向四周出风的晾衣机的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣器械技术领域，尤其涉及一种向四周出风的晾衣机。


背景技术：

2.晾衣机作为晾晒衣物的工具，为人们的日常生活提供了便利，在下雨天气的时候能够产生自动风流将衣物进行吹干。
3.现在的晾衣机中，出风位置位于晾衣机的下表面，并且为冲切形成的多个孔状结构，为向下垂直出风的出风方式，但是衣物通常挂在机架的侧边，从而导致风流利用率低，衣物吹干效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种向四周出风的晾衣机，包括：机架，所述机架内形成收容腔，所述机架的底部设有出风口；出风结构，收容于所述收容腔内，用于产生风流，所述出风结构还具有送风通道，所述送风通道和所述出风口相连通；出风格栅，设于所述出风口，用于将所述出风结构产生的风流往所述机架的各个外侧方向流出；导风筒，收容于所述收容腔内，连接于所述出风结构和所述出风格栅之间，具有连通所述送风通道的第一开口和连通所述出风口的第二开口，用于将所述出风结构产生的风流导向所述出风口。
5.这样，通过在出风结构和出风格栅之间设有导风筒，用于将出风结构产生的风流集中导向出风口，从而使得风流能够得到集中吹出，由于出风格栅设置于出风口处，并能够将风流往机架的各个外侧方向流出，向四周流出，即向侧方进行360
°
向下流出，从而使得出风结构产生的风流经过导风筒汇集之后再经过出风格栅向各个侧方进行360
°
向下流出，能够吹到挂于机架侧方的衣物，从而提升了风流的利用率，并加快了衣物的吹干效率。
6.在一些实施方式中，所述出风结构包括第一驱动件、风轮和挡风组件，所述第一驱动件用于驱动所述风轮转动，且所述挡风组件和所述导风筒连接，所述挡风组件围设形成所述送风通道，用于将所述风轮产生的风流经所述第一开口送入所述导风筒。
7.这样，出风结构中设有挡风组件形成送风通道的方式，使得风轮产生的风流能够经送风通道集中被吹入导风筒内，使得风轮产生风流的利用率得到提升。
8.在一些实施方式中，所述出风结构包括两个所述第一驱动件、两个所述风轮和两个所述挡风组件，所述导风筒设有两个所述第一开口，每一个所述第一开口处均设有一个所述第一驱动件、一个所述风轮和一个所述挡风组件。
9.这样，每个第一开口处均通过一个风轮进行送风，导风筒0的送风量增加，往出风口的出风量增加，提升了衣物的风干效率。
10.在一些实施方式中，所述挡风组件包括分隔设置的第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板环绕于所述风轮外，所述第二挡风板位于所述风轮下方，所述第一挡风板和所述第二挡风板之间形成所述送风通道，所述第一挡风板和所述第二挡风板分别与所述第
一开口的一侧连接。
11.这样，通过设置第一挡风板和第二挡风板的方式，将整个出风结构安装到了导风筒上，并且通过第一挡风板和第二挡风板围设形成送风通道，将风轮产生的风流导入到了导风筒内。
12.在一些实施方式中，所述导风筒在所述第一开口处还设有多个抵持块，所述抵持块往所述第一开口的方向延伸，用于抵持于所述第二挡风板的侧壁上。
13.这样，通过抵持快给导风筒一个定向作用，方便安装。
14.在一些实施方式中，所述导风筒包括主体和设于所述主体上的凸缘，所述主体形成所述第一开口和所述第二开口，所述凸缘设于所述第一开口处，并往所述第二挡风板的方向延伸，所述抵持块设于所述凸缘上。
15.这样，通过往第二挡风板的方向设置延伸出的凸缘，将抵持块设于凸缘上的方式，便于对第二挡风板的安装进行定位，且增加第二挡风板和导风筒的接触面积，增加整个出风结构和导风筒的安装稳定性。
16.在一些实施方式中，所述导风筒的口径从所述出风结构往所述出风格栅的方向先逐渐变大再保持恒定。
17.这样，在导风筒的口径在增加时，使得出风的范围得到增加，再设置有竖直部，使得通过竖直部方便与出风格栅进行安装
18.在一些实施方式中，所述出风格栅包括多个往第一方向延伸的第一筋条、多个往第二方向延伸的第二筋条以及连接于多个所述第一筋条和多个所述第二筋条之间的多个第三筋条，多个所述第一筋条分隔并列设置，并分别与所述第三筋条连接，多个所述第二筋条分隔并列设置，并分别与所述第三筋条连接，所述第一筋条、所述第二筋条以及所述第三筋条往朝向所述机架的外侧方向向下倾斜。
19.这样，当风流从送风通道中流出时，由往朝向机架的外缘方向向下倾斜的第一筋条、第二筋条以及第三筋条向机架的外侧进行导出，从而使得风流流向四周。
20.在一些实施方式中，所述出风格栅还包括多个卡扣，多个所述卡扣分隔设置，且外侧的所述第一筋条和所述第二筋条上均设有所述卡扣，所述卡扣用于和所述出风口的侧壁卡接。
21.这样，当时晾衣机安装处于使用状态时，出风格栅卡接在机架的出风口的侧壁上，使得机架给出风格栅支撑力，出风格栅给导风筒支撑力，使得出风格栅和导风筒得到稳定安装。
22.在一些实施方式中，所述出风格栅呈方形，所述第一方向和所述第二方向相垂直，所述第一筋条和所述第二筋条依次首尾相接，每两个所述第一筋条之间形成第一出风通道，每两个所述第二筋条之间形成第二出风通道。
23.这样，通过将出风格栅呈方形的方式，使得向四周的出风量更均匀，各个方向均有出风
附图说明
24.图1为本实用新型的晾衣机的结构示意图；
25.图2为图1中的向四周出风的晾衣机隐藏上部分壳体后的结构示意图；
26.图3为图1中的晾衣机隐藏下部分壳体后的结构示意图；
27.图4为图1中的晾衣机的仰视图；
28.图5为图4中沿a-a方向的截面示意图；
29.图6为图1中的晾衣机的出风结构、出风格栅和导风筒的结构示意图；
30.图7为图5中i处的放大示意图；
31.图8为图2中的导风筒的结构示意图；
32.图9为图1中的出风格栅的结构示意图；
33.图10为图5中ⅱ处的放大示意图。
34.其中，附图标记含义如下：
35.向四周出风的晾衣机100；
36.机架10、收容腔11、出风口12、支撑凸起13；
37.出风结构20、送风通道21、第一驱动件22、风轮23、挡风组件24、第一挡风板241、第二挡风板242、加热元件25、进风侧26、出风侧27；
38.出风格栅30、第一筋条31、第二筋条32、第三筋条33、第一出风通道34、第二出风通道35；
39.导风筒40、第一开口41、第二开口42、主体44、凸缘45、倾斜部46 竖直部47。
具体实施方式
40.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
43.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
44.请参阅图1至图10，为本实用新型实施例提供的向四周出风的晾衣机 100，包括机架10、出风结构20、出风格栅30以及导风筒40。
45.其中，请参阅图1至图3，机架10内形成收容腔11，机架10的底部设有出风口12；出风结构20收容于收容腔11内，用于产生风流，出风结构20还具有送风通道21，送风通道21和出风口12相连通；出风格栅30 收容于收容腔11内，用于将出风结构20产生的风流往机架10的各个外侧方向流出；导风筒40收容于收容腔11内，连接于出风结构20和出风格栅30之间，具有连通送风通道21的第一开口41和连通出风口12的第二开口 42，用于将出风结构20产生的风流导向出风口12。
46.上述晾衣机100，通过在出风结构20和出风格栅30之间设有导风筒 40，用于将出风结构20产生的风流集中导向出风口12，从而使得风流能够得到集中吹出，由于出风格栅30设置于出风口12处，并能够将风流往机架10的各个外侧方向流出，向四周流出，即向侧方
进行360
°
向下流出，从而使得出风结构20产生的风流经过导风筒40汇集之后再经过出风格栅 30向各个侧方进行360
°
向下流出，能够吹到挂于机架10侧方的衣物，从而提升了风流的利用率，并加快了衣物的吹干效率。
47.请参阅图1、图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，晾衣机10 沿长度方向的相对两端各设有一个出风口12，每个出风口12处均设有出风结构20、出风格栅30和导风筒40，从而，通过在晾衣机10沿长度方向的相对两端各设有一个出风口12的方式，能够在每个出风口12处设置出风结构20，从而加大从机体10中吹出的出风量和出风范围，使得机架10上能够悬挂更多的衣物，并且衣物的吹干效率更高，方便用户的使用。在其他实施例中，也可以根据需要沿机架10的长度方向上设置更多数量的出风口12，即设置更多数量的出风结构20、导风筒40和出风格栅30，从而加大出风量，提升衣物的吹干效率。
48.可以理解地，为了方便用户晾晒衣物，机架10的四周还可以设置晾衣杆，并能够相对机架10上下升降，从而使得衣物下降后具有更大的范围的接触风流，提升衣物的吹干效率。
49.请参阅图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，出风结构20包括第一驱动件22、风轮23和挡风组件24，第一驱动件22用于驱动风轮23 转动，挡风组件24和导风筒40连接，挡风组件24围设形成送风通道21，用于将风轮23产生的风流经第一开口41送入导风筒40，从而出风结构20 中设有挡风组件24形成送风通道21的方式，使得风轮23产生的风流能够经送风通道21集中被吹入导风筒40内，使得风轮23产生风流的利用率得到提升。
50.可以理解地，为了提升衣物吹干的效率，可以向衣服吹出热风，加快衣物上水分的蒸发速度，因此出风结构20还可以包括加热元件25，加热元件25设于风轮23的进风侧26，例如，参阅图5和图6所示，当风流从进风侧26进入后首先经过加热元件25后，再经过风轮23加速后从出风侧27 吹出，即出风侧27位于送风通道21的入口处，风流经加热和加速后，热风从出风侧27吹向送风通道21，热风依次经送风通道21、导风筒40以及出风格栅30冲吹出，最后吹向衣物，加快衣物的风干效率。
51.具体地，本实施例中的挡风组件24包括分隔设置的第一挡风板241和第二挡风板242，第一挡风板241环绕于风轮23外，第二挡风板242位于风轮23下方，第一挡风板241和第二挡风板242之间形成送风通道21，第一挡风板241和第二挡风板242分别与第一开口41的一侧连接。从而，通过设置第一挡风板241和第二挡风板242的方式，将整个出风结构20安装到了导风筒40上，并且通过第一挡风板241和第二挡风板242围设形成送风通道21，将风轮23产生的风流导入到了导风筒40内。
52.其中，请参阅图5，本实施例中的第二挡风板242的横截面呈倒u形，倒扣连接在第一开口41的一侧，第一挡风板241的横截面呈“7”字型，围设在风轮23外，与第一开口41的另一侧连接，从而通过第一挡风板241 和第二挡风板242围成了送风通道21。
53.其中，本实施例中的导风结构20和导风筒40进行安装时，如图5所示，首先将导风结构20安装在机架10上，此时出风通道21朝向上，即安装时的出风通道21的朝向和使用时的朝向相反，再将导风筒40倒装在导风结构20上。可以理解地，为了增加导风筒40和挡风组件24的安装稳定性，导风筒40在第一开口41处还设有多个抵持块43，抵持块43往第一开口41的方向延伸，用于抵持于第二挡风板242的侧壁上，给导风筒40一个定向作用，方便安装。
54.此外，请参阅图7和图8，本实施例中的导风筒40包括主体44和设于主体44上的凸
缘45，主体44形成第一开口41和第二开口42，凸缘45设于第一开口41处，并往出风结构20的第二挡风板242的方向延伸，抵持块43设于凸缘45上，从而，通过往第二挡风板242的方向设置延伸出的凸缘45，将抵持块43设于凸缘45上的方式，便于对第二挡风板242的安装进行定位，且增加第二挡风板242和导风筒40的接触面积，增加整个出风结构20和导风筒40的安装稳定性。
55.可以理解地，为了增加每个出风口12处的出风量，每个导风筒40处可以设置多个风轮23，从而增大出风量。在本实用新型的一个具体的实施例中，出风结构20包括两个第一驱动件22、两个风轮23和两个挡风组件 24，导风筒40设有两个第一开口41，每一个第一开口41处均设有一个第一驱动件22、一个风轮23和一个挡风组件24，从而每个第一开口41处均通过一个风轮23进行送风，导风筒40的送风量增加，往出风口12的出风量增加，提升了衣物的风干效率。
56.其中，本实施例中的风轮23的长度方向和机架10的长度方向平行，在其他实施例中，也可以设置为风轮23的长度方向和机架10的长度方向向垂直的方式，在此并不限定。
57.请参阅图8，在本实用新型的一个实施例中，导风筒40的口径从出风结构20往出风格栅30的方向先逐渐变大再保持恒定，即风流的横截面积先得到扩大之后再进行往竖直方向集中传送，最后再经过出风格栅30向四周进行360度散出，导风筒40的侧壁包括倾斜部46和竖直部47，从而，在导风筒40的口径在增加时，使得出风的范围得到增加，再设置有竖直部 47，使得通过竖直部47方便与出风格栅30进行安装。安装时与使用时的放置方向相反，从下往上安装时，先安装出风结构20，再安装导风筒40，最后安装出风格栅30，出风格栅30抵持于导风筒40的竖直部47上。安装使用时，从下往上具体为出风格栅30、导风筒40和出风结构20，从而此时出风格栅30给了导风筒40一个支撑力。可以理解地，在其他实施例中，导风筒40的口径可以根据需要设置为逐渐变大的方式，或者逐渐变下的方式，或者保持恒定的方式，在此并不限定。
58.请参阅图9，在本实用新型的一个实施例中，出风格栅30包括多个往第一方向延伸的第一筋条31、多个往第二方向延伸的第二筋条32以及连接于多个第一筋条31和多个第二筋条32之间的多个第三筋条33，多个第一筋条31分隔并列设置，并分别与第三筋条33连接，多个第二筋条32分隔并列设置，并分别与第三筋条33连接，第一筋条31、第二筋条32以及第三筋条33往朝向机架10的外侧方向向下倾斜，从而当风流从送风通道34 中流出时，由往朝向机架10的外缘方向向下倾斜的第一筋条31、第二筋条 32以及第三筋条33向机架10的外侧进行导出，从而使得风流流向四周。
59.具体地，出风格栅30呈方形，第一方向和第二方向相垂直，第一筋条 31和第二筋条32依次首尾相接，每两个第一筋条31之间形成第一出风通道34，每两个第二筋条32之间形成第二出风通道35，如图5所示，从而通过将出风格栅30呈方形的方式，使得向四周的出风量更均匀，各个方向均有出风。在其他实施例中，也可以出风格栅30呈其他的形状，例如设置为呈三角形或者六边形等形状，此时第一筋条31、第二筋条32以及第三筋条33依次首尾相连，也能实现向机架10的外侧进行360度出风的效果。
60.此外，请参阅图10和图9，在本实用新型的一个实施例中，为方便与机架10进行安装，出风格栅30还包括多个卡扣36，多个卡扣36分隔设置，且外侧的第一筋条31和第二筋条32上均设有卡扣36，卡扣36用于和出风口12的侧壁卡接。从而，当时晾衣机100安装处于使
用状态时，出风格栅 30卡接在机架10的出风口12的侧壁上，使得机架10给出风格栅30支撑力，出风格栅30给导风筒40支撑力，使得出风格栅30和导风筒40得到稳定安装。
61.此外，为了使得机架10的下表面尽量保持齐平的方式，提升晾衣架10 的实用性，本实施例中的卡扣36由出风口12往出风结构20的方向延伸，相应的，出风口12的侧壁往出风结构20的方向延伸有支撑凸起13，卡扣 36卡接在支撑凸起13上，从而使得出风格栅30的下表面大约和机架10的下表面相齐平，避免出风格栅30凸出于机架10的下表面。
62.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。