一种斜式圆网印花机色浆自循环装置的制作方法

1.本实用新型属于印染设备领域，尤其涉及一种斜式圆网印花机色浆自循环装置。


背景技术：

2.斜式圆网印花机又称斜板印花机，其特点是印花台板具有一定的倾斜角度，通过印花机内置的浆泵和管道装置，将色浆桶内待印色浆泵送至圆网内，因机台整体呈倾斜状态，圆网内色浆在重力作用下，从圆网下侧流出，再经设置的接浆盘回流至色浆桶内。
3.斜式印花机的优点是可以通过色浆循环自流，保持印制图案颜色均匀一致。但传统的接浆盘装置也带来诸多弊端。1、首先接浆盘系统外置于机身，占据了机台操作侧走台，不便于机台操作，且存在一定安全隐患；2、接浆盘系统容易造成色浆撒漏污染环境；3、因色浆桶、圆网、接浆盘形成了一个整体循环，长时间运行，容易造成色浆水解变质。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的印花机色浆循环装置易撒漏色浆、污染环境、色浆易变质，且操作不方便的技术问题，提出一种斜式圆网印花机色浆自循环装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种斜式圆网印花机色浆自循环装置，包括色浆供浆装置、输送泵，所述输送泵通过管路连接斜式圆网印花机的圆网，还包括集浆装置、色浆暂存装置、支撑架、三通电磁阀、感应装置，所述集浆装置设置在斜式圆网印花机圆网的出浆口下方，所述支撑架固定在斜式圆网印花机的走台上，所述色浆暂存装置固定在支撑架上，所述集浆装置通过管路与色浆暂存装置连接；所述色浆暂存装置、输送泵、色浆供浆装置通过管路连接，且管路上设置三通电磁阀；所述感应装置设置在色浆暂存装置上。
7.优选的，所述集浆装置包括前、后挡板，左、右挡板，导流板，下浆管；所述前、后挡板上边沿的倾斜度和斜式圆网印花机的印花台板的倾斜度相同，所述前挡板、左挡板、后挡板、右挡板依次连接形成围挡，所述导流板固定在围挡的下方，所述导流板上开孔连接下浆管。
8.优选的，所述导流板由斜板和平板连接而成，所述下浆管连接在平板下方，所述斜板沿左、右挡板的长度方向倾斜。
9.优选的，所述左挡板或者右挡板上边沿处连接翻边。
10.优选的，所述色浆暂存装置的底部设置有阀门。
11.优选的，所述色浆供浆装置采用色浆桶或者色浆供浆管道。
12.优选的，所述色浆供浆管道上设置有阀门。
13.优选的，所述感应装置采用液位计或者压力传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
15.1、采用本专利色浆自循环装置，印花机运行时，实现了色浆的密闭循环，减少了色浆在接浆盘引流过程中的撒漏，减少了环境污染；
16.2、利用专利色浆自循环装置，当印花机工作时，可使参与斜板印花循环的色浆，仅占全部需消耗色浆量的很小一部分，补充的色浆均为新鲜色浆，可极大减少色浆的水解、污染问题，提高印制质量；
17.3、本专利设置的色浆暂存装置、三通电磁阀，通过采集色浆暂存小桶内的色浆液位，并对三通电磁阀开关控制，可使斜板印花机运行过程中，用来参与印花及内部循环的色浆维持一个可控总量，这样有利于严格控制印花结束时残余色浆的总量，从而极大减少色浆的浪费；
18.4、本专利可使斜板印花机的循环色浆实现管道化引流，从而可以将管道密闭设置，改变了传统斜板印花机操作位走台在运行过程中被接浆盘占据的局面，减少了安全隐患，印花操作也更方便；
19.5、本专利色浆自循环装置，可使斜板印花机在生产过程中，色浆的额外补充手段多样化，既可以通过色浆桶的形式，也可以通过管道的形式。
附图说明
20.图1为本实用新型色浆自循环装置实施例1、3的结构示意图；
21.图2为本实用新型集浆装置的立体图；
22.图3为本实用新型集浆装置的侧视图；
23.图4为图3a-a向剖视图；
24.图5为本实用新型色浆自循环装置实施例2的结构示意图。
25.以上各图中：色浆桶1、输送泵2、集浆装置3、色浆暂存桶4、三通电磁阀5、液位计6、第一阀门7、色浆供浆管道8、第二阀门9、斜式圆网印花机10、支撑架11、圆网100、前挡板31、左挡板32、后挡板33、右挡板34、导流板35、下浆管36、翻边37、斜板351、平板352。
具体实施方式
26.为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。
27.实施例1：如图1所示，一种斜式圆网印花机色浆自循环装置，包括色浆桶1、输送泵2、集浆装置3、色浆暂存桶4、三通电磁阀5，所述输送泵2通过管路连接斜式圆网印花机10的圆网100，所述集浆装置3设置在斜式圆网印花机10的圆网100的出浆口下方，所述集浆装置3通过管路与色浆暂存桶4连接；所述色浆暂存桶4、输送泵2、色浆桶1通过管路连接，且管路上设置三通电磁阀5；所述色浆暂存桶4内设置液位计6，所述液位计6可以采用浮球开关、超声波液位计、投入式液位计等。
28.本实施例的三通电磁阀5采用三通球阀，通过plc控制器控制导通换向。
29.如图1所示，三通电磁阀5的c端口常开，ab端口的通断受色浆暂存桶4内的色浆液位的影响，当液位计6检测到色浆的液位低于最低液位，则plc控制器控制b端口关闭，a端口打开，输送泵2将色浆桶1内的色浆按照三通电磁阀5a端口—c端口—输送泵2—圆网100—集浆装置3—色浆暂存桶4的流向向色浆暂存桶4内流动；当液位计6检测到色浆量超过最高液位，则plc控制器控制b端口打开，a端口关闭，输送泵2将色浆按照色浆暂存桶4—三通电磁阀5b端口—c端口—输送泵2—圆网100—集浆装置3—色浆暂存桶4的流向循环，重复色浆循环，完成印花。
30.作为本实施例的一个优选实施方式，参照图2-4，所述集浆装置3包括前、后挡板(31、32)，左、右挡板(33、34)，导流板35，下浆管36。所述前、后挡板(31、32)上边沿的倾斜度和斜式圆网印花机10的印花台板的倾斜度相同，所述前挡板31、左挡板32、后挡板33、右挡板34依次连接形成围挡，所述导流板35固定在围挡的下方，所述导流板35上开孔连接下浆管36。所述集浆装置3沿前、后挡板(31、32)的长度方向布置在印花台板的下方，色浆从圆网100进入集浆装置3，并从下浆管36进入色浆暂存桶4。
31.所述导流板35由斜板351和平板352连接而成，所述下浆管36连接在平板352下方，所述斜板351沿左、右挡板(33、34)的长度方向倾斜。所述导流板35设置斜板351的目的是将色浆向下浆管36处汇聚。
32.本实施例的右挡板34上边沿处连接翻边37，翻边37的作用是防止工作人员操作时碰手。
33.作为本实施例的一个优选实施方式，所述色浆暂存桶4的底部设置有第一阀门7。本实施例的第一阀门7为手动阀门，当色浆在斜式圆网印花机和本实施例的色浆自循环装置之间循环时，需要将第一阀门7打开。
34.实施例2：如图5所示，本实施例的斜式圆网印花机色浆自循环装置与实施例1的不同之处仅在于：色浆供浆装置采用的是色浆供浆管道8。所述色浆供浆管道8上设置有第二阀门9。
35.如图5所示，三通电磁阀5的c端口常开，ab端口的通断受色浆暂存桶4内的色浆液位的影响，当液位计6检测到色浆的液位低于最低液位，则plc控制器控制b端口关闭，a端口打开，输送泵2将色浆供浆管道8内的色浆按照三通电磁阀5a端口—c端口—输送泵2—圆网100—集浆装置3—色浆暂存桶4的流向向色浆暂存桶4内流动；当液位计6检测到色浆量超过最高液位，则plc控制器控制b端口打开，a端口关闭，输送泵2将色浆按照色浆暂存桶4—三通电磁阀5b端口—c端口—输送泵2—圆网100—集浆装置3—色浆暂存桶4的流向循环，重复色浆循环，完成印花。
36.实施例3：参照图1，本实施例的斜式圆网印花机色浆自循环装置与实施例1的不同之处在于：1、所述色浆暂存桶4底部设置压力传感器(图中未示出)，本实施例采用hvc-s01型压力传感器；2、所述斜式圆网印花机10的走台上设置支撑架11，所述色浆暂存桶4固定在支撑架11上。当压力传感器检测到色浆的重量低于最低重量，则plc控制器控制三通电磁阀5b端口关闭，a端口打开，输送泵2将色浆桶1内的色浆按照三通电磁阀5a端口—c端口—输送泵2—圆网100—集浆装置3—色浆暂存桶4的流向向色浆暂存桶4内流动；当压力传感器检测到色浆量超过最高重量，则plc控制器控制b端口打开，a端口关闭，输送泵2将色浆按照色浆暂存桶4—三通电磁阀5b端口—c端口—输送泵2—圆网100—集浆装置3—色浆暂存桶4的流向循环，重复色浆循环，完成印花。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。