一种工业废气处理后气体水雾去除设备及去除方法与流程

1.本发明属于工业废气气体除雾技术领域，具体涉及一种工业废气处理后气体水雾去除设备及去除方法。


背景技术：

2.随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不旦会污染环境，而且会严重影响工人及工厂周边居民的身体健康。随着我国环境污染问题的日益突出，尤其是雾霾天气给人们的生活及健康都带来了日益严重的影响，因此，国家环保部门也出台了一系列严格的烟气排放标准。很多发电厂、锅炉厂等也都根据环保部门规定的排放标准对烟雾、粉尘等进行处理后，再将高温水雾排放到大气中去，虽然排放出去的是符合标准的水雾，但仍然会对大气造成影响。
3.目前，用于除水雾的机理主要有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、布朗运动的扩散沉积以及静电吸引。常用的除雾设备为除雾器，除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，但是除雾器除雾的程度受到烟气自身流动速度的影响，同时与波形板的布设长度有关，其除雾效率难以保证，使用效果不佳。基于此，本发明设计了一种工业废气处理后气体水雾去除设备及去除方法。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种工业废气处理后气体水雾去除设备及去除方法，解决了除雾器除雾的程度受到烟气自身流动速度的影响，同时与波形板的布设长度有关，其除雾效率难以保证，使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气处理后气体水雾去除设备，包括气体处理塔和除雾箱，所述气体处理塔顶端侧壁对称开设有连接螺孔，所述除雾箱底端中心开设有和气体处理塔上部侧壁配合圆台槽，所述圆台槽顶端中心开设有圆槽，所述圆槽贯穿除雾箱顶端中心设置，所述除雾箱侧壁上开设有和连接螺孔配合的贯穿螺孔，所述贯穿螺孔和连接螺孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述圆槽内壁上安装有下隔环和上隔环，所述下隔环和上隔环将圆槽分隔为打散区、碰撞减速区和吸附区，所述打散区内部设置有打散组件，所述打散组件包括有安装矩槽、三组贯穿轴承、三组嵌设轴承、转杆、打散板、中心皮带轮、两组侧皮带轮、皮带和电机，所述碰撞减速区内部设置有碰撞减速组件，所述碰撞减速组件包括有挡板、弹性连柱、集水斜槽、落水口、接水环槽、出水口和出溜水槽，所述吸附区内部设置有吸附组件，所述吸附组件包括有插接环槽、吸附柱、插接环、吸附矩槽、l型连孔、吊环和吸附球，所述除雾箱顶端中
心开设有安装环槽，所述圆槽顶端设置有盖盘，所述盖盘底端设置有安装环槽配合的安装环，所述盖盘顶端中心圆周开设有出气槽。
6.优选的，所述下隔环和上隔环的内直径大小相同，所述下隔环固定在圆槽中心下部的内壁上，所述上隔环固定在圆槽中心上部的内壁上。
7.优选的，所述安装矩槽设置在打散区外侧壁中心，所述贯穿轴承贯穿连通安装矩槽和打散区内壁设置，所述嵌设轴承嵌设在打散区内壁上，所述转杆通过贯穿轴承和嵌设轴承转动在打散区内且端部位于安装矩槽内，所述打散板等间距设置在转杆侧壁上，所述中心皮带轮和侧皮带轮分别固定在三组转杆端部，所述皮带传动设置在中心皮带轮和侧皮带轮之间，所述电机安装在安装矩槽内且输出轴和中心皮带轮侧面中心相连。
8.优选的，所述安装矩槽的高度略小于打散区的高度，三组的所述贯穿轴承成等边三角形排布设置，所述贯穿轴承贯穿打散区的一端超出贯穿位置，所述嵌设轴承端部超出其嵌设在打散区的位置，所述打散板设置在转杆位于嵌设轴承和贯穿轴承之间的部分侧壁上。
9.优选的，所述挡板转动在碰撞减速区内壁上，所述弹性连柱一端固定在挡板底端一端固定在碰撞减速区内壁上，所述集水斜槽开设在挡板顶端，所述集水斜槽朝着碰撞减速区内壁方向上倾斜设置，所述落水口设置在集水斜槽最底端，所述接水环槽开设在下隔环上，所述出水口设置在接水环槽侧壁且贯穿下隔环设置，所述碰撞减速区外侧壁上开设有和出水口配合的溜水槽。
10.优选的，所述挡板圆周均匀设置且上下等间距设置在碰撞减速区内壁上，所述弹性连柱倾斜设置，所述出水口底端所处水平面低于接水环槽底端所处水平面，所述溜水槽为斜槽且贯穿碰撞减速区外壁，所述溜水槽顶端所处水平面高于出水口顶端所处水平面，所述溜水槽底端所处水平面低于出水口底端所处水平面。
11.优选的，所述插接环槽设置在上隔环顶端，所述吸附柱通过插接环和插接环槽的配合安装在吸附区内，所述吸附矩槽圆周设置在吸附柱顶端中心，所述l型连孔连通吸附区和吸附矩槽设置，所述吊环固定在吸附柱顶端中心，所述吸附球放置在吸附矩槽内。
12.优选的，所述吸附柱的外直径等于圆槽的直径，所述吸附柱和吊环的高度之和小于上隔环顶端至除雾箱顶端的垂直距离，所述l型连孔一端贯穿靠近吸附矩槽内壁底端设置，所述l型连孔另一端贯穿吸附柱底端设置，所述吸附球均匀排布在吸附矩槽内且吸附球表面设置有吸水层。
13.优选的，所述安装矩槽开口处设置有封闭板，所述安装矩槽开口两侧对称开设有连接槽，所述封闭板两侧对称有和连接槽配合的连接板，所述连接板和连接槽螺纹配合连接有螺钉。
14.一种工业废气处理后气体水雾去除设备的水雾去除方法，还包括如下步骤：s1，除雾箱安装：将除雾箱套接在气体处理塔顶端，利用固定螺栓和贯穿螺孔以及连接螺孔的螺纹配合，将除雾箱固定在气体处理塔顶端；s2，水雾气体打散：经过处理后的工业废气带有水雾通过圆台槽进入圆槽内，首选进入打散区内进行打散，启动电机，驱动中心皮带轮转动，在皮带的传动作用下，带动两组侧皮带轮转动，使得三组转杆转动，带动打散板转动，三组成等边三角形形设置的转杆在转动时会在打散区内形成一个三角打散区域，对经过打散区的带有水雾的气体进行转动打
散，避免水雾过于集中，影响后续的水雾吸附处理；s3，水雾气体碰撞减速：气体继续上升，进入碰撞减速区内，随着气体的上升，和挡板底端接触，随着气体的增多，会将挡板顶起，在弹性连柱的弹性配合下，转动设置在碰撞减速区内的挡板抬升，对气体进行减速，同时气体在和挡板碰撞的过程中，水雾被阻挡在挡板下，集聚成液滴，滴落在下部的挡板上的集水斜槽内，经过落水口落下传递至接水环槽内，最后通过出水口和溜水槽排出；s4，水雾气体吸附：经过碰撞减速区进行减速处理的水雾气体进一步上升至吸附区内，经过吸附柱底端的不同的l型连孔内进入不同的吸附矩槽中，在吸附矩槽内部的吸附球的作用下，对气体内的水雾进行进一步的取出，最后气体经过盖盘上的出气槽排出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置打散组件，经过处理后的工业废气带有水雾通过圆台槽进入圆槽内，首选进入打散区内进行打散，启动电机，驱动中心皮带轮转动，在皮带的传动作用下，带动两组侧皮带轮转动，使得三组转杆转动，带动打散板转动，三组成等边三角形形设置的转杆在转动时会在打散区内形成一个三角打散区域，对经过打散区的带有水雾的气体进行转动打散，避免水雾过于集中，影响后续的水雾吸附处理。
16.2、通过设置碰撞减速组件，气体进入碰撞减速区内，随着气体的上升，和挡板底端接触，随着气体的增多，会将挡板顶起，在弹性连柱的弹性配合下，转动设置在碰撞减速区内的挡板抬升，对气体进行减速，避免因气体速度过快导致水雾来不及被吸附去除，提升了水雾去除的效果，同时气体在和挡板碰撞的过程中，水雾被阻挡在挡板下，集聚成液滴，滴落在下部的挡板上的集水斜槽内，经过落水口落下传递至接水环槽内，最后通过出水口和溜水槽排出。
17.3、通过设置吸附组件，经过碰撞减速区进行减速处理的水雾气体进一步上升至吸附区内，经过吸附柱底端的不同的l型连孔内进入不同的吸附矩槽中，在吸附矩槽内部的吸附球的作用下，对气体内的水雾进行进一步的取出，最后气体经过盖盘上的出气槽排出。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明连接螺孔结构示意图；图3为本发明剖面结构示意图；图4为本发明a部放大结构示意图；图5为本发明打散组件结构示意图；图6为本发明b部放大结构示意图；图7为本发明碰撞减速组件结构示意图；图8为本发明c部放大结构示意图；图9为本发明吸附柱结构示意图；图10为本发明吸附柱底部结构示意图；
图中：1、气体处理塔；2、除雾箱；3、连接螺孔；4、圆台槽；5、圆槽；6、贯穿螺孔；7、固定螺栓；8、下隔环；9、上隔环；10、打散区；11、碰撞减速区；12、吸附区；13、安装矩槽；14、贯穿轴承；15、嵌设轴承；16、转杆；17、打散板；18、中心皮带轮；19、侧皮带轮；20、皮带；21、电机；22、封闭板；23、连接槽；24、连接板；25、螺钉；26、挡板；27、弹性连柱；28、集水斜槽；29、落水口；30、接水环槽；31、出水口；32、溜水槽；33、插接环槽；34、吸附柱；35、插接环；36、吸附矩槽；37、l型连孔；38、吊环；39、吸附球；40、安装环槽；41、盖盘；42、安装环；43、出气槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供以下技术方案：一种工业废气处理后气体水雾去除设备，包括气体处理塔1和除雾箱2，其中，如图1和图2所示，气体处理塔1顶端侧壁对称开设有连接螺孔3，除雾箱2底端中心开设有和气体处理塔1上部侧壁配合圆台槽4，圆台槽4顶端中心开设有圆槽5，圆槽5贯穿除雾箱2顶端中心设置，除雾箱2侧壁上开设有和连接螺孔3配合的贯穿螺孔6，贯穿螺孔6和连接螺孔3内部螺纹连接有固定螺栓7，其中，如图3所示，圆槽5内壁上安装有下隔环8和上隔环9，下隔环8和上隔环9将圆槽5分隔为打散区10、碰撞减速区11和吸附区12，具体的，下隔环8和上隔环9的内直径大小相同，下隔环8固定在圆槽5中心下部的内壁上，上隔环9固定在圆槽5中心上部的内壁上，其中，如图4和图5所示，打散区10内部设置有打散组件，打散组件包括有安装矩槽13、三组贯穿轴承14、三组嵌设轴承15、转杆16、打散板17、中心皮带轮18、两组侧皮带轮19、皮带20和电机21，具体的，安装矩槽13设置在打散区10外侧壁中心，贯穿轴承14贯穿连通安装矩槽13和打散区10内壁设置，嵌设轴承15嵌设在打散区10内壁上，转杆16通过贯穿轴承14和嵌设轴承15转动在打散区10内且端部位于安装矩槽13内，打散板17等间距设置在转杆16侧壁上，中心皮带轮18和侧皮带轮19分别固定在三组转杆16端部，皮带20传动设置在中心皮带轮18和侧皮带轮19之间，电机21安装在安装矩槽13内且输出轴和中心皮带轮18侧面中心相连，值得注意的是，安装矩槽13的高度略小于打散区10的高度，三组的贯穿轴承14成等边三角形排布设置，贯穿轴承14贯穿打散区10的一端超出贯穿位置，嵌设轴承15端部超出其嵌设在打散区10的位置，打散板17设置在转杆16位于嵌设轴承15和贯穿轴承14之间的部分侧壁上，其中，如图4所示，安装矩槽13开口处设置有封闭板22，安装矩槽13开口两侧对称开设有连接槽23，封闭板22两侧对称有和连接槽23配合的连接板24，连接板24和连接槽23螺纹配合连接有螺钉25，通过螺钉25和连接板24以及连接槽23的螺纹配合，将封闭板22固
定在安装矩槽13开口位置，对其进行封闭，对内部的打散组件进行保护，本发明的工作原理及使用流程：s1，除雾箱安装：将除雾箱2套接在气体处理塔1顶端，利用固定螺栓7和贯穿螺孔6以及连接螺孔3的螺纹配合，将除雾箱2固定在气体处理塔1顶端；s2，水雾气体打散：经过处理后的工业废气带有水雾通过圆台槽4进入圆槽5内，首选进入打散区10内进行打散，启动电机21，驱动中心皮带轮18转动，在皮带20的传动作用下，带动两组侧皮带轮19转动，使得三组转杆16转动，带动打散板17转动，三组成等边三角形形设置的转杆16在转动时会在打散区10内形成一个三角打散区域，对经过打散区10的带有水雾的气体进行转动打散，避免水雾过于集中，影响后续的水雾吸附处理。
22.实施例2是在实施例1的基础上，参考图3、图6和图7，一种工业废气处理后气体水雾去除设备：碰撞减速区11内部设置有碰撞减速组件，碰撞减速组件包括有挡板26、弹性连柱27、集水斜槽28、落水口29、接水环槽30、出水口31和溜水槽32，具体的，挡板26转动在碰撞减速区11内壁上，弹性连柱27一端固定在挡板26底端一端固定在碰撞减速区11内壁上，集水斜槽28开设在挡板26顶端，集水斜槽28朝着碰撞减速区11内壁方向上倾斜设置，落水口29设置在集水斜槽28最底端，接水环槽30开设在下隔环8上，出水口31设置在接水环槽30侧壁且贯穿下隔环8设置，碰撞减速区11外侧壁上开设有和出水口31配合的溜水槽32，值得注意的是，挡板26圆周均匀设置且上下等间距设置在碰撞减速区11内壁上，弹性连柱27倾斜设置，出水口31底端所处水平面低于接水环槽30底端所处水平面，溜水槽32为斜槽且贯穿碰撞减速区11外壁，溜水槽32顶端所处水平面高于出水口31顶端所处水平面，溜水槽32底端所处水平面低于出水口31底端所处水平面，本发明的工作原理及使用流程：在实施例1中的s2之后，s3，水雾气体碰撞减速：气体继续上升，进入碰撞减速区11内，随着气体的上升，和挡板26底端接触，随着气体的增多，会将挡板26顶起，在弹性连柱27的弹性配合下，转动设置在碰撞减速区11内的挡板26抬升，对气体进行减速，同时气体在和挡板26碰撞的过程中，水雾被阻挡在挡板26下，集聚成液滴，滴落在下部的挡板26上的集水斜槽28内，经过落水口29落下传递至接水环槽30内，最后通过出水口31和溜水槽32排出。
23.实施例3是在实施例2的基础上，参考图3、图8、图9和图10，一种工业废气处理后气体水雾去除设备：吸附区12内部设置有吸附组件，吸附组件包括有插接环槽33、吸附柱34、插接环35、吸附矩槽36、l型连孔37、吊环38和吸附球39，具体的，插接环槽33设置在上隔环9顶端，吸附柱34通过插接环35和插接环槽33的配合安装在吸附区12内，吸附矩槽36圆周设置在吸附柱34顶端中心，l型连孔37连通吸附区12和吸附矩槽36设置，吊环38固定在吸附柱34顶端中心，吸附球39放置在吸附矩槽36内，除雾箱2顶端中心开设有安装环槽40，圆槽5顶端设置有盖盘41，盖盘41底端设置有安装环槽
40配合的安装环42，盖盘41顶端中心圆周开设有出气槽43，值得注意的是，吸附柱34的外直径等于圆槽5的直径，吸附柱34和吊环38的高度之和小于上隔环9顶端至除雾箱2顶端的垂直距离，l型连孔37一端贯穿靠近吸附矩槽36内壁底端设置，l型连孔37另一端贯穿吸附柱34底端设置，吸附球39均匀排布在吸附矩槽36内且吸附球39表面设置有吸水层。
24.本发明的工作原理及使用流程：在实施例2中的s3之后，s4，水雾气体吸附：经过碰撞减速区11进行减速处理的水雾气体进一步上升至吸附区12内，经过吸附柱34底端的不同的l型连孔37内进入不同的吸附矩槽36中，在吸附矩槽36内部的吸附球39的作用下，对气体内的水雾进行进一步的取出，最后气体经过盖盘41上的出气槽43排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。