一种高强度安全型充电桩系统的制作方法

1.本实用新型属于充电桩领域，特别涉及一种高强度安全型充电桩系统。


背景技术：

2.在新能源汽车的充电装置中，充电桩一般设置在地面或者地下车库，私人的充电桩通常通过控制箱进行上锁防护，保证自已车辆充电使用，同时防止他人偷用和破坏等。在新能源汽车充电系统中，控制箱内设置充电电源开关，以及存放充电插头等，目前的控制箱的上盖板均为单层冲压板材，强度较低，使用过程中不仅容易损坏而且还会产生变形，影响使用的安全性以及外观的美观程度。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高强度安全型充电桩系统，能够有效的提升控制箱的整体强度，且提升防盗安全性能。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高强度安全型充电桩系统，包括箱体和铰接开合设置在所述箱体上的箱门，所述箱体内腔中设置有锁具组件，所述箱门上设置有锁板，所述锁具组件包含驱动机构和若干个设置在所述驱动机构上的锁舌，且若干所述锁舌间距分布设置在箱体开合侧的周向上，若干所述锁板与锁舌一一对应设置，若干所述锁舌通过驱动机构同步锁附或分离于锁板；
6.所述箱门包括包括外侧框、盖板和内侧框，所述外侧框铰接设置在箱体上，所述盖板封闭设置在外侧框的一端口上，所述内侧框从外侧框的另一端口设置在外侧框的内圈中，所述外侧框与内侧框之间构成环状的中间腔，所述中间腔内设置有加强体，且所述加强体分别抵接于外侧框和内侧框。
7.进一步的，所述驱动机构包括导向轨道、回转链、活动块和主动机构，所述导向轨道为设置在箱体内壁上的环状导轨，所述导向轨道上设置有回转链，所述回转链在箱体开口截面上回转调节设置，所述主动机构驱动所述回转链位移调节，所述回转链上设置有若干活动块，所述锁舌分别对应设置于各活动块上。
8.进一步的，所述回转链为环状的链条结构，所述主动机构包括驱动电机和设置在所述驱动电机输出端上的主动齿轮，所述驱动电机设置在箱体内壁上，所述主动齿轮和回转链啮合设置。
9.进一步的，所述加强体包含若干加强筋板，若干所述加强筋板分布设置内侧框的外圈壁体上。
10.进一步的，还包含若干个内凸棱柱，若干所述内凸棱柱一体设置在外侧框的内环壁上，所述内凸棱柱朝向于中间腔凸起设置，所述内凸棱柱在盖板的法向方向上开设有安装孔。
11.进一步的，所述内侧框背离于盖板的一侧设置有翻边状的封边边框，所述封边边
框封闭中间腔。
12.有益效果：本实用新型的若干锁舌间距分布设置在箱体开合侧的周向上，也即除了含有铰接轴的一侧，其它三个方位上均设置有锁舌和锁板，能够同时通过多组、多方向上的锁舌锁板结构将箱门锁附在箱体上，大幅度提升锁附强度，提升安全等级。盖板通过安装结构安装至外侧框上，在外侧框的内侧增加内侧框和加强体用以提升侧框整体的强度，降低损坏或变形的程度。
附图说明
13.附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
14.附图2为本实用新型的局部a的结构放大示意图；
15.附图3为本实用新型箱体的内部结构示意图；
16.附图4为本实用新型的局部b的结构放大示意图；
17.附图5为本实用新型的箱门的立体结构示意图；
18.附图6为本实用新型的箱门的结构爆炸示意图；
19.附图7为本实用新型的局部c的结构放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
21.如附图1至附图4所示，一种高强度安全型充电桩系统，包括箱体1和通过铰链件铰接开合设置在所述箱体1上的箱门2，所述箱体1内腔中设置有锁具组件，所述箱门2上设置有锁板3，所述锁具组件包含驱动机构4和若干个设置在所述驱动机构4上的锁舌5，且若干所述锁舌5间距分布设置在箱体1开合侧的周向上，若干所述锁板3与锁舌5一一对应设置，若干所述锁舌5通过驱动机构4同步锁附或分离于锁板3。若干锁舌5间距分布设置在箱体开合侧的周向上，也即除了含有铰接轴的一侧，其它三个方位上均设置有锁舌和锁板，能够同时通过多组、多方向上的锁舌锁板结构将箱门锁附在箱体上，大幅度提升锁附强度，提升安全等级。
22.所述驱动机构4包括导向轨道6、回转链7、活动块8和主动机构9，所述导向轨道6为设置在箱体1内壁上的环状导轨，所述导向轨道6上设置有回转链7，所述回转链7在箱体的开口侧的截面上回转调节设置，以进行顺时针或逆时针位移调节，所述主动机构9驱动所述回转链7位移调节，所述回转链7上设置有若干活动块8，所述锁舌5分别对应设置于各活动块8上，所述回转链7在位移调节时，能够同时驱动多个锁舌5进行同步位移，以相对于锁板进行锁附或者分离。
23.所述导向轨道6为内空腔的环状体，所述导向轨道6包含导向通道，所述回转链7活动设置在所述导向通道内，所述导向轨道6上连通于导向通道开设有若干活动口10，活动口10的长度即为锁舌位移的最大行程，所述活动块8导向滑动设置在所述活动口内，用以保证活动块的稳定位移和准确导向。
24.所述回转链7为环状的链条结构，所述主动机构9包括驱动电机11和设置在所述驱动电机输出端上的主动齿轮12，所述驱动电机11设置在箱体内壁上，所述主动齿轮12和回转链7啮合设置。所述导向轨道6的侧壁上连通于导向通道开设有供主动轮12通过的贯通槽
13。通过主动齿轮12驱动链条顺时针或者逆时针的回转转动。
25.所述锁舌5、锁板3均为l型的板体结构，两者为180的旋转对称设置，锁舌5与锁板3端部的钩状结构相互钩合而进行锁附。
26.如附图5至附图7所示，所述箱门2包括外侧框21、盖板22和内侧框23，所述盖板22封闭设置在外侧框21的一端口上，所述内侧框23从外侧框21的另一端口设置在外侧框21的内圈中，所述外侧框21与内侧框23之间构成环状的中间腔，所述中间腔内设置有加强体25，且所述加强体25分别抵接于外侧框21和内侧框23，通过加强体增加内外侧框的整体强度，降低损坏或变形的程度。
27.所述外侧框21、内侧框23均为铝材材质，其强度高、易加工、散热性好，质量轻。所述加强体25包含若干加强筋板26，若干所述加强筋板26分布设置内侧框23的外圈壁体上，通过加强筋板26提升外侧框与内侧框的抗形变、抗挤压性能。所述加强筋板26为导热材质，如铝板等，用于将箱内的温度通过内侧框、加强筋板和外侧框向外部导出。
28.还包含若干个内凸棱柱27，若干所述内凸棱柱27一体设置在外侧框21的内环壁上，所述内凸棱柱27朝向于中间腔凸起设置，所述内凸棱柱27在盖板22的法向方向上开设有安装孔28，通过螺钉穿过内侧框23、安装孔28与盖板22连接。
29.所述内侧框23背离于盖板22的一侧设置有翻边状的封边边框29，所述封边边框29封闭中间腔，用于对若干加强体25、内凸棱柱27进行遮挡，保证边框整体的美观性。
30.所述内侧框23朝向于盖板22的一端与盖板22间距设置，且所述内侧框23与盖板22之间设置有胶体层，胶体层为分布式的点胶结构，一方面用于增加连接性，另一方面增加盖板与内侧框的弹性缓冲。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。