适的加液辊从固定轴的左端套入，直至齿环内侧的滚珠活动限位在固定轴的环形凹槽内，将齿带分别套设在加液辊的两端；s2、将两个活动板合上，至与方形块定位卡合，并通过定位螺杆进行限位，以完成加液辊的安装；s3、旋转调节螺杆，使得定位盒推出至与环槽内壁，即微针底端相抵；第二步，导入纸巾：纸巾在导入辊和导出辊的限位下，保持水平的在两个加液辊之间传动，通过控制加液罐的增压泵，控制微针的出液量和出液速度，上下微针分别与纸巾上下端面接触加液本发明至少具备以下有益效果：1.通过设置固定轴不动，在固定轴外活动套设可拆卸更换的加液辊，通过控制固定轴内的定位盒驱动至与微针底端相抵，以使得在加液辊转动过程中，定位盒对与纸巾接触的微针定位加液，而固定轴内部受加液罐的压力控制出液量和出液速度，通过纸巾的上下端面与微针接触加液，不仅实现了加液均匀的效果，而且微针的出孔大小一定，通过控制压力，便可以实现精准的控制加液量的效果。
14.2.通过齿环的设置，当加液辊更换后，齿环通过齿带与驱动轮端配合传动，提高加液辊驱动控制的便捷性，同时齿环内侧实现了与固定轴的定位活动安装，定位盒与环槽相抵，进一步实现了加液辊的精准定位；而且加液辊的安装锁紧，只需要旋转调节螺杆即可，实现了一种可以便捷的根据添加的液体的浓度不同，还可以更换不同的加液辊，以实现不
同出孔大小的微针的配合使用，操作方便简单，使用性更强。
15.3.通过利用固定轴的一端设置方形块，利用限位推拉的活动板对方形块进行卡合限位，可以保证加液辊稳定转动的过程中，固定轴的稳定性，而且只需要调节定位螺杆即可，进一步提高了更换加液辊的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为辊式加液设备正视示意图；图2为左侧板外侧示意图；图3为右侧板内侧示意图；图4为固定轴和加液辊剖视示意图；图5为固定轴截面剖视示意图。
18.图中：1、左侧板；2、顶板；3、活动板；4、定位槽；5、方形块；6、固定轴；7、挡板；8、定位螺杆；9、加液辊；10、微针；11、齿环；12、驱动轮；13、活动槽；14、右侧板；15、导入辊；16、导出辊；17、调节螺杆；18、推板；19、方形轴；20、限位板；21、定位盒；22、限位块；23、环槽；24、托板；25、轴套；26、定位板。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例一参照图1-5，一种加液设备，包括：顶板2，顶板2底部两侧分别安装有左侧板1和右侧板14，左侧板1和右侧板14的底部安装有底座，左侧板1和右侧板14之间分别安装有导入辊15和导出辊16；固定轴6，固定轴6设置有至少一组，且每组设置有两个，两个固定轴6的一端与右侧板14固定连接，另一端与左侧板1可拆卸安装，固定轴6内设置有储液腔，储液腔的外壁活动设置有定位盒21，定位盒21的上端面为开口端，定位盒21的下端面开设有多个孔，定位盒21内填充有海绵，固定轴6的左端螺纹旋合连接有调节螺杆17，调节螺杆17转动，以驱动定位盒21延伸端贯穿至固定轴6外，固定轴6的右端设置有与加液罐连通的接头；加液辊9，加液辊9可拆卸式活动套设在固定轴6外，右侧板14的底部设置有驱动轮12、辅助转盘以及用于控制驱动轮12转动的马达，其中一个加液辊9与辅助转盘之间通过齿带传动连接，另外一个加液辊9与辅助转盘啮合传动，且另外一个加液辊9与驱动轮12之间通过齿带传动连接，加液辊9上阵列有多个微针10，加液辊9的内壁，且正对于定位盒21位置处，开设有环槽23，微针10的底端与环槽23连通，微针10的顶端设置有微孔；本实施例中：将纸巾在上下两个加液辊9之间水平传动，设定加液罐的输出压力值，以使得液体
可以可控的充入固定轴6内，马达驱动控制驱动轴12转动，驱动轴12通过齿带与其中一个加液辊9的齿环11传动连接，该齿环11与辅助转盘啮合传动，辅助转盘与另外一个加液辊9的齿环11传动连接，从而实现两个加液辊9反向转动；微针10在通过细孔出液的同时，与纸巾的上下端面接触，以将液体呈密集的点状充入纸巾的上下端面，实现纸巾的可控精准的加液；通过设置固定轴6不动，在固定轴6外活动套设可拆卸更换的加液辊9，通过控制固定轴6内的定位盒21驱动至与微针10底端相抵，以使得在加液辊9转动过程中，定位盒21对与纸巾接触的微针10定位加液，而固定轴6内部受加液罐的压力控制出液量和出液速度，通过纸巾的上下端面与微针10接触加液，不仅实现了加液均匀的效果，而且微针10的出孔大小一定，通过控制压力，便可以实现精准的控制加液量的效果。
21.实施例二参照图1-5，一种加液设备，包括：顶板2，顶板2底部两侧分别安装有左侧板1和右侧板14，左侧板1和右侧板14的底部安装有底座，左侧板1和右侧板14之间分别安装有导入辊15和导出辊16；固定轴6，固定轴6设置有至少一组，且每组设置有两个，两个固定轴6的一端与右侧板14固定连接，另一端与左侧板1可拆卸安装，固定轴6内设置有储液腔，储液腔的外壁活动设置有定位盒21，定位盒21的上端面为开口端，定位盒21的下端面开设有多个孔，定位盒21内填充有海绵，固定轴6的左端螺纹旋合连接有调节螺杆17，调节螺杆17转动，以驱动定位盒21延伸端贯穿至固定轴6外，固定轴6的右端设置有与加液罐连通的接头；加液辊9，加液辊9可拆卸式活动套设在固定轴6外，右侧板14的底部设置有驱动轮12、辅助转盘以及用于控制驱动轮12转动的马达，其中一个加液辊9与辅助转盘之间通过齿带传动连接，另外一个加液辊9与辅助转盘啮合传动，且另外一个加液辊9与驱动轮12之间通过齿带传动连接，加液辊9上阵列有多个微针10，加液辊9的内壁，且正对于定位盒21位置处，开设有环槽23，微针10的底端与环槽23连通，微针10的顶端设置有微孔；加液辊9的两端同轴心安装有齿环11，齿环11的内侧呈环形阵列嵌设有多个滚珠，固定轴6的两端外壁开设有环形凹槽，且滚珠限位在对应的环形凹槽内活动；固定轴6的内部轴心线位置处安装有截面呈方形结构的方形轴19，方形轴19上套接有两个限位板20，两个限位板20之间连接有轴套25，轴套25与方形轴19套接，方形轴19右端固定安装有定位板26，方形轴19上套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位板26和其中一个限位板20连接；定位盒21的底部安装有两个限位块22，两个限位块22分别与两个限位板20的顶端配合相抵，调节螺杆17的一端贯穿至固定轴6内，且固定轴6内设置有与之配合的螺套，调节螺杆17上连接有推板18，推板18推动限位板20滑动，以驱动定位盒21向外运动；定位盒21的底部与方形轴19通过弹簧连接，固定轴6的内侧固定安装有呈l形结构的托板24，以配合定位盒21复位，且复位状态的定位盒21的外端面与固定轴6的外端面齐平；两个固定轴6的定位盒21均位于对应的固定轴6顶部弧段或者底部弧段，且顶板2和右侧板14上分别安装有与两个固定轴6连通的加液罐，加液罐上安装有增压泵和压力表，上下加液辊9的微针10交错设置，上下两个加液辊9之间形成纸巾传送通道；本实施例中：加液辊9与固定轴6的安装步骤为：通过将加液辊9从固定轴6靠近左侧板1的一端
套在固定轴6上，然后旋转调节螺杆17，同时微微转动加液辊9，当调节螺杆17可以顺利转动时，即说明定位盒21与对应的环槽23两侧对齐，继续旋转调节螺杆17，使得推板18推动限位板20轴向运动，在方形轴19的限位下，两个限位板20和对应的轴套25一起轴向稳定运动，使得限位板20推动对应的限位块22向上运动，进而使得定位盒21滑动至固定轴6外，进入环槽23内，当调节螺杆17转动不了时，说明定位盒21内的海绵与微针10的根部相抵；与定位盒21配合的微针10的延伸端为开口型号的，不与定位盒21配合的微针10的延伸端为闭口型号的；上下两个加液辊9，当上方加液辊9开口型号的微针10与纸巾上端面接触时，下方加液辊9的微针10为闭口型号，以用于将一侧充液的微针10导入的液体，渗透到纸巾的下端面；通过齿环11的设置，当加液辊9更换后，齿环11通过齿带与驱动轮12端配合传动，提高加液辊9驱动控制的便捷性，同时齿环11内侧实现了与固定轴6的定位活动安装，定位盒21与环槽23相抵，进一步实现了加液辊9的精准定位；而且加液辊9的安装锁紧，只需要旋转调节螺杆17即可，实现了一种可以便捷的根据添加的液体的浓度不同，还可以更换不同的加液辊9，以实现不同出孔大小的微针10的配合使用，操作方便简单，使用性更强。
22.实施例三参照图1-5，一种加液设备，包括：顶板2，顶板2底部两侧分别安装有左侧板1和右侧板14，左侧板1和右侧板14的底部安装有底座，左侧板1和右侧板14之间分别安装有导入辊15和导出辊16；固定轴6，固定轴6设置有至少一组，且每组设置有两个，两个固定轴6的一端与右侧板14固定连接，另一端与左侧板1可拆卸安装，固定轴6内设置有储液腔，储液腔的外壁活动设置有定位盒21，定位盒21的上端面为开口端，定位盒21的下端面开设有多个孔，定位盒21内填充有海绵，固定轴6的左端螺纹旋合连接有调节螺杆17，调节螺杆17转动，以驱动定位盒21延伸端贯穿至固定轴6外，固定轴6的右端设置有与加液罐连通的接头；加液辊9，加液辊9可拆卸式活动套设在固定轴6外，右侧板14的底部设置有驱动轮12、辅助转盘以及用于控制驱动轮12转动的马达，其中一个加液辊9与辅助转盘之间通过齿带传动连接，另外一个加液辊9与辅助转盘啮合传动，且另外一个加液辊9与驱动轮12之间通过齿带传动连接，加液辊9上阵列有多个微针10，加液辊9的内壁，且正对于定位盒21位置处，开设有环槽23，微针10的底端与环槽23连通，微针10的顶端设置有微孔；加液辊9的两端同轴心安装有齿环11，齿环11的内侧呈环形阵列嵌设有多个滚珠，固定轴6的两端外壁开设有环形凹槽，且滚珠限位在对应的环形凹槽内活动；固定轴6的内部轴心线位置处安装有截面呈方形结构的方形轴19，方形轴19上套接有两个限位板20，两个限位板20之间连接有轴套25，轴套25与方形轴19套接，方形轴19右端固定安装有定位板26，方形轴19上套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位板26和其中一个限位板20连接；定位盒21的底部安装有两个限位块22，两个限位块22分别与两个限位板20的顶端配合相抵，调节螺杆17的一端贯穿至固定轴6内，且固定轴6内设置有与之配合的螺套，调节螺杆17上连接有推板18，推板18推动限位板20滑动，以驱动定位盒21向外运动；定位盒21的底部与方形轴19通过弹簧连接，固定轴6的内侧固定安装有呈l形结构的托板24，以配合定位盒21复位，且复位状态的定位盒21的外端面与固定轴6的外端面齐平；两个固定轴6的定位盒21均位于对应的固定轴6顶部弧段或者底部弧段，且顶板2和右侧板14上分别安装有与两个固定轴6连通的加液罐，加液罐上安装有增压泵和压力表，上下加液辊9的微针10交错设置，上下两个
加液辊9之间形成纸巾传送通道；固定轴6的右端安装有方形块5，左侧板1上限位推拉式对称设置有两个活动板3，两个活动板3的侧端面开设有与方形块5套接的定位槽4；左侧板1上开设有活动槽13，活动槽13的上下两端设置有滑槽，活动板3的上下分别设置有限位在滑槽内滑动的移动块，活动板3的外侧固定安装有挡板7，活动槽13的上下分别螺纹旋合连接有定位螺杆8，以在两个活动板3相抵时，与挡板7相抵限位；本实施例中：通过拆卸定位螺杆8，然后将两个活动板3在活动槽13内相对打开，然后将加液辊9套在对应的固定轴6上，再将两个活动板3相对合上，固定轴6延伸端的方形块5正好被限位夹在两个活动板3之间，以限定固定轴6的运动，最后再将定位螺杆8安装至与对应的活动板3外侧的挡板7相抵，以夹紧两个活动板3，完成更好加液辊9的加液设备的装配；通过利用固定轴6的一端设置方形块5，利用限位推拉的活动板3对方形块5进行卡合限位，可以保证加液辊9稳定转动的过程中，固定轴6的稳定性，而且只需要调节定位螺杆8即可，进一步提高了更换加液辊9的便捷性。
23.实施例四参照图1-5，一种加液设备的加液方法，具体包括以下步骤：第一步，组装加液设备：s1、通过拆卸定位螺杆8，以推开两个活动板3，选择合适的加液辊9从固定轴6的左端套入，直至齿环11内侧的滚珠活动限位在固定轴6的环形凹槽内，将齿带分别套设在加液辊9的两端；s2、将两个活动板3合上，至与方形块5定位卡合，并通过定位螺杆8进行限位，以完成加液辊9的安装；s3、旋转调节螺杆17，使得定位盒21推出至与环槽23内壁，即微针10底端相抵；第二步，导入纸巾：纸巾在导入辊15和导出辊16的限位下，保持水平的在两个加液辊9之间传动，通过控制加液罐的增压泵，控制微针10的出液量和出液速度，上下微针10分别与纸巾上下端面接触加液。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。