一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵的制作方法

技术特征：
1.一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵包括：卸荷阀组件，所述卸荷阀组件上设置有第一回油孔、卸荷孔和可变型腔流道，所述卸荷孔下端设有弹性阀片，所述可变型腔流道连通所述第一回油孔和可变型腔；支撑杆，所述支撑杆与所述卸荷阀组件固定连接；第一回油流道，所述第一回油流道设置在支撑杆内部，所述第一回油流道连通所述第一回油孔；活塞杆，所述活塞杆套设在所述支撑杆上，并且与所述支撑杆滑动连接，所述活塞杆包括活塞杆内筒和活塞杆外筒；活塞，所述活塞与所述活塞杆固定连接；工作腔，所述工作腔被所述活塞分隔为上工作腔和下工作腔；第一单向阀组件，所述支撑杆的上端设置有第一单向阀组件；第二单向阀组件，所述活塞杆内筒上端设置有第二单向阀组件；第二回油流道，所述第二回油流道为所述第一单向阀组件、所述活塞杆内筒和所述第二单向阀组件之间的区域；第三回油流道，所述第三回油流道为所述第二单向阀组件和所述活塞杆外筒之间的区域；所述第一单向阀组件和所述第二单向阀组件的方向为，流体由第一回油流道流向第二回油流道再流向第三回油流道；所述活塞杆外筒上设有第二回油孔，所述第二回油孔连通所述第三回油流道和所述上工作腔；限位块，所述限位块套设在所述活塞杆上，与活塞杆固定连接；所述第一单向阀组件包括支撑杆、第一挡板、第一弹簧和第一弹性壳，所述第一挡板设置在所述支撑杆上端，所述第一弹性壳套设在所述支撑杆和所述第一挡板外侧，所述第一弹簧的一端抵在所述第一挡板上表面，所述第一弹簧的另一端抵在所述第一弹性壳的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述第一挡板的外径小于所述第一弹性壳的内径。3.根据权利要求1所述的一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述第二单向阀组件包括：活塞杆内筒、第二挡板、第二弹簧和第二弹性壳，所述第二挡板设置在所述活塞杆内筒上端，所述第二弹性壳套设在所述活塞杆内筒和所述第二挡板外侧，所述第二弹簧的一端抵在所述第二挡板上表面，所述第二弹簧的另一端抵在所述第二弹性壳的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述第二单向阀组件还包括：密封圈，所述活塞杆内筒上端的外壁上设有配合所述密封圈的凹槽，所述密封圈套设在所述活塞杆内筒外壁上的凹槽上，所述第二弹性壳下端的内壁上设置有配合所述密封圈的凹槽。5.根据权利要求4所述的一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述第二挡板的外径小于所述第二弹性壳的内径。6.根据权利要求5所述的一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵还包括：第三弹簧和上封件，所述上封件固定在所述活塞杆外筒的上端，所述第三弹簧的一端固定在所述第二弹性壳的上表面，所述第三弹簧的另一端固定在所述上封件下表面。7.根据权利要求1-6择一所述的一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述卸荷阀上设有储油缸筒流道，所述储油缸筒流道连通所述下工作腔和所述储油缸筒。

技术总结
本发明公开了一种具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵，其特征是，所述具有可变型腔的变阻尼减振器用单向泵包括：卸荷阀组件、支撑杆、活塞杆、活塞、第一单向阀组件、第二单向阀组件，活塞杆外筒上设有第二回油孔，所述第二回油孔连通所述第三回油流道和所述上工作腔。当活塞杆带动活塞向下运动时，油液由下工作腔经过卸荷孔流入可变型腔内，可变型腔被压缩，阻尼增大；当活塞杆高频小振幅运动时，卸荷阀组件的阀片关闭，可变型腔的弹性件慢慢恢复变形，可变型腔内的油液经过第一回油孔流向第一回油流道，再经过第一单向阀组件流入第二回油流道，再经过第二单向阀组件流入第三回油流道，在经过第二回油孔流入上工作腔。在经过第二回油孔流入上工作腔。在经过第二回油孔流入上工作腔。


技术研发人员：李龙 韩青 高彦平
受保护的技术使用者：浙江快乐树减震器有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/30