一种废气风管除臭收集过滤系统的制作方法

1.本发明涉及过滤技术领域，具体为一种废气风管除臭收集过滤系统。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。如申请号为cn202020336501.8的基于新能源技术的废气过滤器，包括过滤器本体、淋喷机构，还包括进气机构，所述进气机构一端伸进所述过滤器本体内部，所述淋喷机构设置在所述过滤器本体内部上方。该实用新型进气机构的设置使得废气首先进入到液体中，并经过曝气组件把气泡进行打散，使得废气中大部分的杂质被消除，不仅减小了后续处理的难度，还提高了废气处理的效果。
3.而上述的技术方案，在具体实施时，通过将废气通入液体中，而其通入的方式，不能够将废气的体积打散的很小，从而在气体与液体接触时，气体中携带的颗粒不能够被液体很好的吸附，从而影响对气体的过滤效果。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种废气风管除臭收集过滤系统，解决了在具体实施时，通过将废气通入液体中，而其通入的方式，不能够将废气的体积打散的很小，从而在气体与液体接触时，气体中携带的颗粒不能够被液体很好的吸附，从而影响对气体的过滤效果的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废气风管除臭收集过滤系统，气体负压抽取模块，其包括负压风扇和隔离罩，所述负压风扇一端固定连接有隔离罩，所述负压风扇另一端固定连接有气体流量表，所述气体流量表后端固定连接有过滤设备，所述过滤设备上端固定连接有气体流量表，所述气体流量表一端设置有气体颗粒检测模块和有害气体检测模块；所述气体颗粒检测模块通过复合气体检测仪检测气体中存在的直径在pm2.5-3颗粒占比；所述有害气体检测模块通过复合气体报警器能够检测出内部有害气体，包括甲烷、一氧化碳、一氧化氮的浓度占比；所述有害气体检测模块后端连接有气体流量表，该所述气体流量表后端固定连接有出气排风扇。
6.作为优选的，所述过滤设备包括液体过滤塔，所述液体过滤塔上端转动安装有气体颗粒滤芯安装外壳，所述气体颗粒滤芯安装外壳内设置有更换滤芯，所述气体颗粒滤芯
安装外壳上端固定连接有出气管，所述液体过滤塔包括：过滤塔外壳、外旋出气管、阻汽斗，所述过滤塔外壳下端设置有连通器管进气口，所述连通器管进气口上端且位于过滤塔外壳内部连接有外旋出气管，所述过滤塔外壳内上端设置有阻汽斗，所述液体过滤塔下端连接有进气连通器管，所述进气连通器管上端固定安装有气体增压泵，所述气体增压泵一端连接有增压泵进气口。
7.作为优选的，所述阻汽斗上端一体化固定连接有阻汽斗连接圈，所述阻汽斗连接圈上开设有若干连接圈通气孔，所述阻汽斗上端开设有集尘槽。
8.作为优选的，所述外旋出气管包括：外旋管、管壁出气孔、分气罩和分气罩孔，所述外旋管与连通器管进气口固定连接，所述外旋管上开设有若干管壁出气孔，所述外旋管头端固定连接有分气罩，所述分气罩上开设有若干分气罩孔，所述外旋管自下向上呈外展螺旋状。
9.作为优选的，所述气体颗粒滤芯安装外壳包括：旋转外壳、气管接口、限位卡槽、固定卡圈、旋转卡圈和旋转把手，所述旋转外壳上下两端转动连接有两个固定卡圈，两个所述固定卡圈内一体化固定连接有气管接口，两个所述固定卡圈外端一体化固定连接有旋转卡圈，所述气管接口内端表面开设有限位卡槽，所述旋转外壳外端表面固定连接有旋转把手。
10.作为优选的，两个所述气管接口分别与液体过滤塔和出气管连通。
11.作为优选的，所述更换滤芯包括：滤芯外壳、外棉芯、隔板和内棉芯，所述滤芯外壳内设置有外棉芯，所述外棉芯内设置有若干隔板，下端的所述隔板与外棉芯底板之间设置有内棉芯，所述外棉芯上端设置有出气棉层。
12.作为优选的，所述滤芯外壳上端设置有滤芯盖，所述滤芯盖上端表面和滤芯外壳下端表面分别一体化固定连接有两个安装限位块，两个所述安装限位块外端表面分别一体化固定连接有限位滑条。
13.作为优选的，所述滤芯外壳上端表面设置有内密封圈，所述滤芯外壳上端外侧开设有滤芯盖卡槽，所述滤芯盖下端设置有外密封圈，所述外密封圈下端内侧一体化固定连接有滤芯盖卡圈。
14.作为优选的，所述内棉芯包括：两个内棉挤压盖、收缩橡皮圈、内棉、贯穿螺杆和锁紧螺母，两个所述内棉挤压盖之间设置有收缩橡皮圈，所述两个所述内棉挤压盖之间且位于收缩橡皮圈内设置有内棉，所述内棉中间贯穿贯穿螺杆，所述贯穿螺杆上端套设有锁紧螺母。
15.（三）有益效果本发明提供了一种废气风管除臭收集过滤系统。具备以下有益效果：本方案根据上述背景技术中提出的在具体实施时，通过将废气通入液体中，而其通入的方式，不能够将废气的体积打散的很小，从而在气体与液体接触时，气体中携带的颗粒不能够被液体很好的吸附，从而影响对气体的过滤效果的问题，而本方案通过气体增压泵将废气通入气体增压泵，因为其u型的连通器原理，首先将其内部的液体推回液体过滤塔中，通过其中的外旋出气管将气体均匀的打散，通过其旋涡管状外形，通过管壁出气孔使打出的气泡能够均匀的分布液体的各个部分，增加过滤的效率，最后多余的气体，通过分气罩上端的分气罩孔密集打散，从而能够增加废气与液体的接触面积，相比较现在的湿法过滤设备，具有更好的过滤效率。
附图说明
16.图1为本发明的系统结构示意图；图2为本发明中过滤设备的结构示意图；图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；图4为本发明中过滤设备的的侧视结构示意图；图5为本发明图4中a-a线的剖面结构示意图；图6为本发明中外旋出气管的结构示意图；图7为本发明中更换滤芯的结构示意图；图8为本发明中更换滤芯的正视结构示意图；图9为本发明图8中b-b线的剖面结构示意图；图10为本发明图9中b处的放大结构示意图；图11为本发明中内棉芯的结构示意图；图12为本发明中气体颗粒滤芯安装外壳的结构示意图。
17.其中，1、液体过滤塔；101、过滤塔外壳；102、连通器管进气口；103、外旋出气管；1031、外旋管；1032、管壁出气孔；1033、分气罩；1034、分气罩孔；104、阻汽斗；105、集尘槽；106、阻汽斗连接圈；107、连接圈通气孔；2、进气连通器管；3、气体增压泵；4、增压泵进气口；5、气体颗粒滤芯安装外壳；501、旋转外壳；502、气管接口；503、限位卡槽；504、固定卡圈；505、旋转卡圈；506、旋转把手；6、更换滤芯；601、滤芯外壳；602、滤芯盖；603、安装限位块；604、限位滑条；605、外棉芯；606、隔板；607、出气棉层；608、内棉芯；6081、内棉挤压盖；6082、收缩橡皮圈；6083、内棉；6084、贯穿螺杆；6085、锁紧螺母；609、内密封圈；610、外密封圈；611、滤芯盖卡槽；612、滤芯盖卡圈；7、出气管；p、过滤设备；q、出气排风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1至12所示，本发明实施例提供一种废气风管除臭收集过滤系统，气体负压抽取模块，其包括负压风扇和隔离罩，所述负压风扇一端固定连接有隔离罩，所述负压风扇另一端固定连接有气体流量表，所述气体流量表后端固定连接有过滤设备p，所述过滤设备p上端固定连接有气体流量表，所述气体流量表一端设置有气体颗粒检测模块和有害气体检测模块；所述气体颗粒检测模块通过复合气体检测仪检测气体中存在的直径在pm2.5-3颗粒占比；所述有害气体检测模块通过复合气体报警器能够检测出内部有害气体，包括甲烷、一氧化碳、一氧化氮的浓度占比；所述有害气体检测模块后端连接有气体流量表，该所述气体流量表后端固定连接有出气排风扇q。
20.本实施例中，所述过滤设备p包括液体过滤塔1，所述液体过滤塔1上端转动安装有气体颗粒滤芯安装外壳5，所述气体颗粒滤芯安装外壳5内设置有更换滤芯6，所述气体颗粒滤芯安装外壳5上端固定连接有出气管7，所述液体过滤塔1包括：过滤塔外壳101、外旋出气管103、阻汽斗104，所述过滤塔外壳101下端设置有连通器管进气口102，所述连通器管进气口102上端且位于过滤塔外壳101内部连接有外旋出气管103，所述过滤塔外壳101内上端设置有阻汽斗104，所述液体过滤塔1下端连接有进气连通器管2，所述进气连通器管2上端固定安装有气体增压泵3，所述气体增压泵3一端连接有增压泵进气口4，所述阻汽斗104上端一体化固定连接有阻汽斗连接圈106，所述阻汽斗连接圈106上开设有若干连接圈通气孔107，所述阻汽斗104上端开设有集尘槽105，所述外旋出气管103包括：外旋管1031、管壁出气孔1032、分气罩1033和分气罩孔1034，所述外旋管1031与连通器管进气口102固定连接，所述外旋管1031上开设有若干管壁出气孔1032，所述外旋管1031头端固定连接有分气罩1033，所述分气罩1033上开设有若干分气罩孔1034，所述外旋管1031自下向上呈外展螺旋状。
21.通过上述的技术方案，通过其中的外旋出气管103将气体均匀的打散，通过其旋涡管状外形，通过管壁出气孔1032使打出的气泡能够均匀的分布液体的各个部分，增加过滤的效率，最后多余的气体，通过分气罩1033上端的分气罩孔1034密集打散，从而能够增加废气与液体的接触面积，相比较现在的湿法过滤设备，具有更好的过滤效率。
22.本实施例中，所述气体颗粒滤芯安装外壳5包括：旋转外壳501、气管接口502、限位卡槽503、固定卡圈504、旋转卡圈505和旋转把手506，所述旋转外壳501上下两端转动连接有两个固定卡圈504，两个所述固定卡圈504内一体化固定连接有气管接口502，两个所述固定卡圈504外端一体化固定连接有旋转卡圈505，所述气管接口502内端表面开设有限位卡槽503，所述旋转外壳501外端表面固定连接有旋转把手506，两个所述气管接口502分别与液体过滤塔1和出气管7连通。
23.通过上述的技术方案，通过手持旋转把手506旋转旋转外壳501，使旋转外壳501与固定卡圈504相交错，将其缺口部分卡在内部，从而能够固定更换滤芯6和拆卸更换。
24.本实施例中，所述更换滤芯6包括：滤芯外壳601、外棉芯605、隔板606和内棉芯608，所述滤芯外壳601内设置有外棉芯605，所述外棉芯605内设置有若干隔板606，下端的所述隔板606与外棉芯605底板之间设置有内棉芯608，所述外棉芯605上端设置有出气棉层607，所述滤芯外壳601上端设置有滤芯盖602，所述滤芯盖602上端表面和滤芯外壳601下端表面分别一体化固定连接有两个安装限位块603，两个所述安装限位块603外端表面分别一体化固定连接有限位滑条604，所述滤芯外壳601上端表面设置有内密封圈609，所述滤芯外壳601上端外侧开设有滤芯盖卡槽611，所述滤芯盖602下端设置有外密封圈610，所述外密封圈610下端内侧一体化固定连接有滤芯盖卡圈612。
25.通过上述的技术方案，通过若干隔板606之间设置不同的过滤物质，能够使气体中的有害气体与其中的过滤物质反应，将有害的气体反应变成中间产物并被过滤留下，实现将废气中的有害气体过滤的效果，通过内密封圈609和外密封圈610能够将内部密封，通过滤芯盖卡槽611和滤芯盖卡圈612能够将滤芯外壳601与滤芯盖602固定卡紧。
26.本实施例中，所述内棉芯608包括：两个内棉挤压盖6081、收缩橡皮圈6082、内棉6083、贯穿螺杆6084和锁紧螺母6085，两个所述内棉挤压盖6081之间设置有收缩橡皮圈
6082，所述两个所述内棉挤压盖6081之间且位于收缩橡皮圈6082内设置有内棉6083，所述内棉6083中间贯穿贯穿螺杆6084，所述贯穿螺杆6084上端套设有锁紧螺母6085。
27.通过上述的技术方案，通过旋转锁紧螺母6085，使其通过贯穿螺杆6084向下，从而通过两个内棉挤压盖6081挤压内棉6083，使其密度变大，增加过滤的效率。
28.工作原理：本方案通过气体增压泵3将废气通入气体增压泵2，因为其u型的连通器原理，首先将其内部的液体推回液体过滤塔1中，通过其中的外旋出气管103将气体均匀的打散，通过其旋涡管状外形，通过管壁出气孔1032使打出的气泡能够均匀的分布液体的各个部分，增加过滤的效率，最后多余的气体，通过分气罩1033上端的分气罩孔1034密集打散，从而能够增加废气与液体的接触面积，相比较现在的湿法过滤设备，具有更好的过滤效率；通过手持旋转把手506旋转旋转外壳501，使旋转外壳501与固定卡圈504相交错，将其缺口部分卡在内部，从而能够固定更换滤芯6和拆卸更换；通过若干隔板606之间设置不同的过滤物质，能够使气体中的有害气体与其中的过滤物质反应，将有害的气体反应变成中间产物并被过滤留下，实现将废气中的有害气体过滤的效果，通过内密封圈609和外密封圈610能够将内部密封，通过滤芯盖卡槽611和滤芯盖卡圈612能够将滤芯外壳601与滤芯盖602固定卡紧；通过旋转锁紧螺母6085，使其通过贯穿螺杆6084向下，从而通过两个内棉挤压盖6081挤压内棉6083，使其密度变大，增加过滤的效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。