一种防飞墨网纹辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及网纹辊印刷设备技术领域，特别是涉及一种防飞墨网纹辊结构。


背景技术：

2.特别是高粘度的墨水，这类墨水通常为非牛顿流体，该类墨水在使用陶瓷网纹辊和刮刀组合的供墨系统时经常出现飞墨的问题。在传统的设备中，由于刮刀与网纹辊都是固定的，二者接触区的摩擦升温造成局部油墨升温稀化，升温油墨穿过刮刀与辊面之间的间隙后由于应力改变而在刀背聚集，高速运转时很快聚集成滴并因重力飞落机台和印刷品上面，造成污染和产品报废。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统设备进行高粘度油墨刮墨水时容易发生飞墨的问题，提供一种防飞墨网纹辊结构，该结构能够有效防止飞墨的发生，避免油墨沿刮刀背面滴落到印刷品上，而且结构简单，生产制造成本低。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种防飞墨网纹辊结构，包括：
6.下面进一步对技术方案进行说明：
7.在其中一个实施例中，所述斜沟槽的一端沿所述网纹辊的两端向中部凹陷形成所述斜面。
8.在其中一个实施例中，若干所述斜沟槽对称分布在所述网纹辊的两侧。
9.在其中一个实施例中，所述接墨组件还包括回流结构，所述回流结构包括用于将所述接墨槽中的油墨抽入所述墨盒内的回流泵，所述回流泵分别通过回流管与所述接墨槽和所述墨盒连接。
10.在其中一个实施例中，所述网纹辊两端的设有倾斜部，所述倾斜部沿所述网纹辊中部向两端直径逐渐减小。
11.在其中一个实施例中，所述斜沟槽设置在所述倾斜部上。
12.在其中一个实施例中，所述倾斜部的边缘通过导流拖板与所述墨盒连接。
13.在其中一个实施例中，所述导流拖板上设有若干导流槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.与现有技术相比，本实用新型的一种防飞墨网纹辊结构，通过在网纹辊的非印刷辊面上设置若干斜沟槽，在不影响印刷的前提下，还可以使得当网纹辊高速运转时，斜沟槽内的油墨与其他部位的油墨流速不同，而且由于斜沟槽内设置有斜面，从而使得斜沟槽底部的油墨沿斜面向外流动，从而带动整个墨盒内的油墨沿一定方向循环流动。利用油墨自身的循环流动起到对局部油墨的降温作用，避免刮刀和辊面的摩擦对局部油墨的升温稀化，从而避免造成飞墨的现象，有利于保证印刷的质量。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为其一实施例中一种防飞墨网纹辊结构的结构示意图；
19.图2为其一实施例中一种防飞墨网纹辊结构的结构示意图；
20.图3为其一实施例中导流拖板的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100、网纹辊；110、倾斜部；120、斜沟槽；121、斜面；210、墨盒；211、油墨；220、刮刀；300、接墨组件；310、接墨槽；320、回流结构；321、回流泵；322、回流管；400、导流拖板；410、导流槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种防飞墨网纹辊结构，包括网纹辊100、刮墨组件、接墨组件300，网纹辊100的非印刷辊面上设有若干斜沟槽120，斜沟槽120内设置有斜面121。刮墨组件包括墨盒210及设置在墨盒210上的刮刀220，墨盒210设有与网纹辊100抵接的出墨口，刮刀220设置在出墨口的下方。接墨组件300包括设置在刮刀220正下方的接墨槽310。
25.在本实施例中，通过在网纹辊100的非印刷辊面上设置若干斜沟槽120，在不影响印刷的前提下，还可以使得当网纹辊100高速运转时，斜沟槽120内的油墨211与其他部位的油墨211流速不同，而且由于斜沟槽120内设置有斜面121，从而使得斜沟槽120底部的油墨211沿斜面121向外流动，从而带动整个墨盒210内的油墨211沿一定方向循环流动。利用油墨211自身的循环流动起到对局部油墨211的降温作用，避免刮刀220和辊面的摩擦对局部油墨211的升温稀化，从而避免造成飞墨的现象，有利于保证印刷的质量。
26.在其中一个实施例中，斜沟槽120的一端沿网纹辊100的两端向中部凹陷形成斜面121。从而使得当网纹辊100高速转动时，斜沟槽120内的油墨211沿斜面121向上流动，即沿网纹辊100中部向两端横向流动。进一步地，若干斜沟槽120对称分布在网纹辊100的两侧，从而使得墨盒210内的油墨211由中部向两端横向循环流动，通过油墨211自身的循环流动以避免局部油墨211温度过高，进而避免发生飞墨的现象。
27.在其中一个实施例中，接墨组件300还包括回流结构320，回流结构320包括用于将接墨槽310中的油墨211抽入墨盒210内的回流泵321，回流泵321分别通过回流管322与接墨
槽310和墨盒210连接。当还是发生油墨211穿过刮刀220与辊面间的间隙后由于应力改变而在刀背聚集，然后再从刮刀220刀背滴落时，通过接墨槽310以承接低落的油墨211，避免油墨211直接滴落到印刷品上，造成印刷品的污染报废。进一步地，还设置有回流泵321，回流泵321从接墨槽310的底部通过回流管322将接墨槽310中接到的油墨211输送回墨盒210内，实现油墨211的回流重复使用，有利于减少油墨211的浪费。
28.在其中一个实施例中，网纹辊100两端的设有倾斜部110，倾斜部110沿网纹辊100中部向两端直径逐渐减小，使得位于网纹辊100中部的油墨211更容易向两端流动，加速油墨211的循环流动。进一步地，斜沟槽120设置在倾斜部110上，通过斜沟槽120与倾斜部110相互配合进一步促进油墨211的流动速度，进一步加快油墨211的循环流动，从而进一步增加油墨211的降温效果。
29.在其中一个实施例中，倾斜部110的边缘通过导流拖板400与墨盒210连接，通过导流拖板400，使得下层的油墨211流动至网纹辊100边缘时，能够沿着导流拖板400向上流动到油墨211上层，再从油墨211上层流动回网纹辊100中部，实现油墨211的循环流动。进一步地，导流拖板400上设有若干导流槽410，以提升导流拖板400对油墨211的导流效果，加快油墨211的循环流动，以提高油墨211的降温效果。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。