一种热气溶胶灭火器的机械泄压口的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶灭火器技术领域，具体是一种热气溶胶灭火器的机械泄压口。


背景技术：

2.气溶胶灭火装置：按产生气溶胶的方式可分为热气溶胶和冷气溶胶。目前国内工程上应用的气溶胶灭火装置都属于热型，冷气溶胶灭火技术尚处于研制阶段，无正式产品。热气溶胶以负催化、破坏燃烧反应链等原理灭火。目前，热气溶胶灭火器在正常情况下，内部药剂的层状燃烧是非常稳定的，但是，在异常原因下，药剂会发生无序燃烧，产生高压气体，如果不能及时排出，容易发生爆燃，造成安全事故，然而，市面的灭火器多采用整体填充式的柱状药剂，容置药剂的药剂筒结构也非常简单，无泄压装置，安全系数较低，为此，我们提供一种热气溶胶灭火器的机械泄压口来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热气溶胶灭火器的机械泄压口，在发生异常燃烧时，及时将高压烟气排出，避免发生爆燃的危险。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一安装块、第二安装块、第三安装块和泄压柱，所述第一安装块的内部开设有储气腔，同时储气腔的顶部固定螺纹安装有泄压柱，并且第一安装块通过转轴转动安装有第二安装块，其中第二安装块的内部开设有通孔，泄压柱的顶部从通孔内伸出，同时第二安装块的顶壁上固定安装有第三安装块，并且第三安装块的内部开设有排气孔，排气孔和泄压柱连通在一起，同时所述泄压柱的内部开设有导气腔，并且泄压柱的底部开设有导气孔，通过导气腔将排气孔和储气腔连通在一起，同时泄压柱对应的第一安装块的内壁上开设有环形侧槽，并且泄压柱的侧壁上固定开设有多组泄压孔，泄压孔位于侧槽的底部，同时第二安装块靠近侧槽的底壁上设置有活塞，活塞通过泄压弹簧安装在第二安装块的底壁上，并且活塞滑动安装在侧槽内。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装块远离转轴的一侧底壁上固定安装有插杆，同时第一安装块的顶壁上对称开设有插槽，第二安装块通过插杆插入第一安装块的顶部插槽内，并且插槽靠近侧槽的一侧壁上开设有滑槽，其中滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的长度和滑槽的长度相同，并且插杆对应滑槽的侧壁上固定安装有凸块，其中凸块采用弹性材料制成，凸块和滑槽的直径相同。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述泄压柱的内部设置有密封球，其中密封球的底部固定安装有拉紧弹簧，拉紧弹簧的另一端固定安装在泄压柱的底壁上，同时导气腔的顶部内壁上安装有环形密封板，密封板的开口小于密封球的直径。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储气腔对应的第一安装块底壁上固定安装有连接管，第一安装块通过连接管和灭火器排气口连接在一起。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三安装块的顶部转动安装有一对挡板，
通过挡板实现对排气孔的遮挡，并且挡板的底壁上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装在排气孔的侧壁上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有泄压柱，泄压柱的侧壁上开设有多个泄压口，泄压口和第一安装块的侧槽连通在一起，其中侧槽内滑动安装有活塞，活塞通过泄压弹簧和第二安装块连接在一起，当发生异常燃烧时，高压烟气带动活塞向上运动，当活塞和滑杆接触时，向右侧挤压滑杆，将凸块从滑槽o内顶出，此时在泄压弹簧的弹力作用下，将第二安装块弹开，从而将侧槽打开，进行快速泄压，保证灭火器的安全，避免发生爆燃的危险，更加安全可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的泄压柱结构示意图。
12.图3为本实用新型的a处局部放大图。
13.如图所示：1、第一安装块，2、第二安装块，3、第三安装块，4、泄压柱，5、连接管，6、储气腔，7、排气孔，8、挡板，9、复位弹簧，10、转轴，11、导气腔，12、密封球，13、拉紧弹簧，14、导气孔，15、泄压孔，16、密封板，17、侧槽，18、活塞，19、泄压弹簧，20、滑槽，21、插杆，22、滑杆，23、凸块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热气溶胶灭火器的机械泄压口，包括第一安装块1、第二安装块2、第三安装块3和泄压柱4，所述第一安装块1的内部开设有储气腔6，并且储气腔6对应的第一安装块1底壁上固定安装有连接管5，第一安装块1通过连接管5和灭火器排气口连接在一起，同时储气腔6的顶部固定螺纹安装有泄压柱4，通过泄压柱4进行安全防护，并且第一安装块1通过转轴10转动安装有第二安装块2，采用转轴10转动安装的方式避免了压力过大将喷头喷出，造成安全隐患，其中第二安装块2 的内部开设有通孔，泄压柱4的顶部从通孔内伸出，同时第二安装块2的顶壁上固定安装有第三安装块3，并且第三安装块3的内部开设有排气孔7，排气孔7和泄压柱4连通在一起，同时所述泄压柱4的内部开设有导气腔11，并且泄压柱4的底部开设有导气孔14，从而通过导气腔11将排气孔7和储气腔6连通在一起，从而实现烟气的排放，同时泄压柱4对应的第一安装块1的内壁上开设有环形侧槽17，并且泄压柱4的侧壁上固定开设有多组泄压孔15，泄压孔15位于侧槽17的底
部，同时第二安装块2靠近侧槽17的底壁上设置有活塞18，活塞18通过泄压弹簧19安装在第二安装块2的底壁上，并且活塞18滑动安装在侧槽17内，当烟气压力过大时，高压烟气在侧槽17内将活塞18向上顶起，从而将第二安装块2顶起，增加侧槽17导通，用来进行泄压，避免发生爆炸的危险。
17.其中，所述第二安装块2远离转轴10的一侧底壁上固定安装有插杆21，同时第一安装块1的顶壁上对称开设有插槽，第二安装块2通过插杆21插入第一安装块1的顶部插槽内，并且插槽靠近侧槽17的一侧壁上开设有滑槽20，其中滑槽20内滑动安装有滑杆 22，滑杆22的长度和滑槽20的长度相同，并且插杆21对应滑槽20的侧壁上固定安装有凸块23，其中凸块23采用弹性材料制成，凸块23和滑槽20的直径相同；当插杆21插入插槽内时，凸块23插入插入滑槽20内，滑杆22向侧槽17一侧伸出，此时插杆21固定通过凸块23卡紧在插槽内，实现对第二安装块2的固定，烟气压力过大时，高压烟气带动活塞18向上运动，当活塞18和滑杆22接触时，向右侧挤压滑杆22，将凸块22从滑槽 2o内顶出，此时在泄压弹簧19的弹力作用下，将第二安装块2弹开，从而将侧槽17打开，进行快速泄压，保证灭火器的安全。
18.其中，所述泄压柱4的内部设置有密封球12，其中密封球12的底部固定安装有拉紧弹簧13，拉紧弹簧13的另一端固定安装在泄压柱4的底壁上，同时导气腔11的顶部内壁上安装有环形密封板16，密封板16的开口小于密封球12的直径；在正常排气过程中，烟气压力小于拉紧弹簧13的弹力，此时密封球12保持不动，导气腔11正常导通，进行排气运动，当灭火器内部发生无序燃烧时，烟气压力大大增加，此时烟气带动密封球12向上运动，卡紧在密封板16的开口处，将导气腔11隔断，此时高压气体迅速将第二安装块 2冲开，有效避免发生泄压不及时的现象。
19.优选的，所述第三安装块3的顶部转动安装有一对挡板8，通过挡板8实现对排气孔 7的遮挡，并且挡板8的底壁上固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的底部固定安装在排气孔7的侧壁上，通过复位弹簧9在排气完成后，自动完成对挡板8的复位，避免灰尘等杂质落入排气孔7内。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。