一种保证力学性能的超导带材封装装置的制作方法

1.本发明涉及超导材料技术领域，特别涉及一种保证力学性能的超导带材封装装置。


背景技术：

2.在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的性质的材料，称之为超导材料，具有零电阻特性，完全抗磁性和通量量子化等常规材料没有的物理特性，在电力、医疗、交通运输等前沿领域有着不可替代的作用。
3.在第二代高温超导带材的制备和应用过程中，超导带材经历了复杂的应力应变、弯曲、扭绞、拉伸等。为了解决上述遇到的问题，有效的技术路线为封装加强技术，该技术不仅可以提升带材的力学性能，也可以进一步改善电学性能，如瞬态和稳态过流能力。但是要实现超导带材的大规模应用，接头技术是关键技术之一。接头的连接电阻、临界电流和力学性能指标很大程度上决定了该接头技术的实用性。对于常规封装的高温超导带材，其接头技术通常采用的方式为钎焊、机械压接法和银扩散法这三类。
4.然而，就目前传统的封装装置，对于点焊位置预留位置较短，焊接后难以保证带材的力学性能，在焊点前后两端容易发生开裂等状况，造成后期材料难以加工；上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材多组材料封装到一起，需要保证材料的传送方向一致、高度统一便于后期封装，现有装置容易发生不同的带材张紧力度各不一致，导致压合或点焊到一起时发生契合度不高，在带材传送至某一特定位置进行松紧调节，难以保证均匀度，且从源头上没有解决问题，依靠特定位置进行松紧调节对调节器要求过高，工作负载大的问题；压合之前需要保证等带材的松紧度一致，压合施力均匀，单一控制压合力度，容易在压合过程中由于压合前没有调匀带材的松紧度造成压合不均匀，难以保证力学性能的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种保证力学性能的超导带材封装装置，其具有承托板，可以加成点焊位置的长度，给予支撑，并可以通过调节焊枪的位置控制焊接处的长度，保证焊接处能满足带材后期加工的力学性能需求。
6.本发明提供了一种保证力学性能的超导带材封装装置，具体包括主体；所述主体的前侧安装有挡盘，主体的前端面中间上方固定并垂直连接固定板，主体的前端面、固定板的下方左侧通过螺栓组件固定连接有连接板，主体的前端面左端固定连接有顶板；所述挡盘与主体之间安装有送料装置；所述固定板的底面滑动卡接移动装置；所述连接板的前侧安装有清洗盒和调节机构；所述顶板的底面固定设置压合件；所述送料装置通过齿轮啮合活动连接动力机构，且送料装置包括调节件；所述调节件内部设有反馈器并通过无线信号连通总控制器，调节件包括刹片和折板，刹片为杠杆结构活动安装在调节件内部，折板为直角结构并固定连接调节件和主体；所述固定架安装在送料装置的左侧，且固定架的中间通过轴活动连接调带轮；所述调带轮外围绕送超导带材；所述移动装置顶部固定设有升降器，
底部设有连接块；所述升降器内部设有推杆，推杆贯穿移动装置并底端固定连接连接块。
7.可选地，所述主体的前端面还设有承托板，承托板为长方体结构并固定连接在固定板的下方，且承托板位于传送超导带材的下方，固定板包括滑轨、通槽和滑块，滑轨固定设在固定板的底面前后两侧，通槽设在两组滑轨之间，且通槽的内部滑动卡接滑块，滑块的底面固定连接移动装置，且滑块内部设有电驱移动块并与外部流水线控制器电性相连。
8.可选地，所述动力机构固定连接在主体的前面，且动力机构包括驱动器和驱动轮，驱动器固定连接在动力机构的后侧，且驱动器的驱动轴同轴连接驱动轮，驱动轮为齿轮结构并通过齿牙啮合连接转轮。
9.可选地，所述送料装置平行固定安装在主体的前面，且送料装置包括转轮、缠绕轴和从动轮，转轮大于驱动轮且同轴连接从动轮，转轮与从动轮之间的轴外围套接缠绕轴，缠绕轴的外围缠绕上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材。
10.可选的，所述固定架中间活动卡接从动齿轮，从动齿轮与从动轮啮合，调带轮同轴连接从动齿轮，且调带轮的外围绕送上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材。
11.可选的，所述移动装置包括连杆和焊枪，连杆固定连接在移动装置的底面左右两侧，且连杆的外围活动套接连接块，连接块的底面固定设有焊枪，焊枪位于承托板的上方。
12.可选的，所述清洗盒包括导轮和内槽，导轮共设有三组并分别固定安装在清洗盒的外侧右方、内侧左端和内侧右端，内槽设在清洗盒的内部，且内槽的内部前后交错设置泵头，内槽的上方设有矩形凹口。
13.可选的，所述调节机构包括滚轮、调节轮和传送轮，滚轮通过轴活动连接在连接板的前端，滚轮的左侧、调节机构的左侧后方通过轴活动连接传送轮，调节轮固定连接在调节机构的上方、滚轮和传送轮之间，且调节轮中间设有转杆并与调节轮内部的微型伸缩杆电性相连。
14.可选的，所述压合件包括加压器、滑槽和压轮，加压器固定安装压合件的左右两侧，加压器的底部固定连接压轮，压合件下方的前后两侧设有滑槽，压轮的轴滑动卡接在滑槽内部。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的封装装置，与传统封装装置相比，当通过外部流水线控制器启动滑块在滑轨上移动后，带动移动装置左右移动调节位置，当带材传送至承托板的上方后，启动升降器带动推杆向下移动，推杆带动连接块向下移动，进而使得焊枪可以调节高度，以便精确点焊超导带材，当利用承托板进行点焊的动作时，承托板为点焊提供焊点支撑，同时还可以利用承托板为焊带提供底部的压合基础平面，使得焊带的焊点更牢固，并可以保证点焊的长度，从而使得超导带材焊接长度可以满足后期加工的力学性能需求。
17.此外，当转轮转动后带动从动轮转动，也带动缠绕轴转动，从而使得缠绕轴外围的材料被绕送，根据封装需要将上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材绕送至左侧准备封装，刹片自身拥有金属片的弹性特性，刹片贴合转轮，在带材传输的过程中，可以通过刹片调控转轮的转速，从而通过动力机构受阻而通过反馈器将信号反馈给总控制器，进而方便实时控制转速，从而可以保证带材传送的松紧度一致，从源头上解决松紧不均的问题，根据送料装置的设置选择固定架的数量和安装位置，将上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材同一水平面向左传送，根据调带轮使得缠绕轴外围多组带材均可以向同一方向和位置进
行传送，保证带材传送不会发生拧折、不对准的情况，使得多组带材可以传送到合适于点焊的位置，以便完成压合封装。
18.此外，利用滚轮将清洗完成的带材传送至左侧，传送轮为带材提供拉紧和传送基础，调节轮根据带材的张力松紧实时调节，带材松时微型伸缩杆伸长带动转杆向下压动，使得调节轮向下压紧带材，带材紧时微型伸缩杆缩短带动转杆向上转动，使得调节轮向上抬起带材得以松弛，以确保带材的松弛度，从而保证压合之后带材张力一致，拥有均匀的力学性能，当加压器启动后驱动压轮向下移动，压轮的轴在滑槽内部滑动，压轮移动的距离可以控制两组压轮之间的缝隙，通过压轮自己的缝隙对带材进行压合，完成封装，同时通过滚动的压轮使得带材均匀压合，保证力学性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本发明的右下方结构示意图；
23.图2示出了根据本发明的左上方结构示意图；
24.图3示出了根据本发明送料装置的结构示意图；
25.图4示出了根据本发明动力机构的结构示意图；
26.图5示出了根据本发明移动装置的结构示意图；
27.图6示出了根据本发明调节机构的结构示意图；
28.图7示出了根据本发明清洗盒的内部结构示意图；
29.图8示出了根据本发明压合件的结构示意图；
30.图9示出了根部本发明图4中a处的放大结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、主体；101、挡盘；102、固定板；1021、滑轨；1022、通槽；1023、滑块；103、连接板；104、顶板；105、承托板；2、动力机构；201、驱动器；202、驱动轮；3、送料装置；301、转轮；302、缠绕轴；303、从动轮；304、调节件；3041、刹片；3042、折板；4、固定架；401、从动齿轮；402、调带轮；5、移动装置；501、升降器；502、推杆；503、连接块；504、连杆；505、焊枪；6、清洗盒；601、导轮；602、内槽；603、泵头；7、调节机构；701、滚轮；702、调节轮；703、传送轮；8、压合件；801、加压器；802、滑槽；803、压轮。
具体实施方式
33.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
34.实施例：请参考图1至图9：
35.本发明提出了一种保证力学性能的超导带材封装装置，包括主体1；主体1的前侧安装有挡盘101，主体1的前端面中间上方固定并垂直连接固定板102，主体1的前端面、固定
板102的下方左侧通过螺栓组件固定连接有连接板103，主体1的前端面左端固定连接有顶板104；挡盘101与主体1之间安装有送料装置3；固定板102的底面滑动卡接移动装置5；连接板103的前侧安装有清洗盒6和调节机构7；顶板104的底面固定设置压合件8；送料装置3通过齿轮啮合活动连接动力机构2，且送料装置3包括调节件304；调节件304内部设有反馈器并通过无线信号连通总控制器，调节件304包括刹片3041和折板3042，刹片3041为杠杆结构活动安装在调节件304内部，折板3042为直角结构并固定连接调节件304和主体1；固定架4安装在送料装置3的左侧，且固定架4的中间通过轴活动连接调带轮402；调带轮402外围绕送超导带材；移动装置5顶部固定设有升降器501，底部设有连接块503；升降器501内部设有推杆502，推杆502贯穿移动装置5并底端固定连接连接块503。
36.此外，根据本发明的实施例，如附图8所示，调节机构7包括滚轮701、调节轮702和传送轮703，滚轮701通过轴活动连接在连接板103的前端，滚轮701的左侧、调节机构7的左侧后方通过轴活动连接传送轮703，调节轮702固定连接在调节机构7的上方、滚轮701和传送轮703之间，且调节轮702中间设有转杆并与调节轮702内部的微型伸缩杆电性相连，利用滚轮701将清洗完成的带材传送至左侧，传送轮703为带材提供拉紧和传送基础，调节轮702根据带材的张力松紧实时调节，带材松时微型伸缩杆伸长带动转杆向下压动，使得调节轮702向下压紧带材，带材紧时微型伸缩杆缩短带动转杆向上转动，使得调节轮702向上抬起带材得以松弛，以确保带材的松弛度。
37.此外，根据本发明的实施例，如附图5所示，主体1的前端面还设有承托板105，承托板105为长方体结构并固定连接在固定板102的下方，且承托板105位于传送超导带材的下方，固定板102包括滑轨1021、通槽1022和滑块1023，滑轨1021固定设在固定板102的底面前后两侧，通槽1022设在两组滑轨1021之间，且通槽1022的内部滑动卡接滑块1023，滑块1023的底面固定连接移动装置5，且滑块1023内部设有电驱移动块并与外部流水线控制器电性相连，当通过外部流水线控制器启动滑块1023在滑轨1021上移动后，带动移动装置5左右移动调节位置，通槽1022为升降器501提供移动空间，当利用承托板105进行点焊的动作时，承托板105为点焊提供焊点支撑，同时还可以利用承托板105为焊带提供底部的压合基础平面，使得焊带的焊点更牢固。
38.此外，根据本发明的实施例，如附图8所示，压合件8包括加压器801、滑槽802和压轮803，加压器801固定安装压合件8的左右两侧，加压器801的底部固定连接压轮803，压合件8下方的前后两侧设有滑槽802，压轮803的轴滑动卡接在滑槽802内部，当加压器801启动后驱动压轮803向下移动，压轮803的轴在滑槽802内部滑动，压轮803移动的距离可以控制两组压轮803之间的缝隙，通过压轮803自己的缝隙对带材进行压合，完成封装。
39.此外，根据本发明的实施例，如附图3所示，送料装置3依据生产需要设置数量，并依次平行固定安装在主体1的前面，且送料装置3包括转轮301、缠绕轴302和从动轮303，转轮301大于驱动轮202且同轴连接从动轮303，转轮301与从动轮303之间的轴外围套接缠绕轴302，缠绕轴302的外围缠绕上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材，通过调节件304使得上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材从同一水平面向左传送，当转轮301转动后带动从动轮303转动，也带动缠绕轴302转动，从而使得缠绕轴302外围的材料被绕送，根据封装需要将上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材绕送至左侧进行封装。
40.此外，根据本发明的实施例，如附图5所示，移动装置5包括连杆504和焊枪505，连
杆504固定连接在移动装置5的底面左右两侧，且连杆504的外围活动套接连接块503，连接块503的底面固定设有焊枪505，焊枪505位于承托板105的上方，当带材传送至承托板105的上方后，启动升降器501带动推杆502向下移动，推杆502带动连接块503向下移动，进而使得焊枪505可以调节高度，以便精确点焊超导带材，且移动装置5可以根据滑块1023的移动调节左右方向的位置，以保证点焊的长度。
41.此外，根据本发明的实施例，如附图7所示，清洗盒6包括导轮601、内槽602和泵头603，导轮601共设有三组并分别固定安装在清洗盒6的外侧右方、内侧左端和内侧右端，内槽602设在清洗盒6的内部，且内槽602的内部前后交错设置泵头603，内槽602的上方设有矩形凹口，当清洗盒6内部填装清洗剂后，利用泵头603将清洗剂泵至内槽602之间，使得清洗盒6内部清洗剂分层流动，利用导轮601将带材导向清洗盒6内部、凹口上方，凹口内穿过带材使其可以清洗，再利用左端导轮601将清洗后的带材传输至左上方，继续后面的工序，在清洗盒6内部，内槽602将清洗盒6分割成五个区域，使得清洗剂可以分区流动逐步清洗带材。
42.此外，根据本发明的实施例，如附图7所示，固定架4中间活动卡接从动齿轮401，从动齿轮401与从动轮303啮合，调带轮402同轴连接从动齿轮401，且调带轮402的外围绕送上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材，根据送料装置3的设置选择固定架4的数量和安装位置，将上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材同一水平面向左传送，根据调带轮402使得使得缠绕轴302外围多组带材均可以向同一方向和位置进行传送，保证带材传送不会发生拧折、不对准的情况，确保后续点焊工序。
43.此外，根据本发明的实施例，如附图4所示，动力机构2固定连接在主体1的前面，且动力机构2包括驱动器201和驱动轮202，驱动器201固定连接在动力机构2的后侧，且驱动器201的驱动轴同轴连接驱动轮202，驱动轮202为齿轮结构并通过齿牙啮合连接转轮301，当启动驱动器201后通过驱动轴带动驱动轮202转动，也带动转轮301转动，使得装置拥有输送超导带材的动力基础。
44.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当启动驱动器201后通过驱动轴带动驱动轮202转动，也带动转轮301转动，刹片3041自身拥有金属片的弹性特性，刹片3041贴合转轮301，在带材传输的过程中，可以通过刹片3041调控转轮301的转速，从而通过动力机构2受阻而通过反馈器将信号反馈给总控制器，进而方便实时控制转速，当转轮301转动后带动从动轮303转动，也带动缠绕轴302转动，从而使得缠绕轴302外围的材料被绕送，根据送料装置3的设置选择固定架4的数量和安装位置，将上层包覆带材、下层包覆带材和超导带材同一水平面向左传送，根据调带轮402使得使得缠绕轴302外围多组带材均可以向同一方向和位置进行传送；
45.当通过外部流水线控制器启动滑块1023在滑轨1021上移动后，带动移动装置5左右移动调节位置，当带材传送至承托板105的上方后，启动升降器501带动推杆502向下移动，推杆502带动连接块503向下移动，进而使得焊枪505可以调节高度，以便精确点焊超导带材，当清洗盒6内部填装清洗剂后，利用泵头603将清洗剂泵至内槽602之间，使得清洗盒6内部清洗剂分层流动，利用导轮601将带材导向清洗盒6内部、凹口上方，凹口内穿过带材使其可以清洗，再利用左端导轮601将清洗后的带材传输至左上方，继续后面的工序，在清洗盒6内部，内槽602将清洗盒6分割成五个区域，使得清洗剂可以分区流动逐步清洗带材；
46.利用滚轮701将清洗完成的带材传送至左侧，传送轮703为带材提供拉紧和传送基础，调节轮702根据带材的张力松紧实时调节，带材松时微型伸缩杆伸长带动转杆向下压动，使得调节轮702向下压紧带材，带材紧时微型伸缩杆缩短带动转杆向上转动，使得调节轮702向上抬起带材得以松弛，以确保带材的松弛度，当加压器801启动后驱动压轮803向下移动，压轮803的轴在滑槽802内部滑动，压轮803移动的距离可以控制两组压轮803之间的缝隙，通过压轮803自己的缝隙对带材进行压合，完成后通过流水线末端的收卷器将带材卷起完成封装。
47.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
48.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。