一种膜切机自动拼接换料切断刀的制作方法

1.本实用新型属于模切技术技术领域，具体讲是一种膜切机自动拼接换料切断刀。


背景技术：

2.功能性膜材料在电子产品制造工艺中应用越来越广泛，在膜材料模切加工过程中，需要停机后手动将即将加工完毕的原料膜剪断后取下纸芯，将新的原料膜安装到原料辊上，用粘胶带将新的原料膜与原原料膜进行手工粘结，耽误工时，且手工粘结精度不能保证，有可能造成歪斜而跑偏，导致不良率升高。目前在实际生产领域尚未见有不停机自动更换原料膜的膜切机，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种膜切机自动拼接换料切断刀，包括上切断刀(51)、下切断刀(52)，所述上切断刀固定连接有导向板一(511)，所述下切断刀固定连接有导向板二(521)，所述导向板二(521)可以沿着所述导向板一(511)移动，使得所述下切断刀(52)向上切断刀(51)方向移动。
4.进一步地，所述导向板一(511)垂直于所述上切断刀(51)的上切断刃(512)，所述导向板二(521)垂直于所述下切断刀(52)的下切断刃(522)，所述上切断刃(512)与所述下切断刃(522)平行。
5.进一步地，所述上切断刀(51)通过铰接柱(56)垂直铰接在膜切机的墙板(1)上，所述上切断刀(51)上还设置有止翻板(514)，所述墙板(1)上相应地设置有止挡板(55)。
6.进一步地，所述导向板一(511)的导向面一(515)垂直于原料膜一(31)。
7.进一步地，还包括气缸(53)、固定设置在所述墙板上的下切断刀支架(54)，所述气缸(53)固定设置在所述下切断刀支架(54)上，所述下切断刀(52)固定设置在所述气缸(53)上。
8.本实用新型结构简单实用，动作稳定可靠，切断速度快，没有冲击，可以良好地配合原料膜的自动拼接更换。
附图说明
9.图1是包括本实用新型膜切机自动拼接换料切断刀的自动拼接换料膜切机的结构示意图；
10.图2是本实用新型膜切机自动拼接换料切断刀示意图；
11.其中，1、墙板；11、第一位置；12、第二位置；2、工作台；3、原料辊一；31、原料膜一；4、原料辊二；41、原料膜二；5、切断刀；51、上切断刀；511、导向板一；512、上切断刃；513、铰接孔；514、止翻板；515、导向面一；52、下切断刀；521、导向板二；522、下切断刃；523、导向面二；53、气缸；54、下切断刀支架；55、止挡板；56、铰接柱；61、拼接辊一；62、拼接辊二；71、导辊一；72、调节器；73、导辊二；8、过渡辊；9、换位架。
具体实施方式
12.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1所示是包含本实用新型一种膜切机自动拼接换料切断刀的自动拼接换料膜切机，在膜切机的墙板1的中下部设置有工作台2，在墙板左上方设置有换位架9，换位架9的两端设置有原料辊一3、原料辊二4；原料辊一3、原料辊二4分别用于安装原料膜一31、原料膜二41；换位架9可以顺时针转动，在换位架9的右下方的墙板1上顺序安装有切断刀5、拼接辊一61、拼接辊二62、导辊一71、调节器72、导辊二73、过渡辊8。在非拼接状态时，拼接辊一61、拼接辊二62处于张开状态，切断刀5与原料膜一31不接触，原料辊一3上的原料膜一31从拼接辊一61、拼接辊二62之间穿过，顺序地经导辊一71、调节器72、导辊二73、过渡辊8向下一工序运动；在拼接状态时，拼接辊一61、拼接辊二62快速相向运动并靠紧后立即相反运动而分开，拼接棍二62吸附或者夹持原料膜二41将原料膜二41的端部紧贴原料膜一，依靠原料膜二端部本身的粘接胶面将原料膜二与原料膜一粘结在一起，同时切断刀5动作剪断原料膜一，顺利完成从原料膜一向原料膜二的交接。在初始位置时，原料辊一3位于第一位置11，原料辊二4位于第二位置12，第二位置12位于第一位置11的左上方，当原料膜一31快要运行完毕时进行自动拼接，自动拼接完成后可以转动换位架9使得原料辊二4位于第一位置11、原料辊一3位于第二位置12，将新的原料膜更换到原料辊一3上准备再次进行自动拼接。换位架9、切断刀5、拼接辊一61、拼接辊二62、导辊一71、调节器72、导辊二73、过渡辊8均顺序设置在墙板上。
16.在不停机的状态下进行原料膜一与原料膜二的更换，换料时间必须较短，切断速度必须较快且动作可靠，否则会影响原料膜的正常运行甚至引起运行故障而停机。
17.如图2所示，本实用新型公开的一种膜切机自动拼接换料切断刀，包括上切断刀51、下切断刀52，上切断刀51、下切断刀52的本体均为长条形状，其本体的一条楞为切断刃，所述上切断刀左端向下固定连接有导向板一511，所述导向板一511设置有一个导向面一515，所述导向板一511垂直于所述上切断刀51的上切断刃512，所述导向板一511的导向面一垂直于原料膜一31。所述上切断刀51通过铰接孔513垂直铰接在膜切机的墙板1上的铰接柱56上，所述上切断刀51上还设置有止翻板514，所述墙板1上相应地设置有与止翻板514配合的止挡板55，止翻板可以是止挡块或者其他能终止上切断刀继续转动的部件。上切断刀
铰接在墙板上后上切断刃512垂直于墙板且可以绕铰接轴进行转动，被止挡板限定在垂直于墙板的位置上。
18.所述下切断刀52左端向上固定连接有导向板二521，所述导向板二521设有导向面二523，所述导向板二521垂直于所述下切断刃522，上切断刃512与下切断刃522相向设置，所述上切断刃512与所述下切断刃522平行。还包括气缸53、固定设置在所述墙板上的下切断刀支架54，所述气缸53固定设置在所述下切断刀支架54上，所述下切断刀52固定设置在所述气缸53的活塞杆上，本实施例的气缸53为双行程气缸，具有第一行程及第二行程。
19.当需要换料时，打开上切断刀51，原料膜一31位于上切断刀51的下方、下切断刀52的上方，为了使得切断更可靠，所以在原料膜一31与原料膜二41拼接之前打开气缸53的第一行程推动下切断刀52使得所述导向面一515的末端与所述导向面二523的始端贴合预备导向，当拼接辊一61、拼接辊二62相向运动进行拼接动作时，打开气缸53的第二行程推动下切断刀52使得所述导向板二521沿着所述导向板一511移动，使得下切断刃522向上切断刃512运动发生剪切将原料膜一31剪断。当然，作为更为复杂的替代方案，还可以将上切断刀51、下切断刀设置成相向运动行成剪切而将原料膜一31剪断。
20.当原料膜更换完成后，气缸的活塞杆处于退回初始状态，上切断刀51与下切断刀52不接触，上切断刀51可以绕铰接柱56转动而折叠靠近墙板1，以避免影响原料膜的运行。
21.本实用新型中的切断刀可以快速切断原料膜，并且可以保证原料膜切断时间一致，不至于发生切口歪斜、运行歪斜等现象，保证了膜切机的正常运行。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。