一种可以重复利用及实现快速装拆的线束治具及其方法与流程

1.本发明涉及线束加工技术领域，具体为一种可以重复利用及实现快速装拆的线束治具及其方法。


背景技术：

2.线束加工行业发展至今已有一百多年历史，线束加工主要以人力劳动为主，典型劳动密集型行业，随着自动化设备的不断发展，目前线束加工厂开始由劳动密集产业转化为全自动化产业，由以往的人工裁线、扭线、沾锡、端压等工序合并全自动机自动完成，不仅效率提升，而且产品质量也在不断的改善，但是随着生产设备的不断增加，线束加工厂的订单也是重点考虑的问题，故跟随时代发展，不断的研发时代发展动态，优化自身产品适应现代化发展成为线束加工厂发展趋势，智能机器人不断代替人工，工业4.0技术及ai技术的结合不断的影响着现代人们的生活，对于线束加工厂是发展机会，自动化的设备发展，信号传输必不可少离不开线束，线束加工厂看清现代发展趋势，提高线束加工产品的市场竞争力成为主要奋斗目标；线束公司的流水线上绝大部分是线束板在运作，每个新产品都需要单独制作治具板和治具，治具板可重复性差，存在唯一性且需要花费用及时间去制作，增加制作成本及制作时间，并且治具通过四个螺栓进行安装，大量的治具安装需要较多的时间，进而的增加产品的工期。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可以重复利用及实现快速装拆的线束治具及其方法，以解决上述背景技术中提出的治具板可重复性差，存在唯一性且需要花费用及时间去制作，治具通过四个螺栓进行安装，大量的治具安装繁琐且需要较多的时间，进而的影响产品的工期的问题，通过本方案可使得治具板多次重复利用，节约用户的生产时间和成本，并且治具安装简单便捷，从而大大的提高用户的工作效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以重复利用及实现快速装拆的线束治具及其方法，包括基板、治具组件和防堵机构，所述基板的顶端均匀的开设有安装孔，所述基板的底端均匀固定连接有加强板，所述基板的中部设置有底板，所述治具组件包括底板、支架、定位柱、收槽、固定槽、滚珠、第一弹簧、沉槽、固定板、转杆、扭力弹簧和治具主体，所述基板的一端设置有治具主体，所述底板的顶端固定连接有支架，所述底板和治具主体的底端固定连接有两组定位柱，且定位柱的底端皆与安装孔滑动连接，所述定位柱的一端皆开设有收槽，所述安装孔的一端皆对称开设有固定槽，所述收槽的一端皆设置有滚珠，所述收槽另一端的内壁皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆与滚珠的外表面固定连接，所述支架的顶端开设有两组沉槽，所述沉槽的内部皆设置有固定板，所述固定板的中部皆转动连接有转杆，且转杆的两端皆与沉槽的内壁固定连接，所述转杆的外表面皆设置有扭力弹簧，且扭力弹簧皆分别位于固定板的内部，所述扭力弹簧的一端皆与固定板
的内壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端皆与转杆的外表面固定连接。
5.优选的，所述防堵机构包括拉槽、拉柱、收纳槽、连接槽、活动槽、挡片、连接件、弹槽、拉台、第二弹簧、限位孔、连接孔、拉杆、活动板、第三弹簧、防护壳、横杆和推拉电磁铁，所述基板的内部均匀开设有拉槽，所述拉槽的内部皆滑动连接有拉柱，所述安装孔的一端皆开设有收纳槽，所述收纳槽一端的内壁皆开设有连接槽，且连接槽的一端皆分别与拉槽相连接，所述拉柱的顶端皆均匀开设有活动槽，所述拉柱的内部皆均匀开设有弹槽，且弹槽的一端皆分别与活动槽相连接，所述安装孔的内部皆设置有挡片，所述连接槽的内部皆滑动连接有连接件，且连接件的一端皆分别与挡片固定连接，所述连接件的一端皆穿过活动槽延伸至弹槽的内部，所述弹槽的内部皆滑动连接有拉台，且拉台的顶端皆分别与连接件固定连接，所述拉台的一端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆与弹槽的内壁固定连接，所述基板的一端均匀开设有限位孔，所述拉槽一端的内壁皆开设有连接孔，且连接孔的一端皆与限位孔相连接，所述连接孔的内部皆滑动连接有拉杆，且拉杆的一端皆与拉柱固定连接，所述限位孔的内部皆固定连接有活动板，且活动板的一端皆与拉杆固定连接，所述活动板的另一端皆与固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的一端皆与限位孔的内壁固定连接，所述基板的一端固定连接有防护壳，所述加强板的内部设置有横杆，且横杆的一端与拉柱固定连接，所述防护壳底端的内壁均匀设置有推拉电磁铁，且推拉电磁铁的输出端皆与横杆固定连接，避免杂物掉进安装孔的内部造成安装孔堵塞。
6.优选的，所述固定板相互靠近的一端皆呈三角状，所述固定板的内径皆与转杆的外径相适配，通过固定板可对支架内部线束进行固定。
7.优选的，所述支架呈y形，所述定位柱的外径皆与安装孔的内径相适配，相适配的尺寸方便定位柱的移动。
8.优选的，所述拉槽的尺寸皆与拉柱的尺寸相适配，所述连接槽的尺寸皆与连接件的尺寸相适配，相适配的尺寸方便拉柱和连接件的移动。
9.优选的，所述连接孔的内径皆与拉杆的外径相适配，所述限位孔的内径皆与活动板的外径相适配，相适配的尺寸方便拉杆和活动板的移动。
10.优选的，所述活动槽的尺寸皆与连接件的尺寸相适配，所述弹槽的内径皆与拉台的外径相适配，相适配的尺寸方便连接件和拉台的移动。
11.本发明包括一种可以重复利用及实现快速装拆的线束治具及其方法：该装置操作方法：步骤一：用户使得推拉电磁铁工作，通过推拉电磁铁可使得横杆、拉柱、连接件和挡片进行工作，此时便可将挡片移动至收纳槽的内部，使得挡片不在对安装孔进行密封，同时通过拉柱、拉杆和活动板对第三弹簧进行拉伸；步骤二：用户将治具组件安装，将底板和治具主体底端的定位柱插入安装孔的内部，通过安装孔可使得滚珠移动至收槽的内部，然后在第一弹簧的作用可使得滚珠的一端插入固定槽的内部，从而对治具组件进行固定；步骤三：用户控制推拉电磁铁停止工作，通过第三弹簧可使得拉柱复位，拉柱复位后可使得一部分挡片复位，另一部分的挡片与定位柱抵触，无法进行复位，同时通过拉台可对第二弹簧进行压缩；步骤四：用户使用完治具组件后，将其取下，此时在第二弹簧的作用下可使得未复
位的挡片和连接件进行复位，此时通过挡片可对安装孔进行密封保护。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置将基板和治具组件标准化，将基板固定在生产线上，不在进行重新制作和拆装，使得基板和治具组件可进行重复利用，从而可节约用户的制造成本和加工时间，通过挡片可将安装孔进行密闭处理，从而避免杂物掉进安装孔的内部，防止造成安装孔堵塞，用户通过治具主体底端的定位柱可将其安装在基板的顶端，通过滚珠进行定位和固定，使得治具组件拆装简单便捷，可大大节约用户的拆装时间，让用户的工作简单化，进而提高用户的工作效率，减少用户的生产周期。
附图说明
13.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明中基板、安装孔和支架的剖面立体示意图；图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；图4为本发明的图2中b处结构放大示意图；图5为本发明中基板、拉槽和挡片的剖面立体示意图；图6为本发明的图5中c处结构放大示意图；图7为本发明中基板、收纳槽和连接槽的剖面立体示意图；图8为本发明中拉柱、活动槽和弹槽的剖面立体示意图；图9为本发明中基板、定位柱和固定板的爆炸立体示意图；图10为本发明中基板、拉柱和拉杆的爆炸立体示意图。
14.图中：1、基板；2、安装孔；3、加强板；4、底板；5、支架；6、定位柱；7、收槽；8、固定槽；9、滚珠；10、第一弹簧；11、沉槽；12、固定板；13、转杆；14、扭力弹簧；15、拉槽；16、拉柱；17、收纳槽；18、连接槽；19、活动槽；20、挡片；21、连接件；22、弹槽；23、拉台；24、第二弹簧；25、限位孔；26、连接孔；27、拉杆；28、活动板；29、第三弹簧；30、防护壳；31、横杆；32、推拉电磁铁；33、治具主体。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种可以重复利用及实现快速装拆的线束治具及其方法，包括基板1、治具组件和防堵机构，基板1的顶端均匀的开设有安装孔2，基板1的底端均匀固定连接有加强板3，基板1的中部设置有底板4，治具组件包括底板4、支架5、定位柱6、收槽7、固定槽8、滚珠9、第一弹簧10、沉槽11、固定板12、转杆13、扭力弹簧14和治具主体33，基板1的一端设置有治具主体33，底板4的顶端固定连接有支架5，底板4和治具主体33的底端固定连接有两组定位柱6，且定位柱6的底端皆与安装孔2滑动连接，定位柱6的一端皆开设有收槽7，安装孔2的一端皆对称开设有固定槽8，收槽7的一端皆设置有滚珠9，收槽7另一端的内壁皆固定连接有第一弹
簧10，且第一弹簧10的一端皆与滚珠9的外表面固定连接，支架5的顶端开设有两组沉槽11，沉槽11的内部皆设置有固定板12，固定板12的中部皆转动连接有转杆13，且转杆13的两端皆与沉槽11的内壁固定连接，转杆13的外表面皆设置有扭力弹簧14，且扭力弹簧14皆分别位于固定板12的内部，扭力弹簧14的一端皆与固定板12的内壁固定连接，扭力弹簧14的另一端皆与转杆13的外表面固定连接；本实施例中，固定板12相互靠近的一端皆呈三角状，固定板12的内径皆与转杆13的外径相适配，通过固定板12可对支架5内部线束进行固定，支架5呈y形，定位柱6的外径皆与安装孔2的内径相适配，相适配的尺寸方便定位柱6的移动，防堵机构包括拉槽15、拉柱16、收纳槽17、连接槽18、活动槽19、挡片20、连接件21、弹槽22、拉台23、第二弹簧24、限位孔25、连接孔26、拉杆27、活动板28、第三弹簧29、防护壳30、横杆31和推拉电磁铁32，基板1的内部均匀开设有拉槽15，拉槽15的内部皆滑动连接有拉柱16，安装孔2的一端皆开设有收纳槽17，收纳槽17一端的内壁皆开设有连接槽18，且连接槽18的一端皆分别与拉槽15相连接，拉柱16的顶端皆均匀开设有活动槽19，拉柱16的内部皆均匀开设有弹槽22，且弹槽22的一端皆分别与活动槽19相连接，安装孔2的内部皆设置有挡片20，连接槽18的内部皆滑动连接有连接件21，且连接件21的一端皆分别与挡片20固定连接，连接件21的一端皆穿过活动槽19延伸至弹槽22的内部，弹槽22的内部皆滑动连接有拉台23，且拉台23的顶端皆分别与连接件21固定连接，拉台23的一端皆固定连接有第二弹簧24，且第二弹簧24的一端皆与弹槽22的内壁固定连接，基板1的一端均匀开设有限位孔25，拉槽15一端的内壁皆开设有连接孔26，且连接孔26的一端皆与限位孔25相连接，连接孔26的内部皆滑动连接有拉杆27，且拉杆27的一端皆与拉柱16固定连接，限位孔25的内部皆固定连接有活动板28，且活动板28的一端皆与拉杆27固定连接，活动板28的另一端皆与固定连接有第三弹簧29，且第三弹簧29的一端皆与限位孔25的内壁固定连接，基板1的一端固定连接有防护壳30，加强板3的内部设置有横杆31，且横杆31的一端与拉柱16固定连接，防护壳30底端的内壁均匀设置有推拉电磁铁32，且推拉电磁铁32的输出端皆与横杆31固定连接，用户将推拉电磁铁32的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制推拉电磁铁32工作，用户通过开关控制推拉电磁铁32工作，此时推拉电磁铁32的输出端带动横杆31运动，移动的横杆31可带动拉槽15内部的拉柱16进行运动，移动的拉柱16带动拉台23进行移动，拉台23带动连接件21在连接槽18的内部进行移动，连接件21带动挡片20在收纳槽17的内部进行移动，同时移动的拉柱16带动拉杆27在连接孔26的内部进行移动，拉杆27带动活动板28在限位孔25的内部进行移动，移动的活动板28可对第三弹簧29进行拉伸，用户将治具组件安装完毕后，再次通过开关控制推拉电磁铁32停止工作，此时在第三弹簧29自身回弹力的作用下可使得活动板28进行复位，复位的活动板28带动拉杆27进行移动复位，拉杆27带动拉柱16进行复位，拉柱16带动横杆31进行复位，当拉柱16进行复位后，部分挡片20与定位柱6进行抵触，此时挡片20、连接件21和拉台23无法复位，通过拉台23可对第二弹簧24进行压缩，当用户使用完毕后，需要拆卸时，用户直接拉动支架5和治具主体33，便可将治具组件取下，当定位柱6不在处于安装孔2的内部后，此时定位柱6不再与挡片20抵触，此时在第二弹簧24自身回弹力的作用下可使得拉台23进行复位，复位的拉台23带动连接件21在活动槽19和连接槽18的内部进行移动，通过连接件21可带动挡片20进行复位，复位后的挡片20处于安装孔2的内部，通过挡片20可对安装孔2进行密封，从而避免杂物掉落在安装孔2的内部，进而的造成安装孔2的堵
塞，连接孔26的内径皆与拉杆27的外径相适配，限位孔25的内径皆与活动板28的外径相适配，相适配的尺寸方便拉杆27和活动板28的移动，活动槽19的尺寸皆与连接件21的尺寸相适配，弹槽22的内径皆与拉台23的外径相适配，相适配的尺寸方便连接件21和拉台23的移动，拉槽15的尺寸皆与拉柱16的尺寸相适配，连接槽18的尺寸皆与连接件21的尺寸相适配，相适配的尺寸方便拉柱16和连接件21的移动；该装置操作方法：步骤一：用户使得推拉电磁铁32工作，通过推拉电磁铁32可使得横杆31、拉柱16、连接件21和挡片20进行工作，此时便可将挡片20移动至收纳槽17的内部，使得挡片20不在对安装孔2进行密封，同时通过拉柱16、拉杆27和活动板28对第三弹簧29进行拉伸；步骤二：用户将治具组件安装，将底板4和治具主体33底端的定位柱6插入安装孔2的内部，通过安装孔2可使得滚珠9移动至收槽7的内部，然后在第一弹簧10的作用可使得滚珠9的一端插入固定槽8的内部，从而对治具组件进行固定；步骤三：用户控制推拉电磁铁32停止工作，通过第三弹簧29可使得拉柱16复位，拉柱16复位后可使得一部分挡片20复位，另一部分的挡片20与定位柱6抵触，无法进行复位，同时通过拉台23可对第二弹簧24进行压缩；步骤四：用户使用完治具组件后，将其取下，此时在第二弹簧24的作用下可使得未复位的挡片20和连接件21进行复位，此时通过挡片20可对安装孔2进行密封保护。
17.工作原理：用户将基板1固定在流水线上，使得基板1不在进行反复拆装，从而将基板1进行标准化，可节约用户的生产成本和加工时间，当用户需要装配治具组件时，用户将所需治具组件取出后，用户将推拉电磁铁32通电工作，此时推拉电磁铁32的输出端带动横杆31运动，移动的横杆31可带动拉槽15内部的拉柱16进行运动，移动的拉柱16带动拉台23进行移动，拉台23带动连接件21在连接槽18的内部进行移动，连接件21带动挡片20在收纳槽17的内部进行移动，同时移动的拉柱16带动拉杆27在连接孔26的内部进行移动，拉杆27带动活动板28在限位孔25的内部进行移动，移动的活动板28可对第三弹簧29进行拉伸，当挡片20移动至收纳槽17的内部后，用户再将治具组件底端的定位柱6插入安装孔2的内部，此时滚珠9的外表面与安装孔2的内壁相抵触，通过滚珠9的弧面可使得滚珠9向收槽7的内部进行运动，向收槽7内部运动的滚珠9可对第一弹簧10进行压缩，当用户将定位柱6完全插入安装孔2的内部后，此时滚珠9移动至固定槽8的位置，在第一弹簧10自身回弹力的作用下可使得滚珠9进行复位，此时复位后滚珠9的一端进入固定槽8的内部，通过固定槽8可将定位柱6固定在安装孔2的内部，此时治具组件安装完毕，然后用户在使得推拉电磁铁32停止工作，此时在第三弹簧29自身回弹力的作用下可使得活动板28进行复位，复位的活动板28带动拉杆27进行移动复位，拉杆27带动拉柱16进行复位，拉柱16带动横杆31进行复位，当拉柱16进行复位后，部分挡片20与定位柱6进行抵触，此时挡片20、连接件21和拉台23无法复位，通过拉台23可对第二弹簧24进行压缩，当用户使用完毕后，需要拆卸时，用户直接拉动支架5和治具主体33，通过支架5和治具主体33可带动定位柱6进行移动，移动的定位柱6带动滚珠9进行移动，滚珠9的弧面与固定槽8的内壁相抵触，使得滚珠9向收槽7的内部移动，此时用户便可将治具组件取下，本装置从而可节约用户的拆装时间，当定位柱6不在处于安装孔2的内部后，此时定位柱6不再与挡片20抵触，此时在第二弹簧24自身回弹力的作用下可使得拉台23进行复位，复位的拉台23带动连接件21在活动槽19和连接槽18的内部进行移
动，通过连接件21可带动挡片20进行复位，复位后的挡片20处于安装孔2的内部，通过挡片20可对安装孔2进行密封，从而避免杂物掉落在安装孔2的内部，进而的造成安装孔2的堵塞，当用户在使用支架5时，用户向下推动固定板12相互靠近的一端此时固定板12以转杆13为中心轴做圆周运动，转动的固定板12可对扭力弹簧14进行压缩，此时用户便可将适量线束放在支架5的顶端，用户将线束放入支架5的顶端后，用户松开固定板12，此时固定板12在扭力弹簧14自身回弹力的作用下可使得固定板12进行复位，复位后的固定板12可对线束进行固定。
18.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。