一种插孔组件的制作方法

1.本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种插孔组件。


背景技术：

2.连接器广泛地用于各个领域，其中核心部件为接触件。大电流端子是高压连接器的核心元件，其对应用设备的电路性能具有重要影响，实现稳定的电连接，是接触件性能优良的重要指标。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提出一种插孔组件，将弹片在不同方向的安装，可实现适配插片的多向插入，且弹片与插片的接触位置沿插合方向分为三层，在保证可靠接触的情况下降低插拔力。
4.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种插孔组件，包括外壳导体，以及设于所述外壳导体内的第一弹片和第二弹片；
6.所述第一弹片和第二弹片结构相同且相对设置，二者均包括两个相对设置的连接件、若干个顺次设置的接触组件，以及若干个第一接触悬臂；
7.各接触组件均包括弧型接触条和第二接触悬臂，所述弧型接触条的两侧分别设有相背设置的两个第二接触悬臂；所述第二接触悬臂的一端与所述弧型接触条相连，另一端处于悬空状态，与外壳导体接触；
8.相邻弧型接触条之间设有两个相对设置的第一接触悬臂，各第一接触悬臂的一端与对应的连接件相连，另一端处于悬空状态，与插件接触。
9.可选地，所述连接件上设有通孔，所述外壳导体上设有与通孔对应的凸起。
10.可选地，所述连接件呈条状。
11.可选地，所述第一弹片和第二弹片上相对设置的两个端部均设有翻边结构，两个端部连线的延伸方向与插孔组件的插入相同。
12.可选地，各第二接触悬臂等间隔与弧型接触条相连。
13.可选地，所述弧型接触条的横截面成十字形。
14.可选地，相对设置的第一接触悬臂之间具有间隙。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明提供了一种插孔组件，当将弹片在不同方向安装时，可实现适配插片的多向插入，且弹片与插片的接触位置沿插合方向分为三层，在保证可靠接触的情况下降低插拔力。
附图说明
17.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
18.图1为本发明一种实施例的插孔组件示意图，其中，弹片为纵向安装；
19.图2为本发明一种实施例的插孔组件剖视图，其中，弹片为纵向安装；
20.图3为本发明一种实施例的插片纵向插入示意图；
21.图4为本发明一种实施例的插孔组件示意图，其中，弹片为横向安装；
22.图5为本发明一种实施例的插孔组件剖视图，其中，弹片为横向安装；
23.图6为本发明一种实施例的插片横向插入示意图；
24.图7为本发明一种实施例的外壳导体结构示意图；
25.图8为本发明一种实施例的弹片结构示意图；
26.其中：
27.1-外壳导体，2-第一弹片，3-插片，21-翻边结构，22-通孔；23-第一接触悬臂，24-弧型接触条，241-第二接触悬臂，11-凸起。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
29.下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
30.如图1-2所示，本发明中提供了一种插孔组件，包括外壳导体1，以及设于所述外壳导体1内的第一弹片2和第二弹片；
31.如图7所示，在本发明的一种具体实施例中，所述外壳导体1为中空结构，横截面呈矩形，四周侧壁上均设有缺口，用于供插片3插入；当弹片纵向安装或横向安装时，插片3相应地从对应缺口中插入；在本发明的其他实施例中，所述外壳导体1的横截面还可以是其他形状，只要能够配合第一弹片2和第二弹片实现插片的多方向插入即可；
32.如图8所示，所述第一弹片2和第二弹片相对设置，二者之间的间隙用于供插片3插入，所述第一弹片2和第二弹片结构相同，均包括两个相对设置的连接件、若干个顺次设置的接触组件，以及若干个第一接触悬臂23；
33.各接触组件均包括弧型接触条24和第二接触悬臂241，所述弧型接触条24的延伸方向与插孔组件的插片方向保持一致，其两侧分别设有相背设置的两个第二接触悬臂241；所述第二接触悬臂241的一端与所述弧型接触条24相连，另一端处于悬空状态，用于与外壳导体1接触；
34.相邻弧型接触条24之间设有两个相对设置的第一接触悬臂23，各第一接触悬臂23的一端与对应的连接件相连，另一端处于悬空状态，用于与插件接触；即第一接触悬臂23与第二接触悬臂2411均为倾斜设置，且二者分别位于弧型接触条24的两侧。
35.可见，基于上述设计，当将弹片在不同方向安装时，可实现适配插片的多向插入，且弹片与插片的接触位置沿插合方向分为三层，其中，第一接触悬臂23为第一层，弧型接触条24为第二层，第二接触悬臂241为第三层，在保证可靠接触的情况下有效降低插拔力。
36.在本实施例的一种具体实施方式中，为了将所述第一弹片2和第二弹片与外壳导体1固定，所述连接件上设有通孔22，所述外壳导体1上设有与通孔22对应的凸起11，当所述凸起11位于对应通孔22内时，完成第一弹片2和第二弹片与外壳导体1固定。
37.在本发明的一种具体实施例中，如图8所示，所述连接件呈条状，对称设置于各接触组件的两侧，且均与各接触组件的端部相连。在本发明的一种具体实施例中，所述连接件还可以是其他形状，只要能够实现将各接触组件连接起来即可。
38.在本实施例的一种具体实施方式中，如图5和8所示，所述第一弹片2和第二弹片上相对设置的两个端部均设有翻边结构21，两个端部连线的延伸方向与插孔组件的插入相同，用于起导向作用和限位作用。
39.在本实施例的一种具体实施方式中，为了提高插孔组件的连接均匀性，以及便于生产和制造，各第二接触悬臂241等间隔与弧型接触条24相连。
40.在本实施例的一种具体实施方式中，所述弧型接触条24的横截面成十字形，包括相互垂直的第一段和第二段，各第二接触悬臂241的一端均与所述第一段上位于第二段两侧的部位相连，增大与外壳导体1的接触点，提高电连接性，即一个弧型接触条24上连接四个第二接触悬臂241。
41.在本实施例的一种具体实施方式中，相对设置的第一接触悬臂23之间具有间隙，减低第一接触悬臂23之间的干扰可能性。
42.如图1-2所示为弹片纵向安装的插孔组件示意图，按照图3中的方式，可以完成插片3纵向插入插孔组件中。如图4-5所示为弹片横向安装的插孔组件示意图，按照图6中的方式，可以完成插片3纵向插入插孔组件中。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。