一种调味料生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及调味料生产技术领域，具体是涉及一种调味料生产用下料装置。


背景技术：

2.调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用，从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分(例如日本料理中味噌汤所用的干柴鱼)或者合成成分(例如味精)。从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜，麻。添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等。
3.现有的调味料生产用下料装置主要存在以下缺点：现有的调味料生产用下料装置直接将不同的粉状佐料加入到搅拌设备中，由于各种不同的粉状佐料瞬间加入到搅拌设备当中，容易出现搅拌不均匀的的情况发生，因此在后期灌装时，会影响产品的品质。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种调味料生产用下料装置，本技术方案解决了现有的调味料生产用下料装置直接将不同的粉状佐料加入到搅拌设备中，由于各种不同的粉状佐料瞬间加入到搅拌设备当中，容易出现搅拌不均匀的的情况发生，因此在后期灌装时，会影响产品的品质的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种调味料生产用下料装置，包括箱体，所述箱体内侧安装有壳体，且壳体底部为贯通式结构，所述壳体一侧内壁安装有正反转电机，所述壳体底部边缘处对称安装有振动电机，所述振动电机两侧均安装有硬质弹簧，所述硬质弹簧下方设有载板，所述壳体另一侧内壁安装有轴承，所述轴承内腔插接有转轴，所述壳体内侧设有盒体，所述盒体内侧设有锥形块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部可拆卸连接有箱盖，所述箱盖上表面固定连接有进料管，且进料管等距设有多个，所述箱体内腔底部环设有导料板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体下方安装有粉体泵，所述粉体泵的输入端通过两通接头安装有连通管，且连通管与箱体底部导通连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硬质弹簧底端与载板上表面相抵接，且载板与箱体内壁焊接相连，所述载板与箱体内壁结合处焊接有加强筋，且加强筋设有多个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴末端与盒体一侧外壁焊接相连，所述正反转电机的动力输出端与盒体另一侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形块设有多个，且多个所述锥形块与多个所述进料管之间一一对应，所述锥形块下表面一体成型有支杆，且支杆与盒体内腔底部焊接相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将不同种类的粉状佐料注入到箱体内侧，不同种类的粉状佐料首先会与盒体内侧的锥形块相接触，通过锥形块将粉状佐料分散在盒体内侧，同时通过振动电机接通电源带动壳体振动，进而带动盒体同步振动，并通过硬质弹簧增加盒体的振动幅度，从而使盒体内侧的不同粉状佐料混合在一起，通过正反转电机的动力输出端驱动盒体转动，同时转轴配合轴承进行自转，当盒体旋转至一定的角度之后，从而将盒体内侧混合好后的粉状佐料倒出，通过壳体底部为贯通式结构，从而佐料落入到箱体底部，然后将其排出，通过预先对各种粉状佐料进行混合，再对其进行搅拌时，可提高混合的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型粉体泵结构示意图；
15.图3为本实用新型箱体内腔底部平面结构示意图；
16.图4为本实用新型箱体内侧俯视示意图；
17.图5为本实用新型壳体立体示意图；
18.图6为本实用新型壳体底部结构示意图；
19.图7为本实用新型壳体俯视结构示意图；
20.图8为本实用新型盒体结构示意图。
21.图中标号为：
22.1、箱体；101、箱盖；102、进料管；103、导料板；
23.2、粉体泵；201、连通管；
24.3、壳体；301、正反转电机；302、振动电机；303、硬质弹簧；304、载板；305、加强筋；306、轴承；307、转轴；
25.4、盒体；401、锥形块；402、支杆。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.参照图1-8所示，一种调味料生产用下料装置，包括箱体1，箱体1内侧安装有壳体3，且壳体3底部为贯通式结构，壳体3一侧内壁安装有正反转电机301，壳体3底部边缘处对称安装有振动电机302，振动电机302两侧均安装有硬质弹簧303，硬质弹簧303下方设有载板304，壳体3另一侧内壁安装有轴承306，轴承306内腔插接有转轴307，壳体3内侧设有盒体4，盒体4内侧设有锥形块401；通过将不同种类的粉状佐料注入到箱体1内侧，不同种类的粉状佐料首先会与盒体4内侧的锥形块401相接触，通过锥形块401将粉状佐料分散在盒体4内侧，同时通过振动电机302接通电源带动壳体3振动，进而带动盒体4同步振动，并通过硬质弹簧303增加盒体4的振动幅度，从而使盒体4内侧的不同粉状佐料混合在一起，并通过正反转电机301外接控制装置，通过控制装置为正反转电机301设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机301的动力输出端驱动盒体4转动，同时转轴307配合轴承306进行自转，当盒体4旋转至一定的角度之后，从而将盒体4内侧混合好后的粉状佐料倒出，通过壳体3底部为
贯通式结构，从而佐料落入到箱体1底部，然后将其排出，通过预先对各种粉状佐料进行混合，在对其进行搅拌时，可提高混合的效果。
28.箱体1顶部可拆卸连接有箱盖101，箱盖101上表面固定连接有进料管102，且进料管102等距设有多个，通过设置多个进料管102，而且每个进料管102对应输送相应的粉状佐料；箱体1内腔底部环设有导料板103，通过设置导料板103，在将混合好的佐料排出时，可有效的防止残留。
29.箱体1下方安装有粉体泵2，粉体泵2的输入端通过两通接头安装有连通管201，且连通管201与箱体1底部导通连接，通过粉体泵2接通电源后，可将箱体1内部混合好后的粉状佐料抽出。
30.硬质弹簧303底端与载板304上表面相抵接，且载板304与箱体1内壁焊接相连，载板304与箱体1内壁结合处焊接有加强筋305，且加强筋305设有多个，通过设置加强筋305可提高载板304与箱体1内壁结合处的结构强度，从而提高载板304的承载力。
31.转轴307末端与盒体4一侧外壁焊接相连，正反转电机301的动力输出端与盒体4另一侧固定连接，通过正反转电机301的动力输出端驱动盒体4转动，同时转轴307配合轴承306进行自转，当盒体4旋转至一定的角度之后，可将盒体4内侧混合好后的粉状佐料倒出。
32.锥形块401设有多个，且多个锥形块401与多个进料管102之间一一对应，锥形块401下表面一体成型有支杆402，且支杆402与盒体4内腔底部焊接相连，通过从进料管102处落下的粉状佐料落在锥形块401上，通过锥形块401将佐料分散在盒体4内侧，有利于提高各个粉状佐料之间的混合效果。
33.工作原理：通过将不同种类的粉状佐料注入到箱体1内侧，不同种类的粉状佐料首先会与盒体4内侧的锥形块401相接触，通过锥形块401将粉状佐料分散在盒体4内侧，同时通过振动电机302接通电源带动壳体3振动，进而带动盒体4同步振动，并通过硬质弹簧303增加盒体4的振动幅度，从而使盒体4内侧的不同粉状佐料混合在一起，并通过正反转电机301外接控制装置，通过控制装置为正反转电机301设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机301的动力输出端驱动盒体4转动，同时转轴307配合轴承306进行自转，当盒体4旋转至一定的角度之后，从而将盒体4内侧混合好后的粉状佐料倒出，通过壳体3底部为贯通式结构，从而佐料落入到箱体1底部，然后将其排出，正反转电机301与振动电机302选用防尘型。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。