一种条形称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及称重领域，特别涉及一种条形称重设备。


背景技术：

2.随着物流行业的快速发展，对货物进行称重处理是至关重要的。现在很多物流称重设备体积和重量都很大，显得笨重不容易移动，一般都需要将货物运到称重设备旁进行称重。而小体积的称重设备会因为其称重传感器与秤体之间的连接以及结构不够牢固，导致其承重能力有限，在经常承受大重量货物后可能发生损坏，影响称重的精准度。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的缺点，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种条形称重设备，旨在使条形称重设备在保证便携的同时，使称重传感器与秤体之间连接更加牢固，提高条形称重设备承重能力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种条形称重设备，所述设备包括：秤体和称重传感器；
5.所述秤体设置有安装腔，所述称重传感器设置于所述有安装腔内；所述称重传感器包括支撑端和受力端；
6.所述称重传感器位于所述受力端开设有安装孔，所述安装孔用于通过螺栓、螺丝将所述称重传感器锁定在所述安装腔上；
7.所述支撑端与所述安装腔之间无接触；所述安装腔位于所述支撑端下方相对应位置开设有第一通孔，所述支撑端固定连接有支撑脚，所述支撑脚无接触贯穿所述第一通孔并通至所述秤体的下表面。
8.可选的，所述安装腔两侧设置有与所述安装孔方向相对应的第二通孔，所述螺丝和螺栓通过所述安装孔和所述安装腔两侧的所述第二通孔将所述称重传感器锁定在所述安装腔，所述安装腔受所述螺栓和所述螺丝的挤压变形并锁紧所述称重传感器。
9.可选的，所述安装腔一侧设置有与所述安装孔方向相对应的第三通孔，所述安装腔另一侧设置有与所述安装孔方向相对应的避让孔，所述螺丝和螺栓通过所述安装孔和所述安装腔一侧的所述第二通孔将所述称重传感器锁定在所述安装腔，所述避让孔用于装配所述螺栓。
10.可选的，所述秤体还设置有所述装配螺丝腔，所述装配螺丝腔设置在所述安装腔的一侧且与所述避让孔相对，所述装配螺丝腔用于装配所述螺丝。
11.可选的，所述装配螺丝腔位于所述安装腔上端时，所述装配螺丝腔的顶面用于放置待称物体，所述装配螺丝腔内设置有支撑部连接所述装配螺丝腔顶面和所述装配螺丝腔底面用于加强所述称重设备对所述待称物体的承重能力。
12.可选的，所述秤体为采用铝材质经模具挤压成型，所述安装腔经挤压成条状的腔，所述秤体成型后根据需求进行开孔。
13.可选的，所述支称脚为梯形柱体结构，且面积最大的侧面与底面相接。
14.可选的，所述秤体上设置有用于搬运的把手。
15.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过称重传感器位于受力端开设有安装孔，安装孔用于通过螺栓、螺丝将称重传感器锁定在安装腔上。相较于现有技术在称重传感器上开螺纹孔再用螺丝单向锁定，本实用新型通过螺栓和螺丝对称重传感器上下两端同时锁定，使得称重传感器与秤体之间的连接更加牢固，进而使条形称重设备承重能力提升不容易发生损坏。同时，本实用新型不需要在称重传感器上开螺纹槽，减少了对称重传感器加工。2、本实用新型安装腔两侧设置有与安装孔方向相对应的第二通孔，螺丝和螺栓通过安装孔和安装腔两侧的第二通孔将称重传感器锁定在安装腔，安装腔受螺栓和螺丝的挤压变形并锁紧称重传感器。通过安装腔两侧贴紧称重传感器从而锁定称重传感器，比起现有技术的单侧固定更加牢固。3、本实用新型安装腔一侧设置有与安装孔方向相对应的第三通孔，安装腔另一侧设置有与安装孔方向相对应的避让孔，螺丝和螺栓通过安装孔和安装腔一侧的第二通孔将称重传感器锁定在安装腔，避让孔用于装配螺栓。通过设置避让孔使得称重传感器可以更加容易进行锁定。4、本实用新型秤体还设置有装配螺丝腔，装配螺丝腔设置在安装腔的一侧且与避让孔相对，装配螺丝腔用于装配螺丝。装配螺丝腔位于安装腔上端时，装配螺丝腔的顶面用于放置待称物体，装配螺丝腔内设置有支撑部连接装配螺丝腔顶面和装配螺丝腔底面用于加强称重设备对待称物体的承重能力。本实用新型通过支持部加固装配螺丝腔，使得整个条形称重设备更加牢固，从而提升条形称重设备的承重能力。5、本实用新型的秤体采用铝材质，减轻了条形称重设备的质量，也不需要像其他金属浇筑成型减少了加工难度。6、本实用新型的秤体上设置有用于搬运的把手，增加了便携性。综上，本实用新型加固称重传感器与秤体之间的结构，增加了条形称重设备的承重能力，保证了条形称重设备不容易发生损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型一具体实施方式中的一种条形称重设备的结构示意图；
17.图2是本实用新型一具体实施方式中的称重传感器的结构示意图；
18.图3是本实用新型一具体实施方式中的一种秤体的部分结构示意图；
19.图4是本实用新型一具体实施方式中的另一秤体的部分结构示意图；
20.图5是本实用新型一具体实施例中的条形称重设备剖面示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.经申请人研究发现：现有的便携称重设备因为其称重传感器2与秤体1之间的连接以及结构不够牢固，导致其承重能力有限，在经常承受大重量货物后可能发生损坏，影响称重的精准度。
25.因此本实用新型实施例提供了一种条形称重设备，可以如图1-4所示，该设备包括：秤体1和称重传感器2；
26.秤体1设置有安装腔3，称重传感器2设置于有安装腔3内；称重传感器2包括支撑端202和受力端201；
27.称重传感器2位于受力端201开设有安装孔203，安装孔203用于通过螺栓、螺丝将称重传感器2锁定在安装腔3上；
28.支撑端202与安装腔3之间无接触；安装腔3位于支撑端202下方相对应位置开设有第一通孔5，支撑端202固定连接有支撑脚4，支撑脚4无接触贯穿第一通孔5并通至秤体1的下表面。
29.支撑脚4没有接触第一通孔5是为了避免支撑端202分摊受力端201的压力，导致称重不准确。
30.在一具体实施例中，称重传感器2位于受力端201开设有安装孔203，安装孔203用于通过螺栓、螺丝将称重传感器2锁定在安装腔3上的上端部和/或下端部。
31.在一具体实施例中，称重传感器2位于受力端201开设有安装孔203，安装孔203用于通过螺栓、螺丝将称重传感器2锁定在安装腔3上的前端部和/或后端部。
32.在一具体实施例中，称重传感器2位于受力端201开设有安装孔203，安装孔203用于通过螺栓、螺丝将称重传感器2倾斜锁定在安装腔3上。
33.需要说明的是，在本实用新型的具体实施过程中，本实用新型的目的是只要通过、螺栓、螺丝将称重传感器2倾斜锁定在安装腔3上。所以只要通过螺栓、螺丝将称重传感器2倾斜锁定在安装腔3上不管锁定在具体哪个位置均属于本实用新型的保护范围。
34.在第一实施例中，秤体1如图3所示，安装腔3两侧设置有与安装孔203方向相对应的第二通孔6，螺丝和螺栓通过安装孔203和安装腔3两侧的第二通孔6将称重传感器2锁定在安装腔3，安装腔3受螺栓和螺丝的挤压变形并锁紧称重传感器2。
35.需要说明的是，在第一具体实施例中，通过安装腔3受螺栓和螺丝的挤压变形并锁紧称重传感器2，可以使称重传感器2双面同时受压，更加牢固的锁定在秤体1上。
36.在第二实施例中，秤体1如图4所示，安装腔3一侧设置有与安装孔203方向相对应的第三通孔7，安装腔3另一侧设置有与安装孔203方向相对应的避让孔8，螺丝和螺栓通过安装孔203和安装腔3一侧的第二通孔6将称重传感器2锁定在安装腔3，避让孔8用于装配螺栓。
37.避让孔8的设计可以从外部直接对称重传感器2与秤体1进行装配，简单快捷。
38.在第二实施例中，秤体1还设置有装配螺丝腔9，装配螺丝腔9设置在安装腔3的一侧且与避让孔8相对，装配螺丝腔9用于装配螺丝。
39.装配螺丝腔9与避让孔8相对应，避让孔8用于装配螺栓，装配螺丝腔9用于装配螺
丝，二者的设计都是使装配更加容易。
40.在第二实施例中，装配螺丝腔9位于安装腔3上端时，装配螺丝腔9的顶面用于放置待称物体，装配螺丝腔9内设置有支撑部10连接装配螺丝腔9顶面和装配螺丝腔9底面用于加强称重设备对待称物体的承重能力。
41.在第二实施例中，装配螺丝腔9位于安装腔3下端时，支撑端202固定连接有支撑脚4，支撑脚4无接触贯穿第一通孔5和装配螺丝腔9并通至秤体1的下表面。支撑脚4没有接触第一通孔5和装配螺丝腔9是为了避免支撑端202分摊受力端201的压力，导致称重不准确。
42.需要说明的是，通过设置支撑部10分摊螺丝腔两侧的压力，从而加强本实施例的条形称重设备牢固性，提高了承重能力。
43.在一具体实施例中，如图5所示，图5为条形称重设备的剖面图，当称重传感器2与秤体1之间固定连接处不够紧密时，需要垫片11来填补称重传感器2与秤体1之间的间隙，从而保证称重传感器2牢牢锁定在秤体1。
44.可选的，秤体1为采用铝材质经模具挤压成型，安装腔3经挤压成条状的腔，秤体1成型后根据需求进行开孔。
45.需要说明的是，铝材质作为秤体1，第一具有重量轻的特点，制造出的产品在保证坚固的同时也易于携带；第二铝材质可以通过挤压成型，不需要像其它金属需要浇筑成型，减少了加工难度。
46.可选的，可以如图1所示，支称脚为梯形柱体结构，且面积最大的侧面与底面相接。这样可以使支撑脚4承受更大的压力。
47.可选的，秤体1上设置有用于搬运的把手。
48.在第三实施例中，秤体1的安装腔3内还设置有用于给称重传感器2供电的电池。
49.在第三实施例中，秤体1的一端设置有封盖，封盖上设置有用于控制电池的开关以及用于给电池供电的充电口。
50.在第三实施例中，秤体1内还设置有单片机用于处理称重数据，单片机与移动终端进行无线连接。可以通过移动终端获得称重数据，并对条形称重设备进行控制。无线连接包括：蓝牙、wifi、zigbee等，移动终端包括手机、手提电脑、平板电脑等。
51.在具体应用过程中，本实用新型实施例提供的条形称重设备可以根据货物的大小以及数量单独使用或者多个共同使用。当待称货物较大时，可以将货物置与多个条形称重设备，由多个条形称重设备进行共同称量，以此提高称重量。本实用新型将设置为条形，因为条形可以竖直存放占地小，且易于搬运。
52.本实用新型实施例通过称重传感器2位于受力端201开设有安装孔203，安装孔203用于通过螺栓、螺丝将称重传感器2锁定在安装腔3上。相较于现有技术在称重传感器2上开螺纹孔再用螺丝单向锁定，本实用新型实施例通过螺栓和螺丝对称重传感器2上下两端同时锁定，使得称重传感器2与秤体1之间的连接更加牢固，进而使条形称重设备承重能力提升不容易发生损坏。同时，本实用新型实施例不需要在称重传感器2上开螺纹槽，减少了对称重传感器2加工。本实用新型实施例安装腔3两侧设置有与安装孔203方向相对应的第二通孔6，螺丝和螺栓通过安装孔203和安装腔3两侧的第二通孔6将称重传感器2锁定在安装腔3，安装腔3受螺栓和螺丝的挤压变形并锁紧称重传感器2。通过安装腔3两侧贴紧称重传感器2从而锁定称重传感器2，比起现有技术的单侧固定更加牢固。本实用新型实施例安装
腔3一侧设置有与安装孔203方向相对应的第三通孔7，安装腔3另一侧设置有与安装孔203方向相对应的避让孔8，螺丝和螺栓通过安装孔203和安装腔3一侧的第二通孔6将称重传感器2锁定在安装腔3，避让孔8用于装配螺栓。通过设置避让孔8使得称重传感器2可以更加容易进行锁定。本实用新型实施例秤体1还设置有装配螺丝腔9，装配螺丝腔9设置在安装腔3的一侧且与避让孔8相对，装配螺丝腔9用于装配螺丝。装配螺丝腔9位于安装腔3上端时，装配螺丝腔9的顶面用于放置待称物体，装配螺丝腔9内设置有支撑部10连接装配螺丝腔9顶面和装配螺丝腔9底面用于加强称重设备对待称物体的承重能力。本实用新型实施例通过支持部加固装配螺丝腔9，使得整个条形称重设备更加牢固，从而提升条形称重设备的承重能力。本实用新型实施例的秤体1采用铝材质，减轻了条形称重设备的质量，也不需要像其他金属浇筑成型减少了加工难度。本实用新型实施例的秤体1上设置有用于搬运的把手，增加了便携性。综上，本实用新型实施例加固称重传感器2与秤体1之间的结构，增加了条形称重设备的承重能力，保证了条形称重设备不容易发生损坏。
53.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。