一种新型气动精密测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域，具体而言，涉及一种新型气动精密测试治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。测试治具属于治具下面的一个类别，是专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试及试验的一种治具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试，所以叫测试治具。
3.现有技术中的气动精密测试治具未设置保护装置，一旦设备出现故障就很容易将待测产品压坏，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型气动精密测试治具，旨在解决现有技术中的气动精密测试治具出现故障时容易将待测产品压坏的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动精密测试治具，包括，
6.治具底座，所述治具底座的表面一侧设置有治具块，所述治具块的表面开设有均匀分布的产品固定框；
7.治具支架，所述治具支架包括安装架，所述安装架的底部与所述治具底座的表面一侧连接，所述安装架的内壁一侧设置有双杆气缸，所述双杆气缸的输出轴与上盖板的一侧连接，所述上盖板的另一侧设置有与所述产品固定框相互配合的浮动压板，所述安装架相对的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块远离所述滑槽的一端分别与所述上盖板的两侧连接，所述第二滑块均位于所述第一滑块的正下方，所述第二滑块靠近所述滑槽的一端均开设有限位孔，所述安装架的两侧均开设有限位槽，限位轴依次贯穿所述限位槽和所述限位孔，所述限位轴的两端均设置有压紧螺母。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述上盖板的表面两侧均设置有第一限位柱，所述第一限位柱的内壁均设置有第一齿条，所述安装架的两侧均设置有第二限位柱，所述第二限位柱的表面均设置有第二齿条，所述第二齿条均与所述第一齿条相互啮合，所述第二限位柱远离所述安装架的一端均与所述治具底座的表面固定连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述安装架的两侧均设置有安装块，所述安装块分别位于所述双杆气缸的两侧，所述安装块的底部分别与所述第二限位柱远离所述治具底座的一端连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一限位柱的一端均贯穿所述上盖板并延伸至所述上盖板的底部，所述第一限位柱均为内部中空结构，所述第一限位柱的两端均开设
有开口，所述第二限位柱远离所述安装块的一端均贯穿所述第一限位柱与所述治具底座的表面固定连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一限位柱和所述第二限位柱的截面形状均为长方形，所述第一限位柱的表面均与所述第二限位柱的内壁贴合设置。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述治具底座的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有功能键。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述浮动压板的数量与所述产品固定框的数量相等，所述浮动压板的位置均与所述产品固定框的位置一一对应，所述浮动压板位于所述产品固定框的正上方。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽、所述第一滑块和所述第二滑块的截面形状均为t字形。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述限位槽的形状为条形，所述限位槽与所述限位孔相适配。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种新型气动精密测试治具，第一滑块和第二滑块均可在滑槽的内部滑动，根据实际情况将第二滑块调节到适用高度后，采用限位轴依次贯穿限位槽和限位孔，拧紧限位轴两侧的压紧螺母将第二滑块所在的位置进行固定，第一滑块随着上盖板的下压而向下方滑动，第二滑块用于限制第一滑块向下滑动的距离，从而限制上盖板的下压位移，进而限制浮动压板的下压位移，避免设备出现故障时，双杆气缸的输出行程大于预设行程，导致浮动压板压坏待测产品，造成不必要的损失，与此同时，第二滑块所在的高度可根据实际情况进行调节，使得本实用新型的适用性更强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施方式提供的一种新型气动精密测试治具的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的一种新型气动精密测试治具的正视图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的图1中局部a的放大图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的图2中局部b的放大图。
22.图中：1-治具底座；101-治具块；102-产品固定框；103-显示屏；104-功能键；2-治具支架；201-安装架；202-浮动压板；203-双杆气缸；204-上盖板；205-第一限位柱；206-第一齿条；207-安装块；208-第二限位柱；209-第二齿条；2010-滑槽；2011-第一滑块；2012-第二滑块；2013-限位孔；2014-限位槽。
具体实施方式
23.以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的
实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动精密测试治具，包括，
26.治具底座1，治具底座1的表面一侧设置有治具块101，治具块101的表面开设有均匀分布的产品固定框102；
27.治具支架2，治具支架2包括安装架201，安装架201的底部与治具底座1的表面一侧连接，安装架201的内壁一侧设置有双杆气缸203，双杆气缸203的输出轴与上盖板204的一侧连接，上盖板204的另一侧设置有与产品固定框102相互配合的浮动压板202，安装架201相对的两侧内壁均开设有滑槽2010，滑槽2010的内部均滑动连接有第一滑块2011和第二滑块2012，第一滑块2011远离滑槽2010的一端分别与上盖板204的两侧连接，第二滑块2012均位于第一滑块2011的正下方，第二滑块2012靠近滑槽2010的一端均开设有限位孔2013，安装架201的两侧均开设有限位槽2014，限位轴依次贯穿限位槽2014和限位孔2013，限位轴的两端均设置有压紧螺母；
28.具体的，治具块101用于设置产品固定框102，产品固定框102的内部一侧均设置有底针座模组(图中未画出)，一个产品固定框102放置一个待测产品，使待测试产品位于底针座模组上方，治具块101的底部设置有下pcb板，底针座模组、下pcb板和产品固定框102的设置方式与现有技术中的设置方式无实质性区别，双杆气缸203采用现有技术中的双杆气缸，启动双杆气缸203，由双杆气缸203提供动力带动上盖板204下降，上盖板204带动浮动压板202下降，通过上方浮动压板202的下压作用，使得待测产品通过底针座模组直接与下pcb板连接进行测试，实现多工位同时工作的技术效果，与此同时，限位轴(图中未画出)和压紧螺母(图中未画出)相互配合，用于固定第二滑块2012所在的位置，第一滑块2011随着上盖板204的下压而向下方滑动，第二滑块2012用于限制第一滑块2011向下滑动的距离，从而限制上盖板204的下压位移，进而限制浮动压板202的下压位移，避免设备出现故障时，双杆气缸203的输出行程大于预设行程，导致浮动压板202压坏待测产品，造成不必要的损失，由于第二滑块2012可在滑槽2010的内部滑动，使得第二滑块2012所在的高度可根据实际情况进行调节，从而使得本实用新型的适用性更强。
29.在本实施例中，上盖板204的表面两侧均设置有第一限位柱205，第一限位柱205的内壁均设置有第一齿条206，安装架201的两侧均设置有第二限位柱208，第二限位柱208的表面均设置有第二齿条209，第二齿条209均与第一齿条206相互啮合，第二限位柱208远离安装架201的一端均与治具底座1的表面固定连接；
30.具体的，在上盖板204带动浮动压板202下压待测产品的过程中，第二限位柱208内部的第二齿条209与第一限位柱205表面的第一齿条206相互啮合用于限制浮动压板202的运动轨迹，使得浮动压板202的运行轨迹与待测产品始终保持垂直，避免浮动压板202的运行轨迹出现偏移，提高本实用新型在工作时的运行精度。
31.在本实施例中，安装架201的两侧均设置有安装块207，安装块207分别位于双杆气缸203的两侧，安装块207的底部分别与第二限位柱208远离治具底座1的一端连接；
32.具体的，安装架201的形状为n字形，安装块207用于安装第二限位柱208，使第二限位柱208均与治具底座1的表面呈垂直设置。
33.在本实施例中，第一限位柱205的一端均贯穿上盖板204并延伸至上盖板204的底部，第一限位柱205均为内部中空结构，第一限位柱205的两端均开设有开口，第二限位柱208远离安装块207的一端均贯穿第一限位柱205与治具底座1的表面固定连接；
34.具体的，第一限位柱205均与上盖板204固定连接，第二限位柱208用于限制第一限位柱205的运行轨迹，进而限制上盖板204的运行轨迹，使得上盖板204的运行轨迹始终与产品固定框102的表面保持垂直。
35.在本实施例中，第一限位柱205和第二限位柱208的截面形状均为长方形，第一限位柱205的表面均与第二限位柱208的内壁贴合设置；
36.具体的，第一限位柱205和第二限位柱208的截面形状均为长方形可便于设置第一齿条206和第二齿条209，在实际应用中，第一齿条206和第二齿条209贴合设置，避免浮动压板202的运行轨迹出现偏移，提高双杆气缸203在工作时的运行精度。
37.在本实施例中，治具底座1的一侧设置有显示屏103，显示屏103的一侧设置有功能键104；
38.具体的，功能键104的信号输出端与双杆气缸203的信号接收端通信连接，双杆气缸203的信号输出端与显示屏103的信号接收端通信连接。
39.在本实施例中，浮动压板202的数量与产品固定框102的数量相等，浮动压板202的位置均与产品固定框102的位置一一对应，浮动压板202位于产品固定框102的正上方；
40.具体的，浮动压板202与产品固定框102配合使用，用于与待测产品的表面接触，实现多工位同时工作。
41.在本实施例中，滑槽2010、第一滑块2011和第二滑块2012的截面形状均为t字形；
42.具体的，滑槽2010与第一滑块2011和第二滑块2012相适配，使得第一滑块2011和第二滑块2012可在滑槽2010的内部滑动，与此同时，t字形的第二滑块2012便于与限位轴和压紧螺母相配合固定第二滑块2012所在的位置。
43.在本实施例中，限位槽2014的形状为条形，限位槽2014与限位孔2013相适配；
44.具体的，限位槽2014和限位孔2013相互连通，限位槽2014和限位孔2013均可供限位轴通过。
45.具体的，该一种新型气动精密测试治具的工作原理：在使用本装置时，根据实际情况将第二滑块2012调节到适用高度后，采用限位轴依次贯穿限位槽2014和限位孔2013，拧紧限位轴两侧的压紧螺母将第二滑块2012所在的位置进行固定，将待测产品一一放置于产品固定框102的内部，启动双杆气缸203，由双杆气缸203提供动力带动上盖板204下降，上盖板204带动浮动压板202下降，通过上方浮动压板202的下压作用，使得待测产品通过底针座模组直接与下pcb板连接进行测试，与此同时，第一滑块2011随着上盖板204的下压而向下方滑动，第二滑块2012用于限制第一滑块2011向下滑动的距离，从而限制上盖板204的下压位移，进而限制浮动压板202的下压位移，避免设备出现故障时，双杆气缸203的输出行程大于预设行程，导致浮动压板202压坏待测产品，造成不必要的损失。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。