一种树脂加工用缓冲罐的制作方法

1.本实用新型属于缓冲罐技术领域，具体是指一种树脂加工用缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。且缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启；传统的缓冲罐其过滤网在罐体内部难以清理，不及时经过更换，容易堵塞，另外树脂反应釜通常为夹套式，树脂反应釜加热时一般是向夹套内通入蒸汽或热油，这样易导致树脂周边温度高，中心位置温度低，导致树脂受热不均匀。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过更换组件在不影响出料的情况下便于对过滤网进行更换，配合加热组件，对树脂内部进行加热，从而使得树脂受热均匀的树脂加工用缓冲罐。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种树脂加工用缓冲罐，包括缓冲罐、加热组件、出料口、出料管和更换组件，所述加热组件一端设于缓冲罐上且另一端贯穿缓冲罐上壁设于缓冲罐内，所述出料口设于缓冲罐下壁上，所述出料管连接于出料口，所述更换组件设于出料管上，所述更换组件包括更换口、扭簧、挡板、固定杆、滑轨、滑块、螺纹孔、连接杆、铰接杆、支撑块、插块、螺纹凹槽、螺纹杆和固定板，所述更换口对称设于出料管上，所述更换口设有两组，所述扭簧设于出料管的内侧壁上且设于出料口下方，所述挡板连接于扭簧且设于更换口一侧，所述固定杆一端设于挡板上且另一端贯穿更换口设于出料管外，所述滑轨对称设于出料管的外侧壁上且设于两组更换口之间，所述滑块对称可滑动设于滑轨上，所述螺纹孔设于滑块上，所述连接杆设于滑块靠近更换口的侧面上，所述铰接杆一端铰接于连接杆且另一端铰接于固定杆，所述支撑块设于出料管的内侧壁上且设于更换口下方，所述插块设于支撑块上，所述螺纹凹槽设于插块上，所述螺纹杆可移动设于螺纹凹槽内，所述固定板设于螺纹杆上，当需要更换过滤网时，将螺栓从螺纹孔内移出，利用扭簧的扭力带着挡板转动，将更换口暴露出来，将新的过滤网更换口塞入出料管内，使过滤网的网孔卡到插块上，将螺纹杆转至螺纹凹槽内，利用固定板将过滤网固定至支撑块上，然后转动装有旧的过滤网的固定板，将螺纹杆从螺纹凹槽内取下，将旧的过滤网从插块上取下，经更换口取出，以完成过滤网的更换过程，更换完成后，滑动滑块，使滑块沿着滑轨相向移动，滑块通过连接杆带着铰接杆相向移动，铰接杆通过固定杆拉着挡板转动，使挡板将更换口挡住，避免树脂在出料的过程中泄漏，通过更换组件的设置，便于对过滤网进行更换，避免过滤网长期使用，影响过滤效果。
5.进一步地，所述加热组件包括进气孔、进气管、旋转管、搅拌管、驱动电机、驱动轮
和从动轮，所述进气孔设于缓冲罐上，所述进气管连接于进气孔，所述旋转管可转动设于缓冲罐上壁下且另一端设于缓冲罐下端，搅拌管均匀设于旋转管上，所述驱动电机内嵌设于缓冲罐上壁内，所述驱动轮套接于驱动电机的输出端，所述从动轮套接于旋转管的上端且与驱动轮相啮合，通过进气管和进气孔向旋转管内通入热气，气体经搅拌管均匀分散，启动驱动电机，驱动电机带着驱动轮转动，驱动轮带着从动轮转动，从动轮带着旋转管转动，旋转管带着搅拌管转动，搅拌管在转动的过程中对缓冲罐内的树脂进行加热，使得树脂的受热更加均匀。
6.进一步地，所述挡板与固定杆之间设有加强杆，加强固定杆的稳固定，防止固定杆在铰接杆拉动的过程中发生断裂。
7.进一步地，所述缓冲罐的底部为v型结构设置，避免树脂在缓冲罐内产生死角。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种树脂加工用缓冲罐，通过将螺栓从螺纹孔内移出，利用扭簧的扭力带着挡板转动，将更换口暴露出来，将新的过滤网更换口塞入出料管内，使过滤网的网孔卡到插块上，将螺纹杆转至螺纹凹槽内，利用固定板将过滤网固定至支撑块上，然后转动装有旧的过滤网的固定板，将螺纹杆从螺纹凹槽内取下，将旧的过滤网从插块上取下，经更换口取出，以完成过滤网的更换过程，更换完成后，滑动滑块，使滑块沿着滑轨相向移动，滑块通过连接杆带着铰接杆相向移动，铰接杆通过固定杆拉着挡板转动，使挡板将更换口挡住，避免树脂在出料的过程中泄漏，通过更换组件的设置，便于对过滤网进行更换，避免过滤网长期使用，影响过滤效果，通过进气管和进气孔向旋转管内通入热气，气体经搅拌管均匀分散，启动驱动电机，驱动电机带着驱动轮转动，驱动轮带着从动轮转动，从动轮带着旋转管转动，旋转管带着搅拌管转动，搅拌管在转动的过程中对缓冲罐内的树脂进行加热，使得树脂的受热更加均匀，通过挡板与固定杆之间设有加强杆，加强固定杆的稳固定，防止固定杆在铰接杆拉动的过程中发生断裂，通过缓冲罐的底部为v型结构设置，避免树脂在缓冲罐内产生死角。
附图说明
9.图1为本实用新型一种树脂加工用缓冲罐的整体结构示意图；
10.图2为图1中a处的放大图。
11.其中，1、缓冲罐，2、加热组件，3、出料口，4、出料管，5、更换组件，6、更换口，7、扭簧，8、挡板，9、固定杆，10、滑轨，11、滑块，12、螺纹孔，13、连接杆，14、铰接杆，15、支撑块，16、插块，17、螺纹凹槽，18、螺纹杆，19、固定板，20、进气孔，21、进气管，22、旋转管，23、搅拌管， 24、驱动电机，25、驱动轮，26、从动轮，27、加强杆。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2所述，本实用新型一种树脂加工用缓冲罐，包括缓冲罐1、加热组件2、出料口3、出料管4和更换组件5，所述加热组件2一端设于缓冲罐1上且另一端贯穿缓冲罐1上壁设于缓冲罐1内，所述出料口3设于缓冲罐1下壁上，所述出料管4连接于出料口3，所述更换组件5设于出料管4上，所述更换组件5包括更换口6、扭簧7、挡板8、固定杆9、滑轨10、滑块11、螺纹孔12、连接杆13、铰接杆14、支撑块15、插块16、螺纹凹槽17、螺纹杆18和固定板 19，所述更换口6对称设于出料管4上，所述更换口6设有两组，所述扭簧7 设于出料管4的内侧壁上且设于出料口3上方，所述挡板8连接于扭簧7且设于更换口6一侧，所述固定杆9一端设于挡板8上且另一端贯穿更换口6设于出料管4外，所述滑轨10对称设于出料管4的外侧壁上且设于两组更换口6之间，所述滑块11对称可滑动设于滑轨10上，所述螺纹孔12设于滑块11上，所述连接杆13设于滑块11靠近更换口6的侧面上，所述铰接杆14一端铰接于连接杆13且另一端铰接于固定杆9，所述支撑块15设于出料管4的内侧壁上且设于更换口6下方，所述插块16设于支撑块15上，所述螺纹凹槽17设于插块 16上，所述螺纹杆18可移动设于螺纹凹槽17内，所述固定板19设于螺纹杆 18上。
15.所述加热组件2包括进气孔20、进气管21、旋转管22、搅拌管23、驱动电机24、驱动轮25和从动轮26，所述进气孔20设于缓冲罐1上，所述进气管 21连接于进气孔20，所述旋转管22可转动设于缓冲罐1上壁下且另一端设于缓冲罐1下端，搅拌管23均匀设于旋转管22上，所述驱动电机24内嵌设于缓冲罐1上壁内，所述驱动轮25套接于驱动电机24的输出端，所述从动轮26套接于旋转管22的上端且与驱动轮25相啮合。
16.所述挡板8与固定杆9之间设有加强杆27。
17.所述缓冲罐1的底部为v型结构设置。
18.具体使用时，通过进气管21和进气孔20向旋转管22内通入热气，气体经搅拌管23均匀分散，启动驱动电机24，驱动电机24带着驱动轮25转动，驱动轮25带着从动轮26转动，从动轮26带着旋转管22转动，旋转管22带着搅拌管23转动，搅拌管23在转动的过程中对缓冲罐1内的树脂进行加热，使得树脂的受热更加均匀，当需要更换过滤网时，将螺栓从螺纹孔12内移出，利用扭簧7的扭力带着挡板8转动，将更换口6暴露出来，将新的过滤网更换口6塞入出料管4内，使过滤网的网孔卡到插块16上，将螺纹杆18转至螺纹凹槽17 内，利用固定板19将过滤网固定至支撑块15上，然后转动装有旧的过滤网的固定板19，将螺纹杆18从螺纹凹槽17内取下，将旧的过滤网从插块16上取下，经更换口6取出，以完成过滤网的更换过程，更换完成后，滑动滑块11，使滑块11沿着滑轨10相向移动，滑块11通过连接杆13带着铰接杆14相向移动，铰接杆14通过固定杆9拉着挡板8转动，使挡板8将更换口6挡住，避免树脂在出料的过程中泄漏。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。