一种印刷装置用油墨注入结构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种印刷装置用油墨注入结构。


背景技术：

2.印刷机(the printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。而对印刷机进行上油时需要用到油墨注入装置。
3.市场上的油墨注入结构存在无法自动控制油墨供料的缺点，传统的油墨注入结构简单且无法自动控制油墨供料的供给，导致降低了工作人员的工作效率，为此，我们提出一种印刷装置用油墨注入结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷装置用油墨注入结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷装置用油墨注入结构，包括油墨箱和供料组件，所述油墨箱顶部中心设置有油墨注入口，且油墨注入口的顶部外侧安装有盖板，所述油墨箱底部设置有密封垫，且密封垫底部安装有油墨管，所述油墨管的末端开设有油墨出口，用于控制油墨供给的所述供料组件安装于油墨管内部，所述供料组件包括安装螺丝、安装板、电机、轴杆、第一扇形齿轮、传动扇形齿轮、转杆和螺旋推板，所述安装螺丝外部设有安装板，且安装板的顶部设置有电机，所述电机左侧安装有轴杆，所述轴杆左侧安装有第一扇形齿轮，且第一扇形齿轮左侧底部啮合有传动扇形齿轮，所述传动扇形齿轮内部设有转杆，且转杆的外部设置有螺旋推板。
6.进一步的，所述电机外部设置有固定仓，且固定仓的右端设置有散热网，所述散热网的上下两侧设置有固定螺丝。
7.进一步的，所述油墨管底部外部设置有用于对电机输送指令的控制组件，所述控制组件包括挤压环、电控开关和装配环，所述挤压环顶部两侧设有电控开关，且电控开关顶部安装有装配环。
8.进一步的，所述控制组件还包括调节转盘、螺杆和弧形夹板，所述装配环两侧设置有调节转盘，且调节转盘的右侧设有螺杆，所述螺杆右端穿过调节转盘安装有弧形夹板。
9.进一步的，所述控制组件还包括活动槽和导线，所述弧形夹板的外部开设有活动槽，所述装配环的顶部右侧设置有导线，并且导线的末端与电机电性连接。
10.进一步的，所述油墨箱左侧设置有金属板，且金属板的中心内部设置有透明玻璃。
11.进一步的，所述透明玻璃左侧开设有刻度尺，且刻度尺指数与油墨箱内部的容积一致。
12.本实用新型提供了一种印刷装置用油墨注入结构，具备以下有益效果：该印刷装置用油墨注入结构，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对印刷装置进行自动送料，同时还能够对油墨箱内部的油墨进行观察，便于及时补给。
13.1、本实用新型通过供料组件的设置，使得电机带动左侧设置有第一扇形齿轮的轴杆进行转动，使得轴杆配合第一扇形齿轮带动左侧底部啮合的带动传动扇形齿轮和其底部固定的转杆进行旋转，再通过转杆带动外部社设置的螺旋推板将油墨箱内部的油墨卷入，并通过油墨出口挤出对印刷装置进行添加油墨，从而达到自动供料的目的。
14.2、本实用新型通过金属板配合刻度尺的设置，使得供料组件运转对印刷装置进行添加油墨时可通过金属板内部设置的透明玻璃观察油墨箱内部的油墨状态，再通过透明玻璃左侧设置的刻度尺能够了解油墨箱内部的油墨含量，便于及时添加。
15.3、本实用新型通过控制组件的设置，使得印刷装置的注油口推动挤压环向上移动，使得挤压环推动顶部两侧设置的电控开关同时控制电机进行运转，当油墨管倾斜时，挤压环顶部一侧的电控开关无法被启动，使得电机无法工作，从而到达控制电机转动供料的同时，防止油墨管倾斜时油墨从的注油口流出造成浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型一种印刷装置用油墨注入结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种印刷装置用油墨注入结构的供料组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种印刷装置用油墨注入结构的控制组件结构示意图。
19.图中：1、油墨箱；2、油墨注入口；3、盖板；4、密封垫；5、油墨管；6、油墨出口；7、供料组件；701、安装螺丝；702、安装板；703、电机；704、轴杆；705、第一扇形齿轮；706、传动扇形齿轮；707、转杆；708、螺旋推板；8、固定仓；9、散热网；10、固定螺丝；11、控制组件；1101、挤压环；1102、电控开关；1103、装配环；1104、调节转盘；1105、螺杆；1106、弧形夹板；1107、活动槽；1108、导线；12、金属板；13、透明玻璃；14、刻度尺。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种印刷装置用油墨注入结构，包括油墨箱1和供料组件7，油墨箱1顶部中心设置有油墨注入口2，且油墨注入口2的顶部外侧安装有盖板3，油墨箱1底部设置有密封垫4，且密封垫4底部安装有油墨管5，油墨管5的末端开设有油墨出口6，用于控制油墨供给的供料组件7安装于油墨管5内部，供料组件7包括安装螺丝701、安装板702、电机703、轴杆704、第一扇形齿轮705、传动扇形齿轮706、转杆707和螺旋推板708，安装螺丝701外部设有安装板702，且安装板702的顶部设置有电机703，电机703左侧安装有轴杆704，轴杆704左侧安装有第一扇形齿轮705，且第一扇形齿轮705左侧底部啮合有传动扇形齿轮706，传动扇形齿轮706内部设有转杆707，且转杆707的外部设置有螺旋推板708，电机703外部设置有固定仓8，且固定仓8的右端设置有散热网9，散热网9的上下两侧设置有固定螺丝10，电机703带动左侧设置有第一扇形齿轮705的轴杆704进行转动，使得轴杆704配合第一扇形齿轮705带动左侧底部啮合的带动传动扇形齿轮706和其底部固定的转杆707进行旋转，再通过转杆707带动外部社设置的螺旋推板708将油墨箱1内部的油墨卷入，并通过油墨出口6挤出对印刷装置进行添加油墨。
21.请参考图1所示，油墨箱1左侧设置有金属板12，且金属板12的中心内部设置有透明玻璃13，透明玻璃13左侧开设有刻度尺14，且刻度尺14指数与油墨箱1内部的容积一致，供料组件7运转对印刷装置进行添加油墨时可通过金属板12内部设置的透明玻璃13观察油墨箱1内部的油墨状态，再通过透明玻璃13左侧设置的刻度尺14能够了解油墨箱1内部的油墨含量，便于及时添加。
22.请参考图3所示，油墨管5底部外部设置有用于对电机703输送指令的控制组件11，控制组件11包括挤压环1101、电控开关1102和装配环1103，挤压环1101顶部两侧设有电控开关1102，且电控开关1102顶部安装有装配环1103，控制组件11还包括调节转盘1104、螺杆1105和弧形夹板1106，装配环1103两侧设置有调节转盘1104，且调节转盘1104的右侧设有螺杆1105，螺杆1105右端穿过调节转盘1104安装有弧形夹板1106，控制组件11还包括活动槽1107和导线1108，弧形夹板1106的外部开设有活动槽1107，装配环1103的顶部右侧设置有导线1108，并且导线1108的末端与电机703电性连接，印刷装置的注油口推动挤压环1101向上移动，使得挤压环1101推动顶部两侧设置的电控开关1102同时控制电机703进行运转，当油墨管5倾斜时，挤压环1101顶部一侧的电控开关1102无法被启动，使得电机703无法工作，从而到达控制电机703转动供料的同时，防止油墨管5倾斜时油墨从的注油口流出造成浪费。
23.综上，该印刷装置用油墨注入结构，使用时，首先通过印刷装置的注油口推动挤压环1101向上移动，使得挤压环1101推动顶部两侧设置的电控开关1102同时控制电机703进行运转，当油墨管5倾斜时，挤压环1101顶部一侧的电控开关1102无法被启动，使得电机703无法工作，防止油墨管5倾斜时油墨从的注油口流出造成浪费，再通过电机703带动左侧设置有第一扇形齿轮705的轴杆704进行转动，使得轴杆704配合第一扇形齿轮705带动左侧底部啮合的带动传动扇形齿轮706和其底部固定的转杆707进行旋转，再通过转杆707带动外部社设置的螺旋推板708将油墨箱1内部的油墨卷入，并通过油墨出口6挤出对印刷装置进行添加油墨，当供料组件7运转对印刷装置进行添加油墨时可通过金属板12内部设置的透明玻璃13观察油墨箱1内部的油墨状态，再通过透明玻璃13左侧设置的刻度尺14能够了解油墨箱1内部的油墨含量，便于及时添加。