一种选料分送泵及其分送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种选料分送泵及其分送系统，属于散料的分选输送技术领域。


背景技术：

2.在物料气力输送领域中，经常要运输粗细混合的物料，如粉煤灰、饲料等，而产品往往需要对运输物料进行粗细分离，分开收集。因为对于气力输送来说，输送粒径的范围越大，能耗就越高，能耗高磨损就增加，出现堵管的概率就越高，不稳定性变得非常高的缺点
3.针对料仓运输的混合物料中存在有颗粒不均的问题，通常传统混合物料的粗细分离大部分是采用机械分离的方法，然分离设备的体积大，占地多，而且分离和转运的设备相对独立，缺乏配套，机械设备的运动部件多，振动噪音大，功能单一的问题。以上是针对空间大产量大的设备设置专门的设备进行选料输送，而对产量不大、选料量不多的情况往往设备体型又小、空间小，造成无法布置不同的设备，影响分选效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型适用对布置空间小，选料量不大的情况，能够实现不同物料的在线分选输送，产品具有设备布置紧凑、结构简单占地面积小的优点，而且设备的维护量小、能有效保证整个输送系统的安全运行可靠性和有效避免物料泄露造成厂区的环境污染，同时节省了设备的运行成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种选料分送泵，包括
7.选料泵体，泵体壁部沿竖直方向均分为上、中、下三部分；所述上、中、下三部分沿着泵体的圆周分别均匀设置若干个进气器；所述进气器与外部气源连接，为选料泵体内部提供气源动力；
8.进料口，一端与外部物料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的上端，物料从所述进料口进入到所述选料泵体内部；
9.细料排料口，一端与外部细料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的上端，细料从所述细料排料口排出；
10.粗料排料口，一端与外部粗料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的下端，粗料从所述粗料排料口排出。
11.优选地，还包括
12.进气阀，与所述进气器连接，所述进气阀用于控制气源压力；
13.进料阀，与所述进料口连接，所述进料阀用于控制进料；
14.第一排料阀，与所述细料排料口连接，所述第一排料阀用于控制细料出料；
15.第二排料阀，与所述粗料排料口连接，所述第二排料阀用于控制粗料出料。
16.优选地，所述第一排料阀与选料泵体之间设置有多孔隔离孔板，用于隔离粗料进入细料排料口；所述选料泵体在高位处设置有物位器，用于检测物料的高度。
17.优选地，所述进气器依次由第一连接件、密封圈、气化板、第二连接件、气化板压盖、气管接口组成；所述第一连接件上设置有凸台，所述凸台内设置凹槽用于放置所述密封圈；所述气化板压盖设置气管接口。
18.一种选料分送系统，包括上述任一项所述的选料分送泵；
19.混合料仓，其出口连接给料系统，所述给料系统与所述选料分送泵的进料口连接，混合物料经所述给料系统进入所述选料分送泵进行粗细物料分选；
20.细料仓，其入口连接细料输送管道，所述细料输送管道与所述选料分送泵的细料排料口连接，分选后的细料被空压气流吹入细料仓内；
21.粗料仓，其入口连接粗料输送管道，所述粗料输送管道与所述选料分送泵的粗料排料口连接，分选后的粗料经气流输送至粗料仓内；
22.优选地，所述给料系统按照落料顺序依次包括伸缩器，下料阀，落料管，锁气给料器；所述锁气给料器连接所述进料口。
23.优选地，还包括配气系统，所述配气系统第一支路设有进气阀和所述进气器连接，为所述选料分送泵提供气源；第二支路沿着气流运行方向依次设有输送气阀，手动流量阀和逆止阀，和所述粗料输送管道连接，为所述粗料提供输送动力。
24.优选地，所述细料输送管道和所述粗料输送管道沿着物料运行方向依次设有压力器，用于检测管道内气压；设有管道关断阀，用于阻止物料运行。
25.优选地，在所述混合料仓和所述细料仓上部设置有仓顶过滤器。
26.优选地，所述细料仓与所述粗料仓通过连通溜管连接。
27.与现有技术相比，本实用新型有以下特点和有益效果：
28.混合料仓内的散料经给料系统下料至选料分送泵体中，由于选料分送泵体壁部设置多路进气器，通过调节进气阀调整选料泵体内的气流大小，可以让不同规格，不同品种的散料在泵体内受到气流的作用实现物料分选的效果。分选后的细物料在配气系统的作用下经细料输送管道进入到细料仓，剩余的物料也在配气系统的作用下经粗料输送管道进入粗料仓中，同时粗料仓中零散的细料可以通过连通溜管被带入到细料仓中。本实用新型通过选料分送系统将混合料仓的混合料进行粗细分离，并一边筛料一边分选输送，细料进入细料仓，粗料排入粗料仓，整套系统布局简单附属设备少，有效的解决对筛料量不大，用地有限的问题。
附图说明
29.图1是本实用新型选料分送泵的结构示意图；
30.图2是本实用新型进气器的结构示意图；
31.图3是本实用新型进气器连接件的结构示意图；
32.图4是本实用新型进气器气化板压盖的结构示意图；
33.图5是本实用新型多孔隔离孔板的结构示意图；
34.图6是本实用新型选料分送系统的结构示意图；
35.其中附图标记为：1、选料分送泵；11、选料泵体；12、进料口；13、细料排料口；14、粗料排料口；15、进气器；151、第一连接件；152、密封圈； 153、气化板；154、第二连接件；155气化板压盖；156、气化接口；16、进料阀；17、第一排料阀；18、第二排料阀；19、多孔隔离孔板；
191、通孔； 2、混合料仓；3、细料仓；31、细料输送管道；32、第一压力器；33、细料管道关断阀；34、细料料仓下料阀；4、粗料仓；41、粗料输送管道；42、第二压力器；43、粗料管道关断阀；44、粗料料仓下料阀；5、给料系统；51、伸缩器；52、下料阀；53、落料管；54、锁气给料器；6、配气系统；60、压缩空气管路；61、进气阀；62、输送气阀；63、手动流量阀；64、逆止阀； 65、手动进气阀；7、仓顶过滤器；8、连通溜管；9、物位器。
具体实施方式
36.以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
37.图1是本实用新型选料分送泵1的优选方案，如图1所示，选料分送泵1 包括选料泵体11，泵体壁部沿竖直方向均分为上、中、下三部分；所述上、中、下三部分沿着泵体的圆周分别均匀设置若干个进气器15；所述进气器15与外部压缩空气连接，为选料泵体11内部提供气源动力；
38.进料口12，一端与外部物料输送管道(图中未示出)连接，另一端连接所述选料泵体11的上端，散料从所述进料口12进入到所述选料泵体11内部；空气从进气器15进入对选料泵体11内散料进行紊流筛选。
39.细料排料口13，一端与外部细料输送管道(图中未示出)连接，另一端连接所述选料泵体11的上端，经选料泵体11内筛选后的细料从所述细料排料口 13排出；
40.粗料排料口14，一端与外部粗料输送管道(图中未示出)连接，另一端连接所述选料泵体11的下端，经选料泵体11内筛选剩余的散料，默认为粗料从所述粗料排料口14排出。
41.本实施例还包括进气阀61，与所述进气器15连接，所述进气阀61用于控制气源压力；进料阀16，与所述进料口12连接，所述进料阀16用于控制进料；
42.第一排料阀17，与所述细料排料口13连接，所述第一排料阀17用于控制细料出料；
43.第二排料阀18，与所述粗料排料口14连接，所述第二排料阀18用于控制粗料出料。
44.工作过程为：当带分选的散料进入选料泵体11，进料阀16与第二排料阀 18均为关闭状态，仅开启第一排料阀17，压缩空气通过进气阀61由多个进气器15分流进选料泵体11内，通过空气的扰动产生紊流，将细料通过细料排料口13排出。排完细料后关闭进气阀61与第一排料阀17，开启第二排料阀18，剩余的散料(粗料)通过从粗料排料口14排出。
45.进一步地，所述第一排料阀17与所述选料泵体11之间设置有多孔隔离孔板19，如图5所示孔板内均匀布置的多个通孔191对气流具有分流的作用，同时用于隔离粗料进入细料排料口13，进一步进行分离粗细物料；所述选料泵体11在高位处设置有物位器9，用于检测物料的高度。
46.如图2至4所示，所述进气器15依次由第一连接件151、密封圈152、气化板153、第二连接件154、气化板压盖155、气管接口156组成；所述第一连接件151上设置有凸台，所述凸台内设置凹槽用于放置所述密封圈152；所述气化板压盖155设置气管接口156，所述气化板压盖155盖住所述第一连接件151。第一连接件151与泵体11焊接；气化板压盖155与第一连接件 151通过第二连接件154(第二连接件为螺栓)连接；气化板压盖155伸入第一连接件151内，将气化板153挤压固定。
47.图6是本实用新型提供的一种选料分送系统的结构示意图，包括一种选料分送泵
1，
48.混合料仓2，其出口连接给料系统5，所述给料系统5与所述选料分送泵 1的进料口12连接，混合物料经所述给料系统5进入所述选料分送泵1进行粗细物料分选；
49.细料仓3，其入口连接细料输送管道31，所述细料输送管道31与所述选料分送泵1的细料排料口13连接，分选后的细料被空压气流吹入细料仓3内；
50.粗料仓4，其入口连接粗料输送管道41，所述粗料输送管道41与所述选料分送泵1的粗料排料口14连接，分选后的粗料经气流输送至粗料仓内4；
51.所述给料系统5按照落料顺序依次为伸缩器51，下料阀52，落料管53，锁气给料器54；所述锁气给料器54连接所述选料分送泵1的进料口12，用于控制给料和防止进料过程中泵体11内的气体往进料口流动，影响下料，实现锁气效果。
52.本实施例中还包括配气系统6，所述配气系统6第一支路设有手动进气阀 65，连接所述选料分送泵的进气阀61和所述进气器15，为所述选料分送泵1 提供气源；第二支路沿着气流运行方向依次设有输送气阀62，手动流量阀63 和逆止阀64，和所述粗料输送管道41连接，为所述粗料提供输送动力。
53.进一步地，所述细料输送管道31和所述粗料输送管道41沿着物料运行方向依次设有第一压力器32和第二压力器42，用于检测管道内气压；设有细料管道关断阀33和粗料管道关断阀43，用于阻止物料运行。
54.进一步地，在所述混合料仓2和所述细料仓3上部设置有仓顶过滤器7，用于过滤散料避免从仓顶排出。
55.进一步地，所述细料仓3与所述粗料仓4通过连通溜管8连接，粗料仓4 内的气流通过连通溜管8从细料仓3的仓顶过滤器7排出时可携带粗料仓内4 分选后的细料进入细料仓3。
56.工作过程为：系统启动前所有阀门均为关闭状态，启动时开启选料分送泵1的进料阀16、第一排料阀17、细料管道关断阀33；然后开启给料系统5的锁气给料器54与下料阀52。待选料分送泵1的物位器9报警后，依次关闭给料系统5的下料阀52与锁气给料器54，选料分送泵1的进料阀16。开启配气系统6的上部进气阀61，开始筛出选料泵体11上部的细料，细料从第一排料阀17进入细料输送管道31排到细料仓3；排料过程粗料停留在选料泵体11 中。细料进入细料输送管道31会升高第一压力器32的压力，当第一压力器 32压力下降时候开启中部进气阀61(上部进气阀保持开启)，筛选选料泵体 11中部的料，待第一压力器32压力下降后开启下部进气阀61(所有进气阀全部开启)进行筛料，待第一压力器32压力下降后关闭开启的所有进气阀61、第一排料阀17、细料管道关断阀33，转入排粗料阶段。依次开启粗料管道关断阀43与配气系统6的输送气阀62，选料分送泵1的第二排料阀18，粗料进入粗料输送管道41后被配气系统6的压缩空气送入粗料仓4中，排料输送过程第二压力器42压力升高，粗料进入粗料仓4。而粗料中残余的细料会被空气通过连通溜管8进入细料仓3，待第二压力器42压力下降后排料结束，关闭选料分送泵1的第二排料阀18与配气系统6的输送气阀62。当粗料输送完成后转入下一个给料的过程。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。