一种压裂返排液回收预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于压裂返排液处理设备技术领域，具体涉及一种压裂返排液回收预处理装置。


背景技术：

2.目前我国油田的开采已经进入了中后期，低/特低性渗透油田成为油田开采的新方向，压裂作业日渐成为油田增产的重要措施，然而，压裂作业过程中所产生的压裂返排液，由于成分复杂，含有难生物降解的有害物质，会对油田周边环境造成危害，需要妥善处理。
3.现有的压裂返排液在处理时，先通过预处理装置进行预处理，但是现有的预处理装置在实际使用时，直接将压裂返排液导入预处理箱内，大量的压裂返排液直接通过过滤网进行过滤处理，部分压裂返排液未得到有效处理就在压力作用下排出，过滤效果较差，预处理效果较差，同时在对压裂返排液预处理过程中，过滤后的压裂返排液产生大量残渣，容易对过滤网造成堵塞，影响实际的处理效率，过滤网上堆积过量的残渣后，不方便对残渣进行处理，影响对压裂返排液后续的处理，为此我们提出一种压裂返排液回收预处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压裂返排液回收预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂返排液回收预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的上表面安装有进料斗，且预处理箱的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面螺接固定有驱动电机，所述驱动电机的表面设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有两组缓冲机构，两组所述缓冲机构上下间隔设置，所述预处理箱的内部滑动连接有安装架，所述安装架设置在调节机构的下端，且安装架的内部设置有过滤机构。
6.优选的，所述调节机构包括驱动杆、上进料盘、下进料盘以及进料孔，所述驱动杆上表面通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，且驱动杆贯穿进料斗设置在预处理箱的内部，所述驱动杆固定在上进料盘的上表面中端，所述下进料盘固定在预处理箱的侧内壁，所述进料孔设置有多组，多组进料孔呈圆周阵列开设在上进料盘与下进料盘的内部，且上进料盘与下进料盘内的进料孔上下对应设置。
7.优选的，所述调节机构还包括定位转环与定位槽，所述定位转环固定在上进料盘的下表面外侧端，所述定位槽开设在下进料盘的上表面外侧端，所述定位转环转动连接在定位槽的内部。
8.优选的，所述缓冲机构包括缓冲板、出料孔以及限流板，所述缓冲板固定在驱动杆的表面，所述缓冲板的上表面向下端倾斜设置，所述出料孔均匀间隔开设在缓冲板的内部，所述限流板固定在缓冲板的两侧面。
9.优选的，所述预处理箱的测表面开设有通槽，所述安装架滑动连接在通槽的内部，且安装架的侧表面与通槽的内壁相抵，所述安装架的右侧面固定有把手。
10.优选的，所述过滤机构包括安装座、振动电机以及过滤网，所述安装座设置在安装架的内部，所述振动电机螺接固定在安装座的下表面，所述过滤网安装在安装座的外侧面。
11.优选的，所述过滤机构还包括固定套与振动弹簧，所述固定套安装在过滤网的外侧面，所述振动弹簧设置有多组，所述振动弹簧的内侧端固定在固定套的上下两侧面，且振动弹簧的外侧端固定在安装架的上下两侧内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该压裂返排液回收预处理装置，通过设置调节机构与缓冲机构，将压裂返排液通过进料斗导入预处理箱内后，压裂返排液沿着缓冲板的表面流动并通过出料孔排出，有效减缓压裂返排液流动的速度，根据实际处理需求，调节驱动电机使驱动杆旋转，继而使上进料盘转动，使得上进料盘与下进料盘上的进料孔出现错位，继而调整压裂返排液的排出速度，满足实际不同的使用需求。
14.二、该压裂返排液回收预处理装置，通过设置安装架与过滤机构，经进料孔排出的压裂返排液与过滤网相接触，通过过滤网对压裂返排液进行过滤处理，启动振动电机使过滤网产生振动，同时通过振动弹簧增加振动幅度，避免过滤网出现堵塞，过滤网表面堆积一定量的残渣后，向外拉动把手即可将安装架取出，继而对过滤机构上的残渣进行处理，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的调节机构爆炸立体结构图；
18.图4为本实用新型的过滤机构仰视立体图。
19.图中：1、预处理箱；2、进料斗；3、支撑架；4、驱动电机；5、调节机构；501、驱动杆；502、上进料盘；503、下进料盘；504、进料孔；505、定位转环；506、定位槽；6、缓冲机构；601、缓冲板；602、出料孔；603、限流板；7、安装架；8、过滤机构；801、安装座；802、振动电机；803、过滤网；804、固定套；805、振动弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种压裂返排液回收预处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1的上表面安装有进料斗2，且预处理箱1的上表面安装有支撑架3，支撑架3的上表面螺接固定有驱动电机4，驱动电机4的表面设置有调节机构5，调节机构5的表面设置有两组缓冲机构6，两组缓冲机构6上下间隔设置，预处理箱1的内部滑动连接有安装架7，安装架7设置在调节机构5的下端，且安装架7的内部设置有过滤机构8。
22.本实施例中，优选的，调节机构5包括驱动杆501、上进料盘502、下进料盘503以及进料孔504，驱动杆501上表面通过联轴器与驱动电机4的动力输出端传动连接，且驱动杆501贯穿进料斗2设置在预处理箱1的内部，驱动杆501固定在上进料盘502的上表面中端，下进料盘503固定在预处理箱1的侧内壁，进料孔504设置有多组，多组进料孔504呈圆周阵列开设在上进料盘502与下进料盘503的内部，且上进料盘502与下进料盘503内的进料孔504上下对应设置，根据实际不同的使用需求，调节驱动电机4使驱动杆501旋转，继而带动上进料盘502旋转，使得上进料盘502与下进料盘503上的进料孔504发生错位，继而调整进料速度，满足实际不同的使用需求。
23.本实施例中，优选的，调节机构5还包括定位转环505与定位槽506，定位转环505固定在上进料盘502的下表面外侧端，定位槽506开设在下进料盘503的上表面外侧端，定位转环505转动连接在定位槽506的内部，在调节上进料盘502旋转的过程中，上进料盘502通过定位转环505与定位槽506在下进料盘503的表面定位旋转，避免上进料盘502发生位置及角度的偏离。
24.本实施例中，优选的，缓冲机构6包括缓冲板601、出料孔602以及限流板603，缓冲板601固定在驱动杆501的表面，缓冲板601的上表面向下端倾斜设置，出料孔602均匀间隔开设在缓冲板601的内部，限流板603固定在缓冲板601的两侧面，压裂返排液进入预处理箱1内后沿着缓冲板601的表面流动，在流动过程中通过出料孔602排出，有效减缓了压裂返排液的流动速度，保证了对压裂返排液的预处理质量。
25.本实施例中，优选的，预处理箱1的测表面开设有通槽，安装架7滑动连接在通槽的内部，且安装架7的侧表面与通槽的内壁相抵，安装架7的右侧面固定有把手，当过滤网803的表面堆积一定量的残渣后，向外拉动把手将安装架7取出，然后即可对过滤机构8表面的残渣进行处理，方便对后续的压裂返排液进行处理。
26.本实施例中，优选的，过滤机构8包括安装座801、振动电机802以及过滤网803，安装座801设置在安装架7的内部，振动电机802螺接固定在安装座801的下表面，过滤网803安装在安装座801的外侧面，压裂返排液通过过滤网803过滤时，振动电机802带动过滤网803产生振动，在振动作用下，避免过滤网803发生堵塞，使得压裂返排液得到有效处理。
27.本实施例中，优选的，过滤机构8还包括固定套804与振动弹簧805，固定套804安装在过滤网803的外侧面，振动弹簧805设置有多组，振动弹簧805的内侧端固定在固定套804的上下两侧面，且振动弹簧805的外侧端固定在安装架7的上下两侧内壁，在振动弹簧805的弹性作用下，增加了过滤网803的振动幅度，进一步避免过滤网803发生堵塞，保证压裂返排液的处理效率。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将压裂返排液通过进料斗2导入预处理箱1的内部，压裂返排液进入预处理箱1内后与缓冲板601的表面相接触，压裂返排液沿着缓冲板601的表面流动，然后通过多个出料孔602排出，有效减缓了压裂返排液在预处理箱1内的流动速度，避免大量的压裂返排液直接与过滤网803相接触，保证了对压裂返排液的预处理效果，经缓冲后的压裂返排液通过上进料盘502与下进料盘503上的进料孔504排出，根据实际需求，调节驱动电机4使驱动杆501转动，继而带动上进料盘502旋转，使得上进料盘502与下进料盘503上的进料孔504产生错位，继而进一步调整压裂返排液流动的速度，压裂返排液的预处理效果更佳，通过进料孔504排出后的压裂返排液与过滤网803
的表面相接触，通过固定套804对压裂返排液进行过滤处理，经过滤后的压裂返排液通过预处理箱1底部的出料斗排出，实现对压裂返排液的预处理，通过振动电机802带动过滤网803产生振动，同时通过振动弹簧805增加过滤网803的振动幅度，避免压裂返排液对过滤网803造成堵塞，当过滤网803的表面堆积一定量过滤后的残渣后，向外端拉动安装架7表面的把手，将安装架7拉出预处理箱1的外端，然后即可对过滤机构8上的残渣进行清理，操作简单，方便继续对压裂返排液进行预处理，提高了压裂返排液的预处理效率，适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。