一种LED灯带加工的自动化焊接装置的制作方法

一种led灯带加工的自动化焊接装置
技术领域
1.本发明涉及自动化焊接装置技术领域，具体为一种led灯带加工的自动化焊接装置。


背景技术：

2.现有的led灯带需要焊接两根电线，通过电线连接电源使led灯带发光，现有的led灯带在焊接时，需要现将电线剥皮，然后将电线固定在led灯带一侧，通过自动点焊机将电线焊接在led灯带上，因此电线在焊接时，必须提前剥线，导致led灯带焊接效率低，为此，本发明提出一种led灯带加工的自动化焊接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种led灯带加工的自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯带加工的自动化焊接装置，包括支架，支架内设置放置台，放置台上设置灯带，支架上设置矩形孔，矩形孔内设置焊接机构，所焊接机构一侧设置具有固定及调节功能的剥线装置；
5.剥线装置包括丝杠，丝杠两侧对称设置两组滑板，丝杠螺接螺套，滑板一端固定连接支架，螺套连接板一，板一一端连接横板中部，横板上设置导轨，导轨下方对称设置两组夹持机构，夹持机构一侧设置剥线机构，丝杠两端设置两组轴承，轴承嵌入固定块，固定块固定在两组滑板之间。
6.优选的，夹持机构包括夹板，夹板设置两组，两组夹板之间设置电线，夹板一端连接滑块，滑块滑动连接导轨，夹板另一端连接轴一，轴一一端设置轴承，轴承嵌入轴套，夹板一侧设置驱动臂。
7.优选的，剥线机构包括卡板，卡板设置两组，卡板一侧设置切刀，卡板一端连接导向套，导向套滑动连接导向轴，导向轴上套设弹簧二，两组切刀之间设置电线，导向轴滑动连接直立轴承，直立轴承嵌入导向套。
8.优选的，卡板包括卡板主体，卡板主体下端一侧设置斜面，斜面上开设矩形槽，矩形槽滑动连接矩形块，矩形块一端连接倾斜块，倾斜块旋接螺杆。
9.优选的，焊接机构包括点焊机，点焊机上套设承接套，承接套滑动连接导向杆，导向杆滑动连接滑杆，导向杆上设置矩形导向孔，滑杆两端对称连接两组限位块，限位块固定在矩形孔侧壁上，导向杆一侧设置驱动机构，滑杆滑动连接直立轴承，直立轴承嵌入导向杆。
10.优选的，驱动机构包括摆臂，摆臂一端连接主轴，摆臂上设置导向孔，导向孔内设置导柱，导柱上套设弹簧一，导柱连接承接轴机构，主轴一端设置轴承，轴承嵌入支架。
11.优选的，承接轴机构包括滑套，滑套内置通孔，滑套滑动连接导向孔，通孔固定连接直立轴承，直立轴承滑动连接导柱，滑套一侧设置杆一，杆一上设置滚轴，滚轴转动连接
矩形导向孔，滚轴中部嵌入轴承一，轴承一的内圈连接杆一，杆一两端对称设置两组轴承二，一组轴承二嵌入滑套，另一组轴承二嵌入点焊机。
12.优选的，放置台固定在支架内，放置台上设置放置槽，放置槽滑动连接灯带。
13.优选的，滑板上对称设置两组限位槽，限位槽上设置两组斜槽，斜槽与限位槽均转动连接轴套，滑板上开设安装孔，安装孔内设置导向轴，安装孔滑动连接两组导向套。
14.优选的，斜面与倾斜块平行，倾斜块滑动连接驱动臂，矩形槽的槽底开设螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆，螺杆上设置轴承，轴承嵌入矩形块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过电机驱动丝杠转动，丝杠的转动使螺套移动，螺套通过板一使横板向后方移动，横板通过导轨带动两组夹持机构，夹板通过轴一使轴套沿着限位槽转动，由于轴套沿着限位槽前进方向设有一组斜槽，斜槽将会挤压轴套，轴套通过轴一带动夹板，因此夹持机构通过两组斜槽使两组夹板相向移动，从而使电线被固定在两组夹板之间；
17.2.当夹板移动时，夹板将带动驱动臂移动，驱动臂的移动使驱动臂上的倾斜段沿着倾斜块移动，随着驱动臂的移动，驱动臂将挤压倾斜块，倾斜块将推动卡板移动，卡板推动切刀切割电线，因此剥线机构通过两组驱动臂使两组切刀相向切割电线，从而将电线上的绝缘层割裂，此时夹板继续移动，使夹持机构通过两组斜槽使两组夹板固定住电线，丝杠继续转动，使两组夹板拉动电线，从而使两组切刀将电线端部的绝缘层剥离，从而实现对电线快速剥线。
附图说明
18.图1为本发明结构剖视示意图；
19.图2为本发明结构剥线机构示意图；
20.图3为本发明结构剥线机构局部示意图；
21.图4为本发明结构卡板剖视示意图；
22.图5为本发明结构卡板主体、倾斜块、切刀、驱动臂装配示意图；
23.图6为本发明结构夹板与电线组合图；
24.图7为本发明结构焊接机构剖视示意图；
25.图8为本发明结构点焊机、导向杆、滑杆、承接轴机构组合图。
26.图中：1、支架；2、放置台；3、灯带；4、矩形孔；5、焊接装置；6、剥线机构；7、电线；501、点焊机；502、承接套；503、导向杆；504、矩形导向孔；505、滑杆；506、限位块；507、驱动机构；5071、摆臂；5072、主轴；5073、导向孔；5074、导柱；5075、弹簧一；5076、承接轴机构；50、滑套；51、通孔；52、杆一；53、滚轴；601、滑板；602、丝杠；603、螺套；604、板一；605、横板；606、夹持机构；607、导轨；608、剥线机构；6061、夹板；6062、滑块；6063、驱动臂；6064、轴一；6065、轴套；6081、卡板；6082、切刀；6083、导向套；6084、导向轴；6085、弹簧二；60、卡板主体；61、斜面；62、矩形槽；63、倾斜块；64、螺杆；65、矩形块；8、限位槽；9、斜槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种led灯带加工的自动化焊接装置，包括支架1，支架1内设置放置台2，放置台2上设置灯带3，支架1上设置矩形孔4，矩形孔4内设置焊接机构5，所焊接机构5一侧设置具有固定及调节功能的剥线装置6；剥线装置6包括丝杠602，丝杠602两侧对称设置两组滑板601，丝杠602螺接螺套603，滑板601一端固定连接支架1，螺套603连接板一604，板一604一端连接横板605中部，横板605上设置导轨607，导轨607下方对称设置两组夹持机构606，夹持机构606一侧设置剥线机构608，丝杠602两端设置两组轴承，轴承嵌入固定块，固定块固定在两组滑板601之间，夹持机构606包括夹板6061，夹板6061设置两组，两组夹板6061之间设置电线7，夹板6061一端连接滑块6062，滑块6062滑动连接导轨607，夹板6061另一端连接轴一6064，轴一6064一端设置轴承，轴承嵌入轴套6065，夹板6061一侧设置驱动臂6063，滑板601上对称设置两组限位槽8，限位槽8上设置两组斜槽9，斜槽9与限位槽8均转动连接轴套6065，滑板601上开设安装孔，安装孔内设置导向轴6084，安装孔滑动连接两组导向套6083，其中当需要对led灯带进行焊接时，将两组电线7分别穿过对应两组夹板6061，直至电线7端部贴近放置台2，此时电线7同样位于两组切刀6082之间，然后通过电机驱动丝杠602转动，丝杠602的转动使螺套603移动，螺套603通过板一604使横板605向后方移动，横板605通过导轨607带动两组夹持机构606，夹板6061通过轴一6064使轴套6065沿着限位槽8转动，由于轴套6065沿着限位槽8前进方向设有一组斜槽9，斜槽9将会挤压轴套6065，轴套6065通过轴一6064带动夹板6061，因此夹持机构606通过两组斜槽9使两组夹板6061相向移动，从而使电线7被固定在两组夹板6061之间；
29.剥线机构608包括卡板6081，卡板6081设置两组，卡板6081一侧设置切刀6082，卡板6081一端连接导向套6083，导向套6083滑动连接导向轴6084，导向轴6084上套设弹簧二6085，两组切刀6082之间设置电线7，导向轴6084滑动连接直立轴承，直立轴承嵌入导向套6083，卡板6081包括卡板主体60，卡板主体60下端一侧设置斜面61，斜面61上开设矩形槽62，矩形槽62滑动连接矩形块65，矩形块65一端连接倾斜块63，倾斜块63旋接螺杆64，斜面61与倾斜块63平行，倾斜块63滑动连接驱动臂6063，矩形槽62的槽底开设螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆64，螺杆64上设置轴承，轴承嵌入矩形块65，其中驱动臂6063不是直板，驱动臂6063上的一段为倾斜的，并且倾斜段与斜面61平行，当夹板6061移动时，夹板6061将带动驱动臂6063移动，驱动臂6063的移动使驱动臂6063上的倾斜段沿着倾斜块63移动，随着驱动臂6063的移动，驱动臂6063将挤压倾斜块63，倾斜块63将推动卡板6081移动，卡板6081推动切刀6082切割电线7，因此剥线机构608通过两组驱动臂6063使两组切刀6082相向切割电线7，从而将电线7上的绝缘层割裂，此时夹板6061继续移动，使夹持机构606通过两组斜槽9使两组夹板6061固定住电线7，丝杠602继续转动，使两组夹板6061拉动电线7，从而使两组切刀6082将电线7端部的绝缘层剥离，从而实现对电线7快速剥线，其次倾斜块63与矩形块65一体成型，螺杆64端部开设六角槽，通过六角扳手可转动螺杆64，螺杆64的转动，使螺杆64带动倾斜块63连同矩形块65脱离矩形槽62，此时倾斜块63受到驱动臂6063限位，将会使卡板6081移动，从而使两组卡板6081之间的间距变小，切刀6082切割电线7深度变大，从而使剥线机构608可对不同绝缘层厚度的电线7进行剥线；
30.焊接机构5包括点焊机501，点焊机501上套设承接套502，承接套502滑动连接导向
杆503，导向杆503滑动连接滑杆505，导向杆503上设置矩形导向孔504，滑杆505两端对称连接两组限位块506，限位块506固定在矩形孔4侧壁上，导向杆503一侧设置驱动机构507，滑杆505滑动连接直立轴承，直立轴承嵌入导向杆503，驱动机构507包括摆臂5071，摆臂5071一端连接主轴5072，摆臂5071上设置导向孔5073，导向孔5073内设置导柱5074，导柱5074上套设弹簧一5075，导柱5074连接承接轴机构5076，主轴5072一端设置轴承，轴承嵌入支架1，承接轴机构5076包括滑套50，滑套50内置通孔51，滑套50滑动连接导向孔5073，通孔51固定连接直立轴承，直立轴承滑动连接导柱5074，滑套50一侧设置杆一52，杆一52上设置滚轴53，滚轴53转动连接矩形导向孔504，滚轴53中部嵌入轴承一，轴承一的内圈连接杆一52，杆一52两端对称设置两组轴承二，一组轴承二嵌入滑套50，另一组轴承二嵌入点焊机501，放置台2固定在支架1内，放置台2上设置放置槽，放置槽滑动连接灯带3，其中当电线7剥线完毕，电机驱动丝杠602反转，从而使两组夹持机构606带动两组电线7沿着放置台2方向移动，直至轴套6065沿着限位槽8前进方向受到另一组斜槽9的挤压，此时使电线7再次被夹持机构606固定，夹持机构606带动电线7移动，使电线7端部位于灯带3上，然后电机带动主轴5072转动，主轴5072带动摆臂5071转动，摆臂5071通过滑套50带动杆一52转动，杆一52带动滚轴53沿着矩形导向孔504转动，同时滚轴53推动导向杆503沿着导柱5074移动，并且杆一52带动点焊机501转动，同时点焊机501带动承接套502沿着导向杆503移动，直至导向杆503受到一组限位块506限位，此时摆臂5071继续转动，由于导向杆503无法移动，使滑套50沿着导向孔5073移动，并且压缩弹簧一5075，同时杆一52带动点焊机501向下移动，直至点焊机501贴近电线7，实现对电线7的焊接，因此通过焊接机构5设定，能快速实现点焊机501位置的转换，从而提高点焊机501焊接效率。
31.工作原理：使用过程中，当需要对led灯带进行焊接时，将两组电线7分别穿过对应两组夹板6061，直至电线7端部贴近放置台2，此时电线7同样位于两组切刀6082之间，然后通过电机驱动丝杠602转动，丝杠602的转动使螺套603移动，螺套603通过板一604使横板605向后方移动，横板605通过导轨607带动两组夹持机构606，夹板6061通过轴一6064使轴套6065沿着限位槽8转动，由于轴套6065沿着限位槽8前进方向设有一组斜槽9，斜槽9将会挤压轴套6065，轴套6065通过轴一6064带动夹板6061，夹板6061移动时，夹板6061将带动驱动臂6063移动，驱动臂6063的移动使驱动臂6063上的倾斜段沿着倾斜块63移动，随着驱动臂6063的移动，驱动臂6063将挤压倾斜块63，倾斜块63将推动卡板6081移动，卡板6081推动切刀6082切割电线7，此时夹板6061继续移动，使夹持机构606通过两组斜槽9使两组夹板6061固定住电线7，丝杠602继续转动，使两组夹板6061拉动电线7，从而使两组切刀6082将电线7端部的绝缘层剥离，电机驱动丝杠602反转，从而使两组夹持机构606带动两组电线7沿着放置台2方向移动，直至轴套6065沿着限位槽8前进方向受到另一组斜槽9的挤压，此时使电线7再次被夹持机构606固定，夹持机构606带动电线7移动，使电线7端部位于灯带3上，然后电机带动主轴5072转动，主轴5072带动摆臂5071转动，摆臂5071通过滑套50带动杆一52转动，杆一52带动滚轴53沿着矩形导向孔504转动，同时滚轴53推动导向杆503沿着导柱5074移动，并且杆一52带动点焊机501转动，同时点焊机501带动承接套502沿着导向杆503移动，直至导向杆503受到一组限位块506限位，此时摆臂5071继续转动，由于导向杆503无法移动，使滑套50沿着导向孔5073移动，并且压缩弹簧一5075，同时杆一52带动点焊机501向下移动，直至点焊机501贴近电线7。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。