一种印花设备张紧调控装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花设备技术领域，尤其涉及一种印花设备张紧调控装置。


背景技术：

2.印花机适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，且印花机的种类在市面上各不相同，种类繁多，以满足不同人群的使用需求。
3.在对一些服装面料进行印花时，一般选用走台印花机，在各平面材料上印上所需要的花纹、图案的加工过程，且由plc电脑控制，自动刮印的走台印花机；可印胶浆，水浆，油墨，厚版等材料。在面料印花时，一般通过将成卷的面料进行集中在印花机上印花，其中，先将成卷面料组装到印花机上，之后，在输送面料中，对面料进行印花，最后再进行集中收集。
4.相关技术中，当面料进入印花机中时，一般通过设置的碾压轮，对进入的面料进行压合绷直，保持平整的状态，从而进入到印花区，使得印花头在面料上滑动印花，然而，当面料进入印花区中无法保持绷直平整的状态，容易出现褶皱，造成在印花过程中，影响印花头正常的印花，导致印花图案的错位。
5.因此，有必要提供一种印花设备张紧调控装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种印花设备张紧调控装置，解决了当面料进入印花区中无法保持绷直平整的状态，容易出现褶皱，造成在印花过程中，影响印花头正常的印花，导致印花图案的错位的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的印花设备张紧调控装置，包括设备本体，所述设备本体的正面开设有印花槽，所述印花槽内壁的两侧均开设有调节槽，所述调节槽内部的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有弹性件，所述弹性件的顶部设置于所述调节槽内壁的顶部，两个所述滑动块相对的一侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有张紧轮，所述张紧轮的外表面接触于所述印花槽内壁的底部。
8.作为优选的，所述印花槽的内部设置有用于对产品进行印花的印花机构，所述印花机构包括电机，所述电机设置于所述设备本体背面的左侧，所述电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿所述印花槽并延伸至所述印花槽的内部，所述丝杆延伸至所述印花槽内部的右端转动连接于所述印花槽的内壁上。
9.作为优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有印花头。
10.作为优选的，所述设备本体正面的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板的左侧转动连接有限位托辊。
11.作为优选的，所述设备本体的左侧滑动连接有第二限位板，所述限位托辊的外表面转动连接于所述第二限位板的内部。
12.作为优选的，所述限位托辊的内部开设有活动槽，所述活动槽内部的两侧之间均滑动连接有t型杆，所述t型杆的左端贯穿所述活动槽并延伸至所述活动槽的外部，所述t型
杆延伸至所述活动槽外部的左端固定连接有限位凸起。
13.优选的，两个所述t型杆相对的一侧之间设置有挤压弹簧。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的印花设备张紧调控装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种印花设备张紧调控装置，通过设置的张紧轮以及弹性件，在弹性件的回弹下，能够对进入印花的面料进行挤压，使其处于绷紧的状态，从而确保在进入到印花头进行印花时，面料处于平整的状态，不会出现褶皱的情况，避免造成在印花过程中，影响印花头正常的印花，导致印花图案的错位，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的印花设备张紧调控装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示设备本体的背面结构示意图；
18.图3为图1所示设备本体的侧视截面结构示意图；
19.图4为图1所示限位托辊的侧视截面结构示意图。
20.图中标号：1、设备本体；2、印花槽；3、调节槽；4、滑动块；5、弹性件；6、转动轴；7、张紧轮；8、印花机构；81、电机；82、丝杆；83、印花头；9、第一限位板；10、限位托辊；11、第二限位板；12、活动槽；13、t型杆；14、限位凸起；15、挤压弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的印花设备张紧调控装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示设备本体的背面结构示意图；图3为图1所示设备本体的侧视截面结构示意图；图4为图1所示限位托辊的侧视截面结构示意图。印花设备张紧调控装置，包括设备本体1，所述设备本体1的正面开设有印花槽2，所述印花槽2内壁的两侧均开设有调节槽3，所述调节槽3内部的两侧之间滑动连接有滑动块4，所述滑动块4的顶部设置有弹性件5，所述弹性件5的顶部设置于所述调节槽3内壁的顶部，两个所述滑动块4相对的一侧之间转动连接有转动轴6，所述转动轴6的外表面固定连接有张紧轮7，所述张紧轮7的外表面接触于所述印花槽2内壁的底部；
23.本实施例中，所述弹性件5为弹簧。可以理解，其他实施例中，所述弹性件5也可以为其他弹性物件，例如弹性橡胶和碟型弹片；
24.通过设置的弹性件5，在进行回弹的过程中，推动张紧轮7对面料表面进行挤压，从而使得输送过程中的面料进行绷紧，处于平整的状态，直至进入到印花头底部进行印花；
25.张紧轮7表面设置有除静电涂料，起到对输送中的面料进行除静电。
26.所述印花槽2的内部设置有用于对产品进行印花的印花机构8，所述印花机构8包括电机81，所述电机81设置于所述设备本体1背面的左侧，所述电机81输出轴上固定连接有丝杆82，所述丝杆82的右端贯穿所述印花槽2并延伸至所述印花槽2的内部，所述丝杆82延伸至所述印花槽2内部的右端转动连接于所述印花槽2的内壁上；
27.电机81与外部的电源以及控制开关进行连接；
28.设置的电机81，能够驱动印花头83进行移动印花；
29.其中，电机81的启动，带动丝杆82进行旋转，使印花头83进行移动，从而对面料进行印花操作。
30.所述丝杆82的外表面螺纹连接有印花头83；
31.印花头83采用现有技术，只需实现对面料进行印花的效果即可。
32.所述设备本体1正面的右侧固定连接有第一限位板9，所述第一限位板9的左侧转动连接有限位托辊10；
33.限位托辊10表面通过限位凸起14固定有用于缠绕面料的面料卷筒，并且在外界设备的拉动下，使面料进行输送，并进入到设备中印花，之后通过调节张紧轮7的位置，对面料进行挤压，达到张紧调控；
34.面料受到拉动过程中，带动限位托辊10上的面料卷筒进行旋转，从而进行输送印花。
35.所述设备本体1的左侧滑动连接有第二限位板11，所述限位托辊10的外表面转动连接于所述第二限位板11的内部；
36.第二限位板11可以进行拆装，当需要安装面料卷筒时，此时，从限位托辊10表面拿出第二限位板11，使其从限位托辊10上滑出分离，此时，将面料卷筒安装到限位托辊10表面，之后再将第二限位板11滑动到限位托辊10表面上，用于对限位托辊10进行支撑，使面料卷筒转动的稳定性。
37.所述限位托辊10的内部开设有活动槽12，所述活动槽12内部的两侧之间均滑动连接有t型杆13，所述t型杆13的左端贯穿所述活动槽12并延伸至所述活动槽12的外部，所述t型杆13延伸至所述活动槽12外部的左端固定连接有限位凸起14；
38.限位凸起14与面料卷筒的内壁相适配。
39.两个所述t型杆13相对的一侧之间设置有挤压弹簧15；
40.挤压弹簧15的设置，在进行回弹中，推动t型杆13进行滑动，从而使限位凸起对面料卷筒的内壁进行挤压，使其固定在限位托辊10的表面，从而对不同型号的面料卷筒进行固定。
41.本实用新型提供的印花设备张紧调控装置的工作原理如下：
42.在对成卷的面料进行安装时，首先，将面料卷筒插入限位托辊10表面，对限位凸起14进行挤压，带动挤压弹簧15的压缩变形，直至使面料卷筒全部插入至限位托辊10的表面，在挤压弹簧15的回弹下，推动两个t型杆13在活动槽12内壁中滑动，直至使限位凸起14对面料卷筒进行挤压固定，从而将面料卷筒固定在限位托辊10表面；
43.之后，将面料卷筒的自由端穿入印花槽2中，直至穿过印花头83的底部，使电机81通电启动下，带动丝杆82上的印花头83进行往复滑动，从而对面料进行印花操作，其中，在进行印花前，需要对进入的面料进行绷紧，使其保持平整的状态，当穿入印花头83时，需要对张紧轮7进行向上挤压，带动滑动块在调节槽3的内壁上滑动，从而使弹性件5进行压缩变形，此时，面料可以通过，然后在弹性件5的回弹下，推动滑动块4上的张紧轮7进行向下运动，使其挤压在面料表面，从而对拉动的面料进行绷紧，保证在进入到印花头83后，面料处于平整的状态，不会出现皱缩的情况。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的印花设备张紧调控装置具有如下有益效
果：
45.通过设置的张紧轮7以及弹性件5，在弹性件5的回弹下，能够对进入印花的面料进行挤压，使其处于绷紧的状态，从而确保在进入到印花头83进行印花时，面料处于平整的状态，不会出现褶皱的情况，避免造成在印花过程中，影响印花头正常的印花，导致印花图案的错位，进而提高了该装置的实用性。
46.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。