一种定位轮装置的制作方法

1.本发明涉及日用五金配件技术领域，具体涉及一种定位轮装置。


背景技术：

2.门窗定位轮调节装置用于安装在平移推拉窗或推拉门上，与对应装配的轨道结构配合，防止窗户或推拉门摆动，或者易被外力抬起脱离；门窗定位轮调节装置优选是设置在平移推拉窗或推拉门的上端面处。
3.现有的门窗定位轮调节装置主要通过设置两个驱动机构依次带动防摆机构以及上顶机构以防止窗户或推拉门摆动，以及防止窗户或推拉门脱出轨道。在调节过程中，防摆机构和上顶机构一般均通过螺纹驱动，具有较强的稳定性。
4.但是在实际调试过程中，发现防摆机构和上顶机构容易产生较大压力，即防摆机构或上顶机构的定位轮在受力过大时滑动能力大受影响，如何在确保防摆机构和上顶机构安装到位后，还能对防摆机构和上顶机构的展开行程进行限定，是本领域研发人员重点研究的问题之一。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定位轮装置，解决防摆机构和上顶机构的定位轮在受力过大时滑动能力大受影响的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种定位轮装置，所述定位轮装置包括固定座、第一定位轮组件、第二定位轮组件、限位螺母和螺钉件；其中，
7.所述第一定位轮组件包括具有第一螺纹孔的第一支撑板，所述第二定位轮组件包括第二支撑板，所述固定座包括设置在第一支撑板和第二支撑板之间的固定支撑板，所述固定支撑板设置有第一通孔；
8.所述限位螺母移动穿设在第一通孔中，且设置有第二螺纹孔，所述限位螺母设有第一限位结构，以限制限位螺母的移动行程；
9.所述螺钉件包括第一螺纹段、非螺纹段和第二螺纹段，所述螺钉件的一端转动设置在第二支撑板上，所述限位螺母的移动行程至少包括部分的非螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹孔与第一螺纹段螺纹连接。
10.其中，较佳方案是：所述第一限位结构包括设置在限位螺母两端的限位部。
11.其中，较佳方案是：所述限位螺母与第一通孔之间设置有第二限位结构，以限制限位螺母相对于第一通孔转动。
12.其中，较佳方案是：所述第一通孔的横截面为非圆形形状，且所述非圆形形状的边缘包括离中心点最远距离d1的a点和离中心店最近距离d2的b点，所述限位螺母横截面的外轮廓包括离中心点最远距离d3的c点，其中，d2《d3《d1。
13.其中，较佳方案是：所述第一通孔的横截面为腰型形状，所述限位螺母横截面的外轮廓也为腰型形状，所述限位螺母横截面外轮廓的尺寸接近第一通孔的横截面的尺寸。
14.其中，较佳方案是：所述第一支撑板与限位螺母之间设置有弹簧，所述弹簧套设在螺钉件上。
15.其中，较佳方案是：所述第一定位轮组件运动所产生的第一阻力小于第二定位轮组件运动所产生的第二阻力。
16.其中，较佳方案是：所述第一定位轮组件还包括第一滑动件，所述第二定位轮组件包括第二滑动件，所述第一支撑板设置在第一滑动件的一端，所述第二支撑板设置在第二滑动件的一端，所述第一滑动件和第二滑动件均在螺钉件带动下相对于固定座沿第一方向移动。
17.其中，较佳方案是：所述第二定位轮组件还包括第二定位轮、导向板、转动板、转轴和第二调节结构，所述固定座包括固定板，所述第二定位轮设置在转动板上，所述导向板设置在第二滑动件的另一端，所述转轴穿过固定板、转动板和导向板设置，所述第二调节结构设置在导向板和转动板之间；其中，
18.所述导向板在螺钉件带动下相对于固定座沿第一方向移动，并通过第二调节结构带动转动板在第二平面上转动，使第二定位轮在第二平面上远离或靠近固定座。
19.其中，较佳方案是：所述导向板包括沿着第二滑动件滑动方向设置的第一腰型孔，所述转轴穿过第一腰型孔设置，所述第二调节结构包括设置在导向板或转动板一者上的导向凸起，以及设置在另一者上且倾斜设置的第二腰型孔，所述导向凸起滑动设置在第二腰型孔中，且所述转动板通过第二调节结构相对固定板转动设置。
20.其中，较佳方案是：所述第一定位轮组件还包括第一调节结构和设置在第一调节结构上的两第一定位轮，所述第一滑动件相对于固定座沿第一方向移动，并通过第一调节结构使两第一定位轮在第一平面上展开或缩回。
21.其中，较佳方案是：所述第一调节结构包括水平转动板和转轴，所述第一定位轮设置在水平转动板的两端，所述水平转动板通过转轴与固定座转动设置，所述第一调节结构还包括设置在第一滑动件或水平转动板一者上的弧形孔道，以及设置在另一者上且卡入弧形孔道中的导向凸台，所述第一滑动件的沿第一方向运动，使导向凸台沿着弧形孔道移动，从而带动水平转动板相对于第一滑动件转动。
22.本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过限位螺母的限位配合，实现第一支撑板的调回动作，在螺钉件转动中，使处于极限位置的第一支撑板和第二支撑板返回一定距离或摆脱紧密压紧状态，控制两个第一定位轮左右回收一定行程，避免由于定位轮左右或上下展开与槽道卡死从而降低第一定位轮的滑动能力；实现对垂直方向和水平方向的定位同时放松，不仅使定位轮能更顺畅滑动，也不会影响稳定性，还操作方面，通过一螺钉件就可实现安装和“松散”，并且结构简洁，便于提高生产效率，以及提高良品率。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
24.图1是本发明定位轮装置的结构示意图；
25.图2是本发明固定座设置有第一支撑板、第二支撑板和固定支撑板的结构示意图；
26.图3是本发明限位螺母的结构示意图；
27.图4是本发明螺钉件的简要示意图；
28.图5是本发明定位轮装置的简要示意图；
29.图6是本发明定位轮装置的工作流程示意图；
30.图7是本发明第一通孔和限位螺母的形状限定的简要示意图；
31.图8是本发明第一定位轮组件的爆炸结构示意图；
32.图9是本发明第二定位轮组件的爆炸结构示意图；
33.图10是本发明定位轮装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
34.现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
35.如图1至图7所示，本发明提供一种定位轮装置的较佳实施例。
36.一种定位轮装置，所述定位轮装置包括固定座100、第一定位轮组件200、第二定位轮组件300、限位螺母500和螺钉件400；其中，所述第一定位轮组件200包括具有第一螺纹孔211的第一支撑板210，所述第二定位轮组件300包括第二支撑板310，所述固定座100包括设置在第一支撑板210和第二支撑板310之间的固定支撑板110，所述固定支撑板110设置有第一通孔111；所述限位螺母500移动穿设在第一通孔111中，且设置有第二螺纹孔530，所述限位螺母500设有第一限位结构520，以限制限位螺母500的移动行程；所述螺钉件400包括第一螺纹段401、非螺纹段403和第二螺纹段402，所述螺钉件400的一端转动设置在第二支撑板310上，所述限位螺母500的移动行程至少包括部分的非螺纹段403和第二螺纹段402，所述第一螺纹孔211与第一螺纹段401螺纹连接。
37.具体地，为了便于定位轮装置的描述和限位螺母500的描述，假定第一支撑板210设置在最左边，第二支撑板310设置在最右边，且第一限位结构520包括设置在限位螺母500两端的限位部，分别定义为左侧限位部521和右侧限位部522，限位螺母500的本体穿设在固定支撑板110的第一通孔111中，当然具体位置可以根据产品本身进行调整，上述对方位的限定只是为了便于描述和说明；同时，为了便于解释螺钉件400的转动，假定螺钉件400顺时针转动是使第一支撑板210向右移动，反之逆时针是使第一支撑板210向左移动，上述的左右移动或静止均以固定座100作为参考系。其中，第一限位结构520还可以为其他结构，如凹凸结构限制，一者设置有凹槽一者设置有凸台。其中，第一螺纹段401、非螺纹段403和第二螺纹段402依次设置，便于第一支撑板、限位螺母和第二支撑板的有规律运动。
38.关于定位轮装置的工作流程，参考图5和图6，其中，简化了图6的图，隐藏了螺钉件400，且按顺序从步骤a到步骤f，部件上的箭头是指此步骤过程中的移动方向，初始状态a，限位螺母500处于非螺纹段403处，开始顺时针转动螺钉件400，进入步骤b，使第一支撑板210和第二支撑板310相互靠近，这里也为了便于描述第一支撑板210和第二支撑板310的实际运动状态，假定所述第一定位轮组件200运动所产生的第一阻力小于第二定位轮组件300运动所产生的第二阻力，即第一支撑板210在第一螺纹孔211和螺钉件400的螺纹转动下向右移动，由于阻力作用第二支撑板310固定不动，同时，由于限位螺母500处于非螺纹段403处，螺钉件400的转动不会影响到限位螺母500，即限位螺母500与第二支撑板310之间的距离不变，第二支撑板310可以保持位置不变，此过程直至第一支撑板210处于最极限位置；当第一支撑板210处于最极限位置时，第一支撑板210位置不变且继续顺时针转动螺钉件400，进入步骤c，由于第一支撑板210位置不变，第一定位轮组件200运动所产生的第一阻力远大
于第二定位轮组件300运动所产生的第二阻力，故第二支撑板310向左移动，同时缩短第二支撑板310与限位螺母500的距离，直至限位螺母500处于第二螺纹段402处，在后续过程中，限位螺母500可以从初始状态就处于最右侧(也可以在步骤b，限位螺母500已经处于最右侧)，或者在此过程慢慢移动到最右侧，限位螺母500处于最右侧是指限位螺母500的左侧限位部521靠近固定支撑板110，此时，限位螺母500在与第二螺纹段402的螺纹连接配合下，向右施加力以求靠近第二支撑板310，限位螺母500的左侧限位部521顶靠压向固定支撑板110，此过程直至第二支撑板310处于最极限位置；逆时针转动螺钉件400，进入步骤d，使第一支撑板210和第二支撑板310相互远离，此时所述第一定位轮组件200运动所产生的第一阻力小于第二定位轮组件300运动所产生的第二阻力，由于阻力作用第二支撑板310固定不动，第一支撑板210向左开始运动，同时，限位螺母500也与第二支撑板310相互远离，限位螺母500也向左开始运动，直至限位螺母500的右侧限位部522顶靠压向固定支撑板110，实现第一支撑板210的调回动作；继续逆时针转动螺钉件400，进入步骤e和f，由于限位螺母500与第二支撑板310必须相互远离，限位螺母500不可能再向左移动，只能是第二支撑板310想右移动，理想情况，第二支撑板310的右移路程抵消第一支撑板210的左移路程，第一支撑板210保持不动，或者轻微向左或向右移动，直至限位螺母500回归至非螺纹段403，同时，第二支撑板310移动到最右侧，第一支撑板210可以在第二支撑板310移动到最右侧后再继续向左移动并移动到最左侧，或者，第一支撑板210在第二支撑板310移动到靠近最右侧前，同时向左移动，第一支撑板210和第二支撑板310同时间或先后分别移动到最左侧和最右侧。
39.其中，在逆时针转动螺钉件400前，第一支撑板210和第二支撑板310均处于极限位置，即定位轮与外部结构处于极限紧密接触中，虽然定位轮装置对门窗的定位足够稳定，但是，也会由于接触过于紧密导致定位轮无法顺畅滑动。因此，在开始逆时针转动螺钉件400后，第一瞬间先使限位螺母500的左侧限位部521松开固定支撑板110，使第二支撑板310所对应的定位轮从紧绷状态变为松散状态，当然松散状态是相对于紧绷状态而言，实际定位轮位置没有进行改变或者仅改变了一点点；同时，又由于第一支撑板210向左开始运动，使第一支撑板210所对应的定位轮缩回，即也将定位轮从紧绷状态变为松散状态，实现对垂直方向和水平方向的定位同时放松，不仅使定位轮能更顺畅滑动，也不会影响稳定性，还操作方面，通过一螺钉件400就可实现安装和“松散”，并且结构简洁，便于提高生产效率，以及提高良品率。
40.通过限位螺母500与固定支撑板110的限位作用，以改变第一定位轮组件200运动所产生的第一阻力和第二定位轮组件300运动所产生的第二阻力的大小，从而调整第一支撑板210和第二支撑板310的移动方式，核心是可以在逆时针转动螺钉件400的过程中，先使第一支撑板210返回一定距离，再使第二支撑板310归位，并同时或后续使第一支撑板210归位。
41.在一个实施例中，限位螺母500在与螺钉件400配合过程中，保证运动的顺畅，限位螺母500必须保证不转动，只能在第一通孔111中移动，故所述限位螺母500与第一通孔111之间设置有第二限位结构，以限制限位螺母500相对于第一通孔111转动。
42.第二限位结构的实施方式有很多，例如限位螺母500与第一通孔111或固定支撑板110之间设置机械第二限位结构，或者两者之间设置有额外零件，保证限位螺母500不会转动，最好不要影响限位螺母500的移动，例如限位螺母500外表面设置有凹槽条，第一通孔
111上设置有伸入凹槽条中的凸起部件。
43.但是，通过第一通孔111和限位螺母500的形状作为第二限位结构进行限位，也是可行方案，特别是对限位螺母500的移动所产生的干扰降到最低，即只有两者之间的接触区域产生摩擦阻力。具体为，参考图7，所述第一通孔111的横截面为非圆形形状，且所述非圆形形状的边缘包括离中心点最远距离d1的a点和离中心店最近距离d2的b点，所述限位螺母500横截面的外轮廓包括离中心点最远距离d3的c点，其中，d2《d3《d1。只要确保限位螺母500的c点的最远距离d3是在最远距离d1和最近距离d2之间，且优选非圆形形状的中心点和限位螺母500横截面的中心点共线，限位螺母500在第一通孔111中转动，必然会存在外轮廓与非圆形形状的边缘卡死，不能继续相对应转动。
44.优选地，所述第一通孔111的横截面为腰型形状，所述限位螺母500横截面的外轮廓也为腰型形状，所述限位螺母500横截面外轮廓的尺寸接近第一通孔111的横截面的尺寸，腰型形状可以为侧边为直线，上下边为弧线，腰型形状制造简单，且受力均匀，对第一通孔111或限位螺母500的损坏是非常低的，并且，可以确保限位螺母500存在足够的内部面积形成第二螺纹孔530，并能保证第二螺纹孔530的硬度满足要求。当然也可以其他形状，例如一边为直线，其余三边为弧线，例如椭圆形状，例如多边形形状等。
45.在一个实施例中，在限位螺母500处于非螺纹段403时，确保能快速将限位螺母500卡入第二螺纹段402中，保证定位轮装置工作的精准程度，所述第一支撑板210与限位螺母500之间设置有弹簧，所述弹簧套设在螺钉件400上，通过弹簧套设将限位螺母500向右压紧，特别是限位螺母500处于非螺纹段403时，限位螺母500的左侧限位部521靠近或抵靠在固定支撑板110上。
46.如图1、图2、图8至图10所示，本发明提供第一定位轮组件200和第二定位轮组件300的较佳实施例。
47.所述第一定位轮组件200还包括第一滑动件220，所述第二定位轮组件300包括第二滑动件320，所述第一支撑板210设置在第一滑动件220的一端，所述第二支撑板310设置在第二滑动件320的一端，所述第一滑动件220和第二滑动件320均在螺钉件400带动下相对于固定座100沿第一方向移动。
48.关于第一定位轮组件200，所述第一定位轮组件200还第一调节结构，所述第一滑动件220相对于固定座100沿第一方向移动，并通过第一调节结构使两第一定位轮240在第一平面上展开或缩回；第一调节结构分别与第一滑动件220和两第一定位轮240连接，第一滑动件220在螺钉件400的带动下相对于固定座100沿着第一方向运动，且第一调节结构可在第一滑动件220的带动下，可以转化为向第二方向的移动，并带动设置在其上的两个第一定位轮240在第一平面上展开或缩回。其中，假设固定座100为侧面水平固定设置，第一方向为固定座100的长度方向，即第一滑动件220沿第一方向移动，第二方向为垂直于长度方向且水平设置的方向，即两个第一定位轮240位左右展缩移动。其中，假设基板为水平放置，第一平面为水平平面。
49.具体地，第一滑动件220设置在固定座100的一侧面，第一调节结构包括水平转动板230，第一定位轮240设置在水平转动板230的两端，水平转动板230通过转轴250与固定座100转动设置，第一调节结构还包括设置在第一滑动件220或水平转动板230一者上的弧形孔道221，以及设置在另一者上且卡入弧形孔道221中的导向凸台222，第一滑动件220的沿
第一方向运动，导致导向凸台222沿着弧形孔道221移动，从而带动水平转动板230相对于第一滑动件220转动，即相对于固定座100转动，从而使两个第一定位轮240左右展缩移动。优选地，第一滑动件220、水平转动板230和固定座1001为板块结构，且水平转动板230、第一滑动件220和固定座100上下依次叠层设置，第一滑动件220上设置有腰型槽223，转轴250穿过腰型槽223分别与水平转动板230和固定座100连接，弧形孔道221设置在第一滑动件220上且弧形轨迹沿着沿第一方向倾斜弯曲，导向凸台222设置在水平转动板230上。
50.当然，第一滑动件220与水平转动板230的连接方式可以有其他方式，只要可将第一滑动件220沿第一方向移动的力转化为水平转动板230水平转动的力即可，如在第一滑动件220与水平转动板230之间设置有齿条和齿轮，在齿条沿第一方向移动带动下带动齿轮转动。并且，第一调节结构还可以是其他结构，例如菱形伸缩结构，第一定位轮240设置在棱形伸缩结构的左右两端角，沿第一方向一端角固设在固定座100上，沿第一方向另一端角与第一滑动件220连接，并在第一滑动件220带动下使左右两端角张开或缩回。
51.优选地，第一滑动件220相对于固定座100后移，第一调节结构使两个第一定位轮240左右展开，反之，第一滑动件220相对于固定座100前移，第一调节结构使两个第一定位轮240左右缩回。
52.关于第二定位轮组件300，所述第二定位轮组件300还包括第二定位轮331、导向板321、转动板330、转轴340和第二调节结构，所述固定座100包括固定板120，所述第二定位轮331设置在转动板330上，所述导向板321设置在第二滑动件320的另一端，所述转轴340穿过固定板120、转动板330和导向板321设置，所述第二调节结构设置在导向板321和转动板330之间；其中，所述导向板321在螺钉件400带动下相对于固定座100沿第一方向移动，并通过第二调节结构带动转动板330在第二平面上转动，使第二定位轮331在第二平面上远离或靠近固定座100。
53.在一个实施例中，所述导向板321设置在第二滑动件320上，所述第二滑动件320在螺钉件400带动下相对于固定座100沿第一方向移动。其中，假设固定座100为侧面水平固定设置，第一方向为固定座100的长度方向，即第二滑动件320沿着沿第一方向移动，第三方向为垂直于长度方向且竖直设置的方向，即第二定位轮331进行升降移动。
54.所述导向板321包括沿着第二滑动件320滑动方向设置的第一腰型孔3211，所述转轴340穿过第一腰型孔3211设置，所述第二调节结构包括设置在导向板321或转动板330一者上的导向凸起，以及设置在另一者上且倾斜设置的第二腰型孔，所述导向凸起滑动设置在第二腰型孔中，且所述转动板330通过第二调节结构相对固定板120转动设置。第二滑动件320沿第一方向移动过程中，导向板321与转动板330通过导向凸起与第二腰型孔的配合，实现转动板330相对于固定板120转垂直翻转，即带动第二定位轮331升降移动。
55.固定板120、转动板330和导向板321的位置关系存在两种情况，固定板120、转动板330和导向板321依次设置，以及固定板120、导向板321和转动板330依次设置，核心在于固定板120必然作为转轴340的支撑板，而转动板330和导向板321相互靠近实现运动转向，将第一方向的运动状态转为第三方向的运动状态。优选地，第二滑动件320相对于固定座100前移，第二调节结构使第二定位轮331上升，反之，第二滑动件320相对于固定座100后移，第二调节结构使第二定位轮331下降。
56.在另一个实施例中，所述第一定位轮组件200运动所产生的第一阻力小于第二定
位轮组件300运动所产生的第二阻力，所述第二定位轮组件300自身或第二定位轮组件300与固定座100之间设置有阻力结构，相当第二阻力，为了提高定位轮装置的装配稳定性和合理性，在实际应用中，需要先通过第一定位轮组件200进行左右定位，即控制两个第一定位轮240左右展开至最大行程，再通过第二定位轮组件300进行上下定位，即控制第二定位轮331上升至最大行程，以实现定位，其中，定位轮装置安装至各种门窗结构中，优选为推拉门窗结构，优选将固定座100设置在门窗结构的槽道中，通过第一定位轮240和第二定位轮331限位至门窗框架的槽道中，门窗结构的槽道会与门窗框架的槽道卡接设置，并在两槽道的配合下移动。
57.同时，配合限位螺母500，在上述装配完成后，可以继续反向转动螺钉件400，使第一支撑板210返回，即控制两个第一定位轮240左右回收一定行程，避免由于两个第一定位轮240左右展开与槽道卡死，从而降低第一定位轮240的滑动能力。
58.在另一个实施例中，第一滑动件220和第二滑动件320分别设置在固定座100的两侧面，第一支撑板210和第二支撑板310均相对于固定座100竖直设置在同一侧；以及，第二支撑板310的端部为u型夹持结构，螺钉件400的螺钉帽抵靠在第二支撑板310上，并穿过第二支撑板310上的第二通孔311，且其杆部卡设在u型夹持结构的u型口中。第一滑动件220和第二滑动件320分别设置在固定座100的两侧面，均能实现第一滑动件220和第二滑动件320贴靠固定座100设置，并能独立移动不受影响，同时提高整体稳定性，以及，为了便于螺钉件400穿过第二支撑板310的第一通孔111及第一支撑板210的第一螺纹孔211设置，需将第一支撑板210和第二支撑板310均相对于固定座100竖直设置在同一侧，可提供弯折结构，或者在固定座100开设缺口，使第一支撑板210和第二支撑板310同一侧设置，优选地，第一滑动件220设置在固定座100的上侧面，第二滑动件320设置在下侧面，固定座100开设缺口，第二支撑板310穿过缺口设置在上侧面。
59.当然，所述螺钉件400还包括设置螺帽和固设在螺杆上的卡片，所述第二支撑板310设置在螺帽和卡片之间，通过螺帽和卡片实现螺杆与第二支撑板310的第二通孔311限位连接。卡片优选为u型夹持结构，便于安装且稳固。
60.以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。