一种油液过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于油液生产技术领域，具体涉及一种油液过滤装置。


背景技术：

2.袋式过滤器是用于过滤油液的现有过滤装置。其构造包括罐体、上端盖、袋式滤网。罐体的上部设有液体进口，罐体的下部设有液体出口。袋式滤网设置在罐体内，上端盖安装在罐体的上端。袋式滤网位于罐体内侧且隔挡于液体进口和液体出口之间，待过滤的油液通过齿轮泵自液体进口导入至罐体中，油液通过袋式滤网过滤后自液体出口排出。上述现有构造的袋式过滤器存在以下弊端：袋式滤网通过紧固件安装在罐体中，因残留油液的存在，拆装更换困难，且效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油液过滤装置，袋式滤网拆装简单快捷，插装效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油液过滤装置，包括罐体、上端盖、袋式滤网，所述袋式滤网设置在所述罐体内，所述上端盖安装在所述罐体的上端，其特征在于：还包括吊耳部、压杆、压紧弹簧、钩板、环向承台部、法兰环部；所述吊耳部具有竖向导向通孔，所述上端盖的内侧圆周均匀设置至少两所述吊耳部；所述压杆的上端设有上端头，所述压杆的下部设有肩环部，所述压杆插装在所述吊耳部的竖向导向通孔中，所述压杆通过所述竖向导向通孔的导向竖向移动；所述压紧弹簧套装在所述压杆上，所述压紧弹簧的上端顶压所述吊耳部，所述压紧弹簧的下端顶压所述肩环部；所述钩板固定在所述压杆的下端；所述环向承台部固定在所述罐体的内侧壁；所述法兰环部设于所述袋式滤网的上部并形成所述袋式滤网的上环形边沿，所述法兰环部的上端面设有钩缝，所述法兰环部承托于所述环向承台部之上，所述钩板顶压所述法兰环部且位于所述钩缝中。
5.优选的，所述吊耳部、压杆、压紧弹簧和钩板构成一组钩压组件，所述上端盖的内壁环向对称设置两所述钩压组件，所述法兰环部的上端面环向对称设置两所述钩缝，两钩缝与两所述钩压组件的钩板一一对应。
6.优选的，所述钩缝具有侧开口和外开口，所述侧开口和外开口形成l 形口。
7.优选的，所述上端盖的上部固定有提手部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型所述过滤装置中，上端盖自带可顶压锁紧袋式滤网的钩压组件，此钩压组件在上端盖安装过程中实现对袋式滤网的顶紧固定，省略了传统袋式滤网的单独拆装工序，大大提高袋式滤网的拆装更换效率。另一方面，钩压组件还可作为上端盖与袋式滤网之间的连接部件，在更换袋式滤网的过程中，通过提拉上端盖可将袋式滤网自罐体中取出，避免残留油液污染，操作简单快捷。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1的a部放大图。
12.图中：1、罐体；2、上端盖；3、袋式滤网；4、吊耳部；5、压杆；5-1、上端头；5-2、肩环部；6、压紧弹簧；7、钩板；8、环向承台部；9、法兰环部；9-1、钩缝；10、提手部。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种油液过滤装置，包括罐体1、上端盖2、袋式滤网3。袋式滤网3设置在罐体1内，上端盖2安装在罐体1的上端。罐体1的上部设有液体进口，罐体1的下部设有液体出口。袋式滤网3设置在罐体1内，上端盖2安装在罐体1的上端，上端盖2可自罐体1的上端拆卸，上端盖2与罐体1的连接方式为常规已知技术。袋式滤网3位于罐体1内侧且隔挡于液体进口和液体出口之间，待过滤的油液通过齿轮泵自液体进口导入至罐体1中，油液通过袋式滤网 3过滤后自液体出口排出。上端盖2的上部安装压力表，可显示罐体1内液体的压强。
15.还包括吊耳部4、压杆5、压紧弹簧6、钩板7、环向承台部8、法兰环部9。吊耳部4为矩形板，吊耳部4具有竖向导向通孔，上端盖2的内侧圆周均匀设置两吊耳部4。具体的，吊耳部4焊接在上端盖2的内壁。
16.压杆5为圆柱光杆，压杆5的上端设有上端头5-1，上端头5-1是直径大于压杆5直径的圆柱体，压杆5的下部设有肩环部5-2，肩环部5-2为直径大于压杆5直径的圆环体。压杆5插装在吊耳部4的竖向导向通孔中，压杆5通过竖向导向通孔的导向竖向移动。压紧弹簧6套装在压杆5上，压紧弹簧6的上端顶压吊耳部4，压紧弹簧6的下端顶压肩环部5-2。
17.钩板7为水平矩形金属板，钩板7固定在压杆5的下端，本实施例中，钩板7焊接在压杆5的下端。
18.环向承台部8是圆环体，环向承台部8固定在罐体1的内侧壁，本实施例中，环向承台部8焊接在罐体1的内侧壁。
19.法兰环部9是环形框架体，法兰环部9设于袋式滤网3的上部并形成袋式滤网3的上环形边沿，袋式滤网3的上沿通过螺钉紧密固定在法兰环部9的内侧，法兰环部9的上端面设有钩缝9-1，法兰环部9承托于环向承台部8之上，钩板7顶压法兰环部9且位于钩缝9-1中。本实施例中，钩缝9-1具有侧开口和外开口，侧开口和外开口形成l形口。通过焊接在法兰环部9上环形端面的带豁槽的金属板块形成。
20.上述吊耳部4、压杆5、压紧弹簧6和钩板7构成一组钩压组件，本实施例中，上端盖2的内壁环向对称设置两钩压组件，法兰环部9的上端面环向对称设置两钩缝9-1，两钩缝9-1与两钩压组件的钩板7一一对应。位于钩缝9-1外侧的钩板7自钩缝的侧开口进入钩缝中，可实现钩压组件与袋式滤网3的钩挂连接，从而实现通过上端盖2拉起袋式滤网3，为了便于提拉上端盖2，上端盖2的上部固定有提手部10。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种油液过滤装置，包括罐体(1)、上端盖(2)、袋式滤网(3)，所述袋式滤网(3)设置在所述罐体(1)内，所述上端盖(2)安装在所述罐体(1)的上端，其特征在于，还包括：吊耳部(4)，所述吊耳部(4)具有竖向导向通孔，所述上端盖(2)的内侧圆周均匀设置至少两所述吊耳部(4)；压杆(5)，所述压杆(5)的上端设有上端头(5-1)，所述压杆(5)的下部设有肩环部(5-2)，所述压杆(5)插装在所述吊耳部(4)的竖向导向通孔中，所述压杆(5)通过所述竖向导向通孔的导向竖向移动；压紧弹簧(6)，所述压紧弹簧(6)套装在所述压杆(5)上，所述压紧弹簧(6)的上端顶压所述吊耳部(4)，所述压紧弹簧(6)的下端顶压所述肩环部(5-2)；钩板(7)，所述钩板(7)固定在所述压杆(5)的下端；环向承台部(8)，所述环向承台部(8)固定在所述罐体(1)的内侧壁；法兰环部(9)，所述法兰环部(9)设于所述袋式滤网(3)的上部并形成所述袋式滤网(3)的上环形边沿，所述法兰环部(9)的上端面设有钩缝(9-1)，所述法兰环部(9)承托于所述环向承台部(8)之上，所述钩板(7)顶压所述法兰环部(9)且位于所述钩缝(9-1)中。2.根据权利要求1所述的油液过滤装置，其特征在于：所述吊耳部(4)、压杆(5)、压紧弹簧(6)和钩板(7)构成一组钩压组件，所述上端盖(2)的内壁环向对称设置两所述钩压组件，所述法兰环部(9)的上端面环向对称设置两所述钩缝(9-1)，两钩缝(9-1)与两所述钩压组件的钩板(7)一一对应。3.根据权利要求2所述的油液过滤装置，其特征在于：所述钩缝(9-1)具有侧开口和外开口，所述侧开口和外开口形成l形口。4.根据权利要求1所述的油液过滤装置，其特征在于：所述上端盖(2)的上部固定有提手部(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种油液过滤装置，包括罐体、上端盖、袋式滤网、吊耳部、压杆、压紧弹簧、钩板、环向承台部、法兰环部；吊耳部具有竖向导向通孔，上端盖的内侧圆周均匀设置至少两吊耳部；压杆的上端设有上端头，压杆的下部设有肩环部，压杆插装在吊耳部的竖向导向通孔中，压杆通过竖向导向通孔的导向竖向活移；压紧弹簧套装在压杆上，压紧弹簧的上端顶压吊耳部，压紧弹簧的下端顶压肩环部；钩板固定在压杆的下端；环向承台部固定在罐体的内侧壁；法兰环部设于袋式滤网的上部并形成袋式滤网的上环形边沿，法兰环部的上端面设有钩缝，法兰环部承托于环向承台部之上，钩板顶压法兰环部且位于钩缝中。本装置袋式滤网拆装方便，效率高。高。高。


技术研发人员：刘佳微 刘婷婷 林加峰 隋同 孙亚范
受保护的技术使用者：长春德联化工有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/30