一种仿天然大理石的制作方法与流程

1.本发明涉及一种仿天然大理石的制作方法。


背景技术：

2.人造石材是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。但是目前人造石材发展至今市场上产品主要通过颜色提升美感，给人单调的视觉感。天然大理石因含不同种类的矿物呈现出五彩斑斓的颜色和纹路，给人带来强烈的视觉冲击，那么如何将人造石材仿成天然大理石，不仅能取代那些资源日趋匮乏的天然石材，还能提升人造石材的美感，这是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种仿天然大理石的制作方法。
4.本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种仿天然大理石的制作方法，在人造石材的表面采用uv打印的方式将与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理墨喷于其上，并进行uv光固化，即可得仿天然大理石的人造石材。
6.优选的，还包括以下步骤：
7.s1.将人造石材经过切割、打磨、磨边处理，并烘干，得预处理物；
8.s2.将pu底油喷涂于所述预处理物表面，得喷涂处理物；
9.s3.开启印刷设备，通过所述印刷设备上的uv打印墨在喷涂处理物的表面打印与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理，完成后并进行uv光固化，得中间处理物；
10.s4.在中间处理物的表面喷涂uv油漆，即可得所述仿天然大理石的人造石材。
11.优选的，所述pu底油喷涂在预处理物的表面的厚度为0.11～0.13mm，喷涂方式为十字喷法，喷涂次数为2次。
12.优选的，所述uv油漆喷涂在所述中间处理物的表面的厚度为0.30～0.36mm，喷涂方式为十字喷法，喷涂次数为2次。
13.优选的，所述pu底油为pu透明光油，所述uv油漆为透明清油。
14.优选的，所述印刷设备为uv打印机。
15.优选的，所述步骤s1烘干时间为1小时。
16.优选的，所述人造石材为微晶石板。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过对人造石材进行打磨、切割、磨边的预处理，确保所述人造石材的表面平整，防止pu底油喷涂过程中被涂面上有凹凸不均匀的点状；经烘干处理后的所述人造石材，保证了pu底油干燥后，pu底油内及表面不会出现微小气泡；经步骤s1处理后才可以确保人造石材表面在形成天然大理石纹理和颜色时不会出现断层分裂等问题；人造石材需要显
示出天然大理石的纹理，所以本发明选择pu透明光油，使大理石的纹理显示在所述人造石材上更为清晰可见，本发明选取的透明清油，由于透明清油是仅由树脂和溶剂组成的涂料，所以在经步骤s4处理后的人造石材的大理石纹路可以清晰可见和保持原来的色彩。本发明所制得的仿天然大理石的人造石材具备近似天然大理石材的细致纹理，不仅质感好，渗墨纹理自然，图案清晰，颜色丰富，产品立体装饰性强，能够实现仿真原石的立体纹理。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
20.一种仿天然大理石的制作方法，在人造石材的表面采用uv打印的方式将与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理墨喷于其上，并进行uv光固化，即可得仿天然大理石的人造石材。
21.优选的，还包括以下步骤：
22.s1.将人造石材经过切割、打磨、磨边处理，并烘干，得预处理物；
23.s2.将pu底油喷涂于所述预处理物表面，得喷涂处理物；
24.s3.开启印刷设备，通过所述印刷设备上的uv打印墨在喷涂处理物的表面打印与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理，完成后并进行uv光固化，得中间处理物；
25.s4.在中间处理物的表面喷涂uv油漆，即可得所述仿天然大理石的人造石材。
26.优选的，所述pu底油喷涂在预处理物的表面的厚度为0.11～0.13mm，喷涂方式为十字喷法，喷涂次数为2次。
27.优选的，所述uv油漆喷涂在所述人造石材的表面的厚度为0.30～0.36mm，喷涂方式为十字喷法，喷涂次数为2次。
28.优选的，所述pu底油为pu透明光油，所述uv油漆为透明清油。
29.优选的，所述印刷设备为uv打印机。
30.优选的，所述步骤s1烘干时间为1小时。
31.优选的，所述人造石材为微晶石板。
32.实施例1
33.预处理：选择一块微晶石板，将所述微晶石板切割成具有一定规格的微晶石板，把微晶石板固定在工作台面上，用磨边机对微晶石板进行打磨和磨边，经上述工序处理后的微晶石板在温度为100℃的烤炉进行烘烤，烘干时间为1h，即可得预处理物。
34.涂底油：在光滑平整的微晶石板表面涂一层pu底油，所选取的pu底油为pu透明光油，喷涂pu透明光油的方式为十字喷法，所述十字喷法向微晶石板的表面横向喷涂后再竖向喷涂,一横一竖叫十字喷法。喷涂底油的厚度为0.11～0.13mm，所述pu透明光油的成分为聚氨酯，成膜方式为自然成膜，所以待其自然晾干后；用磨边机对已喷涂pu透明光油的微晶石板进行打磨；将打磨后的微晶石板表面进行清洗处理确保其表面光滑平整，进而再次对已喷涂pu透明光油区域进行二次喷涂，二次喷涂操作工序与第一次相同。
35.打印仿真图案：将经上述工序处理后得到的喷涂处理物，放置在uv打印机的工作台上，启动uv打印机打印与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理在喷涂处理物的表面，并经过uv打印机上的uv固化光源照射，使其表面的uv墨水迅速固化。
36.成型：将步骤3中所得到的中间处理物的表面再涂一层uv油漆，所选取的uv面漆为
透明清油，喷涂2次透明清油在所述微晶石板的表面上，每次喷涂的厚度为0.30～0.36mm，喷涂的方式为十字喷法，即得所述仿天然大理石的微晶石板。


技术特征：
1.一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，在人造石材的表面采用uv打印的方式将与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理墨喷于其上，并进行uv光固化，即可得仿天然大理石的人造石材。2.根据权利要求1所述的一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：s1.将人造石材经过切割、打磨、磨边处理，并烘干，得预处理物；s2.将pu底油喷涂于所述预处理物表面，得喷涂处理物；s3.开启印刷设备，通过所述印刷设备上的uv打印墨在喷涂处理物的表面打印与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理，完成后并进行uv光固化，得中间处理物；s4.在中间处理物的表面喷涂uv油漆，即可得所述仿天然大理石的人造石材。3.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，所述pu底油喷涂在预处理物的表面的厚度为0.11～0.13mm，喷涂方式为十字喷法，喷涂次数为2次。4.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，所述uv油漆喷涂在所述在中间处理物的表面的厚度为0.30～0.36mm，喷涂方式为十字喷法，喷涂次数为2次。5.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，所述pu底油为pu透明光油，所述uv油漆为透明清油。6.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，所述印刷设备为uv打印机。7.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，所述步骤s1烘干时间为1小时。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，所述人造石材为微晶石板。

技术总结
一种仿天然大理石的制作方法，其特征在于，在人造石材的表面采用UV打印的方式将与天然大理石相仿或一致的颜色和纹理墨喷于其上，并进行UV光固化，即可得仿天然大理石的人造石材。本发明所制得的仿天然大理石的人造石材具备近似天然大理石材的细致纹理，不仅质感好，渗墨纹理自然，图案清晰，颜色丰富，产品立体装饰性强，能够实现仿真原石的立体纹理。能够实现仿真原石的立体纹理。


技术研发人员：赖耀祺
受保护的技术使用者：赖耀祺
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/30