一种研磨盘的定位座的制作方法

1.本实用新型涉及研磨盘技术领域，具体为一种研磨盘的定位座。


背景技术：

2.研磨盘主要用于研磨精度要求比较高的球面、圆锥面、螺纹面以及其他型面，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，加工材料范围广，先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。
3.现在的定位座在对研磨盘进行固定安装时，需要工作人员使用工具对多个定位座进行依次调节位置，让研磨盘能够得到固定，这样的固定方式不但固定效果差，且工作量大，影响工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种研磨盘的定位座，以解决现有技术中过固定方式的固定效果差、工作量大和影响工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨盘的定位座，包括固定盘，所述固定盘后侧设置有滑杆，且滑杆前端贯穿滑槽到达固定盘前侧，所述滑杆前端设置有限位板，且限位板前侧面设置有定位座，所述滑杆后端设置有矩形块，且矩形块上设置有螺纹孔，所述固定盘后侧设置有圆环锥齿轮，且圆环锥齿轮内部后侧面设置有圆环板，所述圆环板后侧面延伸至t型转动槽内部连接有t型杆，所述固定盘后侧面设置有固定板，且固定板靠近圆环锥齿轮的一侧安装有轴承座，所述轴承座内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近圆环锥齿轮的一端连接有锥齿轮，且锥齿轮与环锥齿轮啮合连接。
6.通过采用上述技术方案，使圆齿轮带动圆环锥齿轮转动，让圆环锥齿轮同时带动多组锥齿轮转动，使矩形块能够带动限位板移动，让多组定位座同时调整位置对研磨盘限位固定，致使研磨盘固定效果更好，且提高工作效率，其次t型转动槽对t型杆起到限位，让圆环锥齿轮能够持续稳定进行转动，从而不影响定位座的调节。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定盘前侧面贯穿至固定盘后侧面设置有通孔，且固定盘前侧面贯穿至固定盘后侧面设置有滑槽，同时滑槽设置在通孔四周。
8.通过采用上述技术方案，滑槽方便让滑杆滑动调整位置，使限位板带动定位座调整位置对研磨盘限位固定。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定盘后侧面设置有t型转动槽。
10.通过采用上述技术方案，t型转动槽对t型杆起到限位，使圆环板的转动稳定性更好，致使圆环锥齿轮的转动不受影响。
11.本实用新型进一步设置为，所述固定盘后侧面设置有固定座，且固定座设置在圆环锥齿轮右下侧，所述固定座上侧面安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴外壁连接有圆齿轮，且圆齿轮与圆环锥齿轮啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，圆齿轮带动圆环锥齿轮转动，使圆环锥齿轮能够持续转动。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置圆齿轮、圆环锥齿轮、锥齿轮、螺纹杆、矩形块和螺纹孔，有利于圆环锥齿轮能够同时带动多组锥齿轮转动，使多组螺纹杆转动，让多组矩形块同时带动多组定位座移动对研磨盘进行全方面限位固定，致使研磨盘固定效果更好；
15.2、本实用新型通过设置t型转动槽、圆环板和t型杆，有利于圆环锥齿轮在转动时，圆环板上的t型杆在t型转动槽内部抓弄，使t型杆得到限位，让圆环锥齿轮的转动稳定性得到一定的保障。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.图4为本实用新型的固定盘立体外观图；
20.图5为本实用新型的定位座立体外观图；
21.图6为本实用新型的圆环锥齿轮立体外观图。
22.图中：1、固定盘；2、通孔；3、滑槽；4、滑杆；5、限位板；6、定位座；7、矩形块；8、螺纹孔；9、t型转动槽；10、圆环锥齿轮；11、圆环板；12、t型杆；13、固定座；14、伺服电机；15、转轴；16、圆齿轮；17、固定板；18、轴承座；19、螺纹杆；20、锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种研磨盘的定位座，如图1-6所示，固定盘1后侧设置有滑杆4，且滑杆4前端贯穿滑槽3到达固定盘1前侧，滑杆4前端设置有限位板5，且限位板5前侧面设置有定位座6，滑杆4后端设置有矩形块7，且矩形块7上设置有螺纹孔8，t型转动槽9对t型杆12起到限位，让圆环锥齿轮10能够持续稳定进行转动，从而不影响定位座6的调节，固定盘1后侧设置有圆环锥齿轮10，且圆环锥齿轮10内部后侧面设置有圆环板11，圆环板11后侧面延伸至t型转动槽9内部连接有t型杆12，固定盘1后侧面设置有固定板17，且固定板17靠近圆环锥齿轮10的一侧安装有轴承座18，轴承座18内部安装有螺纹杆19，螺纹杆19靠近圆环锥齿轮10的一端连接有锥齿轮20，且锥齿轮20与环锥齿轮10啮合连接，使圆齿轮16带动圆环锥齿轮10转动，让圆环锥齿轮10同时带动多组锥齿轮20转动，使矩形块7能够带动限位板5移动，让多组定位座6同时调整位置对研磨盘限位固定，致使研磨盘固定效果更好，且提高工作效率。
26.请参阅图1、图2和图4，固定盘1前侧面贯穿至固定盘1后侧面设置有通孔2，且固定盘1前侧面贯穿至固定盘1后侧面设置有滑槽3，同时滑槽3设置在通孔2四周，滑槽3方便让滑杆4滑动调整位置，使限位板5带动定位座6调整位置对研磨盘限位固定。
27.请参阅图2和图6，固定盘1后侧面设置有t型转动槽9，t型转动槽9对t型杆12起到限位，使圆环板11的转动稳定性更好，致使圆环锥齿轮10的转动不受影响。
28.请参阅图2、图3和图6，固定盘1后侧面设置有固定座13，且固定座13设置在圆环锥齿轮10右下侧，固定座13上侧面安装有伺服电机14，且伺服电机14输出端连接有转轴15，转轴15外壁连接有圆齿轮16，且圆齿轮16与圆环锥齿轮10啮合连接，圆齿轮16带动圆环锥齿轮10转动，使圆环锥齿轮10能够持续转动。
29.本实用新型的工作原理为：连接外部电源，让伺服电机14能够正常运行使用，在研磨盘到达固定盘1前侧时，启动伺服电机14，伺服电机14输出端带动转轴15转动，转轴15带动圆齿轮16转动，圆齿轮16带动圆环锥齿轮10转动，圆齿轮16通过圆环板11带动t型杆12转动，t型转动槽9对t型杆12起到限位，使圆环锥齿轮10的转动稳定性更好，圆环锥齿轮10同时带动多组锥齿轮20转动，锥齿轮20带动螺纹杆19在轴承座18内部转动，矩形块7通过螺纹孔8在螺纹杆19上移动，通过滑槽3对滑杆4起到限位，让矩形块7的移动稳定性更好，使限位板5带动定位座6移动靠近研磨盘，致使定位座6方便对研磨盘进行固定，让研磨盘固定效果更好。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。