一种涤棉织物生产用长车轧染机的制作方法

1.本实用新型涉及轧染机技术领域，尤其涉及一种涤棉织物生产用长车轧染机。


背景技术：

2.轧染是织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
3.现有技术中，在使用轧染机时需要对不同材质的面料进行轧染，由于不同的面料的吸湿性不同，在轧染后轧水效率也不同，需要对轧水辊之间的间隙做出相应的调节，从而保证不同面料都能够轧水充分，提高烘干效率。因此，本实用新型设计了一种涤棉织物生产用长车轧染机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对不同材质的面料进行轧染时，不同材质的吸湿性不同，而导致不同面料的轧水量不同，不能够进行及时调整的问题，而提出的一种涤棉织物生产用长车轧染机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涤棉织物生产用长车轧染机，包括浸染池、张力辊、织布、机身、第一轧辊和第二轧辊，所述浸染池固定设置在机身的左端侧壁，所述张力辊转动连接在浸染池的内壁，所述第一轧辊转动连接在机身的内壁，所述机身的侧壁开设有矩形槽，所述第二轧辊转动连接在矩形槽的内壁，所述织布绕过张力辊的辊壁设置，所述织布穿过浸染池延伸至第一轧辊和第二轧辊的间隙处，所述机身的上端面固定连接有电机，所述电机的端部设置有传动机构，所述矩形槽的内壁设置有限位机构。
7.优选的，所述第一轧辊的两端侧壁固定设置有止流板，所述止流板的内壁设置有倒圆角，所述机身的下端内壁位于第一轧辊的下方设置有回收槽。
8.优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定连接在电机的输出轴上，所述第二轧辊的转轴延伸至矩形槽的外侧与第二皮带轮固定连接，所述第二轧辊的两端分别固定设置有扶手，所述皮带分别缠绕设置在第一皮带轮和第二皮带轮的侧壁上，所述皮带的侧壁设置有调节机构。
9.优选的，所述调节机构包括定滑轮、调节板、转轴和扭力弹簧，所述转轴固定连接在机身的侧壁上，所述扭力弹簧和调节板分别套接在转轴的轴壁上，所述扭力弹簧的一端固定连接在机身的侧壁上，所述扭力弹簧的另一端与调节板固定连接，所述定滑轮转动连接在调节板的侧壁上，所述皮带绕过定滑轮的侧壁设置。
10.优选的，所述限位机构包括限位杆和把手，所述矩形槽的端部设置有倒圆角，所述矩形槽的侧壁开设有限位孔，所述限位孔的侧壁开设有开口，所述限位杆滑动设置在限位槽的内壁，所述限位杆的杆壁延伸开口的外侧，所述把手固定连接在限位杆位于开口外侧
的杆壁上，所述机身位于开口下端侧侧壁开设有限位槽，所述把手延伸至限位槽的内部。
11.优选的，所述限位杆的左端杆壁开设有弧面，所述弧面的内壁转动设置有滚珠，所述限位杆位于弧面的端部设置有磁块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤棉织物生产用长车轧染机，具备以下有益效果：
13.1、该涤棉织物生产用长车轧染机，通过第二轧辊转动带动织布沿与第一轧辊的间隙处移动，张力辊可以使织布保持一定的张力，从而使织布可以在浸染池内部充分浸染，通过两个轧辊的挤压，可以将织布上的积液挤压掉，完成轧染。
14.2、该涤棉织物生产用长车轧染机，通过转动把手带动限位杆在限位孔的内壁转动，然后拉动把手带动限位杆滑动，两侧限位杆的端部通过磁块连接合并，从而可以调节第一轧辊的高度，从而可以调节两个轧辊之间的间隙。
15.3、该涤棉织物生产用长车轧染机，通过调节第一轧辊的高度，会使皮带松弛，为了保证皮带的传动，扭力弹簧通过自身的扭力带动调节板移动，同时带动定滑轮移动，从而可以调节皮带的张力，使皮带保持良好的传动性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据不同面料及时调解轧辊之间的间隙，从而保证轧染的质量，提高轧染的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种涤棉织物生产用长车轧染机的结构侧视图；
18.图2为本实用新型提出的一种涤棉织物生产用长车轧染机的结构剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种涤棉织物生产用长车轧染机的结构正视图；
20.图4为图1中局部a部分的结构放大示意图。
21.图中：1、浸染池；2、张力辊；3、织布；4、机身；5、第一轧辊；6、回收槽；7、第二轧辊；8、电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、定滑轮；13、调节板；14、转轴；15、扭力弹簧；16、限位杆；17、把手；18、滚珠；19、磁块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种涤棉织物生产用长车轧染机，包括浸染池1、张力辊2、织布3、机身4、第一轧辊5和第二轧辊7，浸染池1固定设置在机身4的左端侧壁，张力辊2转动连接在浸染池1的内壁，第一轧辊5转动连接在机身4的内壁，机身4的侧壁开设有矩形槽，第二轧辊7转动连接在矩形槽的内壁，织布3绕过张力辊2的辊壁设置，织布3穿过浸染池1延伸至第一轧辊5和第二轧辊7的间隙处。
25.机身4的上端面固定连接有电机8，电机8的端部设置有传动机构，传动机构包括第一皮带轮9、第二皮带轮10和皮带11，第一皮带轮9固定连接在电机8的输出轴上，第二轧辊7的转轴延伸至矩形槽的外侧与第二皮带轮10固定连接，第二轧辊7的两端分别固定设置有扶手，皮带11分别缠绕设置在第一皮带轮9和第二皮带轮10的侧壁上。
26.皮带11的侧壁设置有调节机构，调节机构包括定滑轮12、调节板13、转轴14和扭力弹簧15，转轴14固定连接在机身4的侧壁上，扭力弹簧15和调节板13分别套接在转轴14的轴壁上，扭力弹簧15的一端固定连接在机身4的侧壁上，扭力弹簧15的另一端与调节板13固定连接，定滑轮12转动连接在调节板13的侧壁上，皮带11绕过定滑轮12的侧壁设置。
27.矩形槽的内壁设置有限位机构，限位机构包括限位杆16和把手17，矩形槽的端部设置有倒圆角，矩形槽的侧壁开设有限位孔，限位孔的侧壁开设有开口，限位杆16滑动设置在限位槽的内壁，限位杆16的杆壁延伸开口的外侧，把手17固定连接在限位杆16位于开口外侧的杆壁上，机身4位于开口下端侧侧壁开设有限位槽，把手17延伸至限位槽的内部，限位杆16的左端杆壁开设有弧面，弧面的内壁转动设置有滚珠18，限位杆16位于弧面的端部设置有磁块19，第一轧辊5的两端侧壁固定设置有止流板，止流板的内壁设置有倒圆角，机身4的下端内壁位于第一轧辊5的下方设置有回收槽6。
28.本实用新型中，使用时，通过电机8带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9带动缠绕在第一皮带轮9侧壁上的皮带11移动，从而带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动第二轧辊7转动，第二轧辊7转动带动织布3沿与第一轧辊5的间隙处移动，张力辊2可以使织布3保持一定的张力，从而使织布可以在浸染池1内部充分浸染，通过两个轧辊的挤压，可以将织布3上的积液挤压掉，完成轧染。
29.通过拉动第一轧辊5两端的扶手，将第一轧辊5抬起，然后转动把手17带动限位杆16在限位孔的内壁转动，然后拉动把手17带动限位杆16滑动，两侧限位杆16的端部通过磁块19连接合并，从而可以调节第一轧辊5的高度，从而可以调节两个轧辊之间的间隙，通过调节第一轧辊5的高度，会使皮带11松弛，为了保证皮带11的传动，扭力弹簧15通过自身的扭力带动调节板13移动，同时带动定滑轮12移动，从而可以调节皮带11的张力，使皮带11保持良好的传动性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。