一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体来说，涉及一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备。


背景技术：

2.燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体（如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备，按照用途分为燃煤开水锅炉（供应开水）、燃煤热水锅炉（采暖和洗浴）、燃煤蒸汽锅炉（供应蒸汽）、燃煤导热油锅炉（蒸煮和干燥）等，实际使用燃煤锅炉时，会有烟气产生，多使用燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备对此部分烟气进行净化处理，具有操作简单、净化效率高和稳定性强等优点。
3.现有的燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备，为节约资源的消耗，会对脱硫液进行重复循环利用，抽吸泵利用导水管将脱硫液导入环形储水箱的内部，进行循环使用，导水管端部固定安装的滤网会将脱离液中的杂质拦截，但抽吸过程中，滤网表面吸附的杂质逐步增加，当滤网孔全部堵塞时，无法对脱硫液进行循环使用，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的循环使用带来隐患，其次，烟气中含有大量杂质，当混入脱硫液中时，沉淀聚集，当排污管处于闭合状态时，会将排污管堵塞，此时无法进行排污工作，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备，具备能够自动清除滤网表面堵塞的杂质、能够便于疏通堵塞的排污管，保障排污工作顺畅的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够自动清除滤网表面堵塞的杂质、能够便于疏通堵塞的排污管，保障排污工作顺畅的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备，包括外壳，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有进气管和进液管，所述外壳的内部安装有除雾器、环形储水箱、两组圆形滤网和防潮箱，两组所述圆形滤网之间放置有活性炭，所述环形储水箱的下部安装有八组电动喷头，所述防潮箱的内部安装有抽吸泵，且抽吸泵的两端均卡接安装有导水管，一组所述导水管的一端内部滑动安装有抽吸杆，另一组所述导水管的一端与环形储水箱的下部固定连接，所述外壳的内部底面和顶面分别固定贯穿安装有排污管和导气管，且排污管和导气管的侧壁均安装有电磁阀，所述排污管的一端内部安装有三组防堵杆。
10.进一步的，一组所述导水管的内部侧壁设置有环形槽，所述抽吸杆的一端固定安
装有橡胶塞，所述抽吸杆的另一端固定安装有滤网板，且滤网板的上部固定安装有滤网管，并且滤网管的一端固定安装有阻挡孔板，一组所述导水管的一端设置有环状内置凸型槽，所述阻挡孔板位于环状内置凸型槽的内部，所述滤网管的一端侧壁套接安装有伸缩弹簧，一组所述导水管的内部固定安装有限位环，所述抽吸杆的一端贯穿限位环。
11.进一步的，所述橡胶塞的横截面尺寸与一组所述导水管的内部横截面尺寸相同，所述橡胶塞的横截面尺寸小于环形槽的横截面尺寸。
12.进一步的，所述阻挡孔板的横截面尺寸大于环状内置凸型槽开口处的横截面尺寸。
13.进一步的，所述外壳的内部底面固定安装有两组安装板，且两组所述安装板的上部分别贯穿安装有推杆，并且两组所述推杆的一端均贯穿外壳的内部底面，两组所述推杆的内置端侧壁均固定套接安装有密封板，且两组所述密封板的下部均固定安装有伸缩软管，并且两组所述伸缩软管的一端分别与两组所述安装板的上部固定连接，两组所述推杆的外置端侧壁均套接安装有复位弹簧，两组所述推杆的另一端均固定安装有挡板，两组所述推杆的一端固定安装有横杆，三组所述防堵杆的一端与横杆的侧壁固定连接。
14.进一步的，所述外壳的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与八组所述电动喷头和抽吸泵电性连接。
15.进一步的，所述外壳的下部安装有四组支撑柱。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了抽吸杆，当利用控制面板使抽吸泵开始工作时，将外壳内部底面的脱硫液，通过两组导水管导入环形储水箱的内部，此过程中，抽吸泵抽吸一组导水管内部的空气时，由于橡胶塞的拦截，一组导水管内部的空气逐渐减小，会抽动橡胶塞上移，当橡胶塞处于环形槽的内部时，形成互通空间，此时伸缩弹簧处于拉伸状态，滤网板和滤网管的表面会吸附有杂质，当脱硫液导入完毕时，使抽吸泵停止工作，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过阻挡孔板，带动滤网板和滤网管恢复原位，当橡胶塞撞击限位环时，抽吸杆、滤网板和滤网管会发生震动，其表面吸附的杂质受重力和惯性的作用，会自动脱离，通过设置的抽吸杆，能够自动清除滤网板和滤网管表面堵塞的杂质，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的循环使用带来一种保障。
19.（2）、本实用新型采用了防堵杆，当闭合的排污管堵塞时，下拉两组挡板，通过两组推杆带动横杆和三组防堵杆同步下移，此时两组伸缩软管处于压缩状态，两组复位弹簧处于拉伸状态，当三组防堵杆的一端贯穿打散堵塞处时，流动的脱硫液会途经贯穿孔导出外壳，松开两组挡板，两组复位弹簧受自身弹力作用，带动两组推杆、带动横杆和三组防堵杆进行上下复位运动，当两组挡板恢复原位时，等待下次使用，通过设置的防堵杆，能够便于疏通堵塞的排污管，保障排污工作顺畅，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的使用带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型推杆的立体图；
23.图3是本实用新型图1中a的放大图；
24.图4是本实用新型图1中b的放大图；
25.图5是本实用新型图1中c的放大图。
26.图中：
27.1、外壳；2、进气管；3、进液管；4、除雾器；5、环形储水箱；6、圆形滤网；7、电动喷头；8、活性炭；9、防潮箱；10、抽吸泵；11、导水管；12、抽吸杆；13、排污管；14、导气管；15、电磁阀；16、防堵杆；17、环形槽；18、橡胶塞；19、滤网板；20、环状内置凸型槽；21、滤网管；22、伸缩弹簧；23、阻挡孔板；24、限位环；25、安装板；26、推杆；27、密封板；28、伸缩软管；29、复位弹簧；30、挡板；31、横杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备，包括外壳1，外壳1的侧壁固定贯穿安装有进气管2和进液管3，外壳1的内部安装有除雾器4、环形储水箱5、两组圆形滤网6和防潮箱9，两组圆形滤网6之间放置有活性炭8，环形储水箱5的下部安装有八组电动喷头7，防潮箱9的内部安装有抽吸泵10，且抽吸泵10的两端均卡接安装有导水管11，一组导水管11的一端内部滑动安装有抽吸杆12，另一组导水管11的一端与环形储水箱5的下部固定连接，外壳1的内部底面和顶面分别固定贯穿安装有排污管13和导气管14，且排污管13和导气管14的侧壁均安装有电磁阀15，排污管13的一端内部安装有三组防堵杆16，八组电动喷头7和抽吸泵10均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，一组导水管11的内部侧壁设置有环形槽17，抽吸杆12的一端固定安装有橡胶塞18，抽吸杆12的另一端固定安装有滤网板19，且滤网板19的上部固定安装有滤网管21，并且滤网管21的一端固定安装有阻挡孔板23，一组导水管11的一端设置有环状内置凸型槽20，阻挡孔板23位于环状内置凸型槽20的内部，滤网管21的一端侧壁套接安装有伸缩弹簧22，一组导水管11的内部固定安装有限位环24，抽吸杆12的一端贯穿限位环24，当利用控制面板使抽吸泵10开始工作时，将外壳1内部底面的脱硫液，通过两组导水管11导入环形储水箱5的内部，此过程中，抽吸泵10抽吸一组导水管11内部的空气时，由于橡胶塞18的拦截，一组导水管11内部的空气逐渐减小，会抽动橡胶塞18上移，当橡胶塞18处于环形槽17的内部时，形成互通空间，此时伸缩弹簧22处于拉伸状态，滤网板19和滤网管21的
表面会吸附有杂质，当脱硫液导入完毕时，使抽吸泵10停止工作，伸缩弹簧22受自身弹力作用，通过阻挡孔板23，带动滤网板19和滤网管21恢复原位，当橡胶塞18撞击限位环24时，抽吸杆12、滤网板19和滤网管21会发生震动，其表面吸附的杂质受重力和惯性的作用，会自动脱离，通过设置的抽吸杆12，能够自动清除滤网板19和滤网管21表面堵塞的杂质，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的循环使用带来一种保障。
32.在一个实施例中，橡胶塞18的横截面尺寸与一组导水管11的内部横截面尺寸相同，橡胶塞18的横截面尺寸小于环形槽17的横截面尺寸，为脱硫液导入环形储水箱5提供可能性。
33.在一个实施例中，阻挡孔板23的横截面尺寸大于环状内置凸型槽20开口处的横截面尺寸，避免因环状内置凸型槽20开口处的横截面尺寸过小，导致滤网管21脱离一组导水管11。
34.在一个实施例中，外壳1的内部底面固定安装有两组安装板25，且两组安装板25的上部分别贯穿安装有推杆26，并且两组推杆26的一端均贯穿外壳1的内部底面，两组推杆26的内置端侧壁均固定套接安装有密封板27，且两组密封板27的下部均固定安装有伸缩软管28，并且两组伸缩软管28的一端分别与两组安装板25的上部固定连接，两组推杆26的外置端侧壁均套接安装有复位弹簧29，两组推杆26的另一端均固定安装有挡板30，两组推杆26的一端固定安装有横杆31，三组防堵杆16的一端与横杆31的侧壁固定连接，当闭合的排污管13堵塞时，下拉两组挡板30，通过两组推杆26带动横杆31和三组防堵杆16同步下移，此时两组伸缩软管28处于压缩状态，两组复位弹簧29处于拉伸状态，当三组防堵杆16的一端贯穿打散堵塞处时，流动的脱硫液会途经贯穿孔导出外壳1，松开两组挡板30，两组复位弹簧29受自身弹力作用，带动两组推杆26、带动横杆31和三组防堵杆16进行上下复位运动，当两组挡板30恢复原位时，等待下次使用，通过设置的防堵杆16，能够便于疏通堵塞的排污管13，保障排污工作顺畅，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的使用带来便利。
35.在一个实施例中，外壳1的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与八组电动喷头7和抽吸泵10电性连接，控制面板起到控制八组电动喷头7和抽吸泵10工作的作用。
36.在一个实施例中，外壳1的下部安装有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的作用。
37.工作原理：
38.当燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备连接电路使用时，通过控制面板控制八组电动喷头7和抽吸泵10工作，当利用控制面板使抽吸泵10开始工作时，将外壳1内部底面的脱硫液，通过两组导水管11导入环形储水箱5的内部，此过程中，抽吸泵10抽吸一组导水管11内部的空气时，由于橡胶塞18的拦截，一组导水管11内部的空气逐渐减小，会抽动橡胶塞18上移，当橡胶塞18处于环形槽17的内部时，形成互通空间，此时伸缩弹簧22处于拉伸状态，滤网板19和滤网管21的表面会吸附有杂质，当脱硫液导入完毕时，使抽吸泵10停止工作，伸缩弹簧22受自身弹力作用，通过阻挡孔板23，带动滤网板19和滤网管21恢复原位，当橡胶塞18撞击限位环24时，抽吸杆12、滤网板19和滤网管21会发生震动，其表面吸附的杂质受重力和惯性的作用，会自动脱离，通过设置的抽吸杆12，能够自动清除滤网板19和滤网管21表面堵塞的杂质，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的循环使用带来一种保障，同时，当闭合
的排污管13堵塞时，下拉两组挡板30，通过两组推杆26带动横杆31和三组防堵杆16同步下移，此时两组伸缩软管28处于压缩状态，两组复位弹簧29处于拉伸状态，当三组防堵杆16的一端贯穿打散堵塞处时，流动的脱硫液会途经贯穿孔导出外壳1，松开两组挡板30，两组复位弹簧29受自身弹力作用，带动两组推杆26、带动横杆31和三组防堵杆16进行上下复位运动，当两组挡板30恢复原位时，等待下次使用，通过设置的防堵杆16，能够便于疏通堵塞的排污管13，保障排污工作顺畅，为燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝除尘设备的使用带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。