一种钢丝圈自动传送系统的制作方法

技术特征：
1.一种钢丝圈自动传送系统，用以将钢丝圈成型机(1)上的所述钢丝圈(3)运送到三角胶敷贴设备(2)上，其特征在于：所述钢丝圈自动传送系统包括：第一接取装置(4)、第一运输装置(5)、第二接取装置(6)、第二运输装置(7)和第三接取装置(33)；所述第一接取装置(4)将所述钢丝圈成型机(1)上的所述钢丝圈(3)接取下来后移动至与所述钢丝圈成型机(1)存在设定距离的第一转接位置，并在所述第一转接位置将所述钢丝圈(3)输送至所述第一运输装置(5)上，所述第一运输装置(5)接收到所述钢丝圈(3)后将其运送至与所述第一转接位置存在设定距离的第二转接位置，所述第二接取装置(6)在所述第二转接位置将所述第一运输装置(5)上的所述钢丝圈(3)接取下来后将其运送至与所述第二转接位置存在设定距离的第三转接位置，并在所述第三转接位置将所述钢丝圈(3)输送至所述第二运输装置(7)上，所述第二运输装置(7)接收到所述钢丝圈(3)后将其运送至与所述第三转接位置存在设定距离的第四转接位置，所述第三接取装置(33)在所述第四转接位置将所述第二运输装置(7)上的所述钢丝圈(3)接取下来后将其运送至所述三角胶敷贴设备(2)上。2.根据权利要求1所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：还包括第一轨道(8)和第一驱动装置(9)，所述钢丝圈成型机(1)具有沿水平方向延伸的托杆(10)，所述钢丝圈(3)套挂在所述托杆(10)上；所述第一接取装置(4)包括第一架体(11)、第一连接板(12)，第一定辊(13)、第一动辊(14)和第一驱动设备(15)；所述第一轨道(8)的一端位于与所述钢丝圈成型机(1)相对应的位置，另一端位于第一转接位置，所述第一架体(11)滑动设置在所述第一轨道(8)上，所述第一驱动装置(9)固定连接在所述第一轨道(8)上，并与所述第一架体(11)传动连接，以驱动所述第一架体(11)沿所述第一轨道(8)运动；所述第一连接板(12)设置在所述第一架体(11)上，所述第一定辊(13)固定连接在所述第一连接板(12)上，所述第一动辊(14)可活动连接在所述连接板上，当所述第一架体(11)位于所述钢丝圈成型机(1)相对应的位置时，所述第一定辊(13)和所述第一动辊(14)能够在所述第一连接板(12)的带动下分别运动至套挂在所述托杆(10)上的所述钢丝圈(3)的轴向的两侧；所述第一驱动设备(15)设置在所述第一连接板(12)上，并与所述第一动辊(14)传动连接，以驱动所述第一动辊(14)做远离或靠近所述第一定辊(13)的运动，以使所述第一动辊(14)和所述第一定辊(13)能够共同夹持所述钢丝圈(3)或者将夹持的所述钢丝圈(3)松开。3.根据权利要求2所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：还包括第一托架(16)和第一升降驱动设备(17)；所述第一连接板(12)位于所述第一托架(16)的上方，并固定连接在所述第一托架(16)上，所述第一升降驱动设备(17)设置在所述第一架体(11)上，并与所述第一托架(16)传动连接，以驱动所述第一托架(16)作升降运动。4.根据权利要求1所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：还包括第二轨道(18)和第二驱动装置(19)；所述第二轨道(18)的两端分别位于所述第一转接位置和第二转接位置，所述第一运输
装置(5)滑动设置在所述第二轨道(18)上，所述第二驱动装置(19)固定连接在所述第二轨道(18)上，并与所述第一运输装置(5)传动连接，以驱动所述第一运输装置(5)沿所述第二轨道(18)在所述第一转接位置和第二转接位置之间转换运动；所述第一运输装置(5)上具有第一支撑机构(20)，当所述第一接取装置(4)将所述钢丝圈(3)运输至所述第一转接位置时，位于所述第一转接位置的所述第一运输装置(5)上的所述第一支撑机构(20)能够沿所述钢丝圈(3)的轴线方向伸入到所述钢丝圈(3)的内部，以使所述钢丝圈(3)套挂在所述第一支撑机构(20)上。5.根据权利要求4所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：所述第一驱动装置(9)包括第二架体(21)和第二升降驱动设备(22)；所述第一驱动装置(9)通过所述第二架体(21)滑动设置在所述第二轨道(18)上，所述第二升降驱动设备(22)固定连接在所述第二架体(21)上，并与所述第一支撑机构(20)传动连接，用以驱动所述第一支撑机构(20)相对于所述第二架体(21)上升或下降。6.根据权利要求5所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：所述第一支撑机构(20)包括第一安装板(23)、第一调节驱动设备和第一支撑杆(24)；所述第二升降驱动设备(22)与所述第一安装板(23)传动连接，所述第一支撑杆(24)沿水平方向延伸，并且一端固定在所述第一安装板(23)上，另一端处于自由状态；所述第一支撑杆(24)的数量为至少两个，所述第一调节驱动设备分别与至少两个所述第一支撑杆(24)连接，以调节至少两个所述第一支撑杆(24)轴线之间的距离。7.根据权利要求1至6任意一项所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：还包括存储支架(25)；所述存储支架(25)包括主架体(26)和支杆(27)，所述支杆(27)沿水平方向延伸，并且一端固定在所述主架体(26)上，另一端处于自由状态；所述第一运输装置(5)在所述第一转接位置接收到所述钢丝圈(3)后能够将所述钢丝圈(3)运送到与所述存储支架(25)相对应的位置，以将所述钢丝圈(3)套挂在所述支杆(27)上，并且所述第一运输装置(5)还能够将套挂在所述支杆(27)上的所述钢丝圈(3)接取下来，并运送到所述第二转接位置。8.根据权利要求7所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：当包括所述第二轨道(18)和第二驱动装置(19)时，该钢丝圈自动传送系统还包括第一滑道(28)和第三驱动装置(29)；所述第一运输装置(5)滑动设置在所述第一滑道(28)上，所述第三驱动装置(29)固定连接在所述第一滑道(28)上，并与所述第一运输装置(5)传动连接，以驱动所述第一运输装置(5)沿所述第一滑道(28)运动；所述第二轨道(18)和所述第一滑道(28)均沿水平方向延伸，并且二者的延伸方向相互垂直，所述第一滑道(28)可活动连接在所述第二轨道(18)上，所述第二驱动装置(19)固定连接在所述第二轨道(18)上，并与所述第一滑道(28)传动连接，以驱动所述第一滑道(28)带动所述第一运输装置(5)沿所述第二轨道(18)运动。9.根据权利要求1至6任意一项所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：，其特征在于：还包括第三轨道(30)和第四驱动装置(32)；
所述第三轨道(30)的一端位于所述第二转接位置，另一端位于所述第三转接位置，所述第二接取装置(6)滑动设置在所述第三轨道(30)上，所述第四驱动装置(32)固定连接在所述第三轨道(30)上，并与所述第二接取装置(6)传动连接，以驱动所述第二接取装置(6)沿所述第三轨道(30)运动；当所述第二接取装置(6)位于所述第二转接位置时，所述第二接取装置(6)能够夹持所述第一运输装置(5)上的所述钢丝圈(3)，并将其运送到第三转接位置。10.根据权利要求1至6任意一项所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：还包括第四轨道(31)和第五驱动装置；所述第四轨道(31)的一端位于所述第三转接位置，并经过所述第四转接位置，所述第二运输装置(7)滑动设置在所述第二滑道上，所述第六驱动装置固定连接在所述第二滑道上，并与所述第二运输装置(7)传动连接，以驱动所述第二运输装置(7)沿所述第二滑道运动，使所述第二运输装置(7)能够将所述钢丝圈(3)从所述第三转接位置运送到所述第四转接位置；所述第二运输装置(7)具有第二支撑机构，当所述第二接取装置(6)将所述钢丝圈(3)运输至所述第三转接位置时，位于所述第三转接位置的所述第二运输装置(7)上的所述第二支撑机构能够沿所述钢丝圈(3)的轴线方向伸入到所述钢丝圈(3)的内部，以使所述钢丝圈(3)套挂在所述第二支撑机构上。11.根据权利要求1至6任意一项所述的钢丝圈自动传送系统，其特征在于：还包括第五轨道(34)和第六驱动装置；所述第五轨道(34)的一端位于所述第四转接位置，另一端位于与所述三角胶敷贴设备(2)相对应的位置，所述第三接取装置(33)滑动设置在所述第五轨道(34)上，所述第六驱动装置固定连接在所述第五轨道(34)上，并与所述第三接取装置(33)传动连接，以驱动所述第三接取装置(33)沿所述第三轨道(30)运动；当所述第三接取装置(33)位于所述第四转接位置时，所述第三接取装置(33)能够夹持所述第二运输装置(7)上的所述钢丝圈(3)，并将其运送到与所述三角胶敷贴设备(2)相对应的位置。

技术总结
本发明提供了一种钢丝圈自动传送系统，包括：第一接取装置、第一运输装置、第二接取装置、第二运输装置和第三接取装置；第一接取装置将钢丝圈成型机上的钢丝圈接取下来后移动至第一转接位置，并在第一转接位置将钢丝圈输送至第一运输装置上，第一运输装置接收到钢丝圈后将其运送至第二转接位置，第二接取装置在第二转接位置将第一运输装置上的钢丝圈接取下来后将其运送至第三转接位置，并在第三转接位置将钢丝圈输送至第二运输装置上，第二运输装置接收到钢丝圈后将其运送至第四转接位置，第三接取装置在第四转接位置将第二运输装置上的钢丝圈接取下来后将其运送至三角胶敷贴设备上。其不仅降低了人工成本，提高了生产效率，同时还提高了安全性。同时还提高了安全性。同时还提高了安全性。


技术研发人员：陈忆琳 李智 覃兆远 管俊 周珂
受保护的技术使用者：桂林橡胶设计院有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/5/30