一种现浇混凝土复合保温墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种现浇混凝土复合保温墙体。


背景技术：

2.现有的现浇混凝土复合保温墙体的保温形式是在墙体受力钢筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成保温板，拼装时需要使用拉结件固定保温板的位置，同时还需要将钢丝焊接网固定在拉结件的外端，实现各结构件的定位及固定。但现有拉结件的结构仅是简单的与钢丝网片简单的单向勾连，并不能使其与钢丝网片稳定、牢靠的固定，施工过程中仍可能存在保温板的移位，影响墙体的保温效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温效果好，施工方便的现浇混凝土复合保温墙体。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种现浇混凝土复合保温墙，包括由内至外依次设置的结构层、保温层和保护层，所述结构层和保护层均由混凝土浇筑形成，且于结构层和保护层内分别置有钢筋结构和钢丝网片，所述结构层、保温层和保护层间通过拉结组件连接，其特征在于，所述拉结组件包括：定位片，其内表面固定有穿入保温层设置的定位刺；支撑座，固定在定位片的外表面，所述支撑座的外端面具有能够将钢丝网片卡入的定位槽，以及与定位槽交叉的压槽，所述定位槽的深度大于压槽的深度，所述压槽的一端穿出支撑座的侧边缘，另一端位于支撑座外端面的内部，且支撑座在该处位置具有一通孔。
6.隔热套管，为塑料材质，与通孔同轴固定于支撑座的内侧，其外壁上具有外螺纹；拉杆，呈l形结构，包括长杆和短杆，所述短杆位于压槽内并能够压于钢丝网片的外侧，所述长杆经由通孔穿入隔热套管内、并伸出隔热套管后与结构层内的钢筋结构固定；锁紧片，套设于隔热套管上与其螺纹连接。
7.进一步的技术方案在于，所述定位槽为与钢丝网片的网丝外形相匹配的十字形结构。
8.进一步的技术方案在于，所述定位片与支撑座的侧壁之间具有环向均布的四个翅板，所述十字形的定位槽位于翅板上。
9.进一步的技术方案在于，所述压槽外开口的一侧边缘上沿其长度方向突出有限位条，所述限位条的横截面为三角形结构。
10.进一步的技术方案在于，所述锁紧片上开设有灌浆孔。
11.进一步的技术方案在于，所述定位槽的侧壁上具有用于限制钢丝网片脱出定位槽的楔形卡扣。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
13.在本墙体中，定位片内侧具有定位刺，定位刺深入保温层内部，结合锁紧片，使二
者能够有效的夹持住保温层，并且保证保温层的位置稳定，与定位板连接紧密，不出现拼缝错位，保证墙体的保温效果。
14.该墙体结构中，将钢丝网片上十字交叉的两根钢丝卡入支撑座上的十字定位槽内，再将l形拉杆的短杆置入压槽内，使拉杆的短杆压在钢丝网片的外侧，从而限制了钢丝网片的上下、左右、旋转及内外移位，实现钢丝网片与拉结组件间稳定的连接。
15.保温层通过定位片和锁紧片定位，定位片与支撑座固定，锁紧片通过螺纹与隔热套管连接，因此在隔热套管上的位置可调以适应不同厚度的保温板，并且锁紧片能够与隔热套管固定，保证对保温层的限位稳定。
16.因此该墙体结构中，各部件间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，同时拉结组件与钢丝网片的固定更加方便稳定，提高了施工效率。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述拉结组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型所述拉结组件的侧视结构示意图；
21.图4是本实用新型所述拉结组件的轴测结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1～图4所示，一种现浇混凝土复合保温墙，包括由内至外依次设置的结构层1、保温层2和保护层3，所述结构层1和保护层3均由混凝土浇筑形成，且于结构层1和保护层3内分别置有钢筋结构和钢丝网片4，所述结构层1、保温层2和保护层3间通过拉结组件100连接。
25.拉结组件100包括由塑料材质制得的定位片110、支撑座120、隔热套管130、锁紧片150和金属材质的拉杆140。
26.其中，定位片110的内表面固定有穿入保温层2设置的定位刺111，支撑座120固定在定位片110的外表面，所述支撑座120的外端面具有能够将钢丝网片4卡入的定位槽121，以及与定位槽121交叉的压槽122，所述定位槽121的深度大于压槽122的深度，所述压槽122的一端穿出支撑座120的侧边缘，另一端位于支撑座120外端面的内部，且支撑座120在该处位置具有一通孔123。
27.定位槽121为与钢丝网片4的网丝外形相匹配的十字形结构，并且定位槽121的侧
壁上具有用于限制钢丝网片4脱出定位槽121的楔形卡扣125，即楔形卡扣125的断面呈三角形，当钢丝网片4按压进入定位槽121底部之后被楔形卡扣125阻挡，从而不会再脱出。同样的，在压槽122外开口的一侧边缘上沿其长度方向突出有限位条124，所述限位条124的横截面为三角形结构，从而防止拉杆140的短杆脱出。
28.隔热套管130与通孔123同轴固定于支撑座120的内侧，其外壁上具有外螺纹131；隔热套管130内部穿设有拉杆140，拉杆140呈l形结构，包括长杆和短杆，所述短杆位于压槽122内并能够压于钢丝网片4的外侧，所述长杆经由通孔123穿入隔热套管130内、并伸出隔热套管130后与结构层1内的钢筋结构固定；隔热套管130外套设有锁紧片150，锁紧片150与隔热套管130螺纹连接。
29.并且，在定位片110与支撑座120的侧壁之间具有环向均布的四个翅板160，所述十字形的定位槽121位于翅板160上，翅板160的设置增加了定位片110与支撑座120的连接强度，而且增加了十字形定位槽121的长度。在锁紧片150上开设有灌浆孔151，灌浆孔151的设置可增加锁紧片150与现浇混凝土之间的粘接强度。
30.该墙体结构中，将钢丝网片4上十字交叉的两根钢丝卡入十字形定位槽121内，再将l形拉杆140的短杆置入压槽122内，使拉杆140的短杆压在钢丝网片4的外侧，从而限制了钢丝网片4的上下、左右、旋转及内外移位，实现钢丝网片4与拉结组件100间稳定的连接。
31.并且，定位片110内侧具有定位刺111，定位刺111深入保温层2内部，结合锁紧片150，使二者能够有效的夹持住保温层2，并且保证保温层2的位置稳定，与定位板连接紧密，不出现拼缝错位，保证墙体的保温效果。
32.保温层2通过定位片110和锁紧片150定位，定位片110与支撑座120固定，锁紧片150通过螺纹与隔热套管130连接，因此在隔热套管130上的位置可调以适应不同厚度的保温板，并且锁紧片150能够与隔热套管130固定，保证对保温层2的限位稳定。
33.因此该墙体结构中，各部件间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，同时拉结组件100与钢丝网片4的固定更加方便稳定，提高了施工效率。
34.以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。