一种镜子加工用玻璃超敏化装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜子加工技术领域，具体为一种镜子加工用玻璃超敏化装置。


背景技术：

2.镜子是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，最初古人以打磨光滑的青铜为镜。有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容，曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分，主要用作衣妆镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及太阳灶、车灯与探照灯的反射镜、反射望远镜、汽车后视镜等等。
3.在镜子加工制造的过程中需要对镜子进行超敏化处理，而超敏化处理的过程中需要将硝酸银与其他化学试剂进行混合附着在玻璃表面进行处理，而现有的超敏化处理大多利用喷头对玻璃进行物料喷洒，而这样的喷洒方式不仅可能导致硝酸银以及化学试剂混合反应不均，也不能适应不同尺寸的玻璃超敏化处理，为此，我们提出一种镜子加工用玻璃超敏化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜子加工用玻璃超敏化装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜子加工用玻璃超敏化装置，包括盛放槽，所述盛放槽顶部的两侧固定连接有对称分布的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有移动机构，两组所述支撑板的相对侧安装有电动辊，所述电动辊的外表面固定安装有多组输送轮，所述移动机构的顶部固定固定安装有用于物料输送的输料机构，所述移动机构的表面固定安装有多组相互连通的喷洒机构，所述输料机构的一端与喷洒机构固定连通。
6.进一步的，所述输送轮的制造材料橡胶材料。
7.进一步的，所述盛放槽的底部贯穿设置有收集管，所述收集管的外表面设置有卸料阀。
8.进一步的，所述移动机构由工作框、电动滑座、电动滑块、连接板、第一连接板、第一安装块和第二连接板组成，所述工作框设置为对称分布的两组且固定安装于支撑板的顶部，所述移动机构的内部固定安装有电动滑座，所述电动滑座的外表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外壁与工作框的内壁相贴合，所述连接板的顶部通过固定螺纹钉固定安装有“l”形的第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有第一安装块，两组所述第一安装块的相对侧通过第二连接板相互连接，所述第二连接板的外表面卡接有多组喷洒机构。
9.进一步的，所述喷洒机构由限位板、第三连接板、螺纹杆、螺纹帽、第二安装块、输送管、进料管和喷头组成，所述第二连接板的顶部和底部均卡接有“u”形的限位板，所述限位板的两侧均固定连接有第三连接板，两组所述第三连接板的相对侧贯穿设置有螺纹杆，
所述螺纹杆的外表面且与第三连接板相贴合的位置设置有与螺纹杆相啮合的螺纹帽，两组所述螺纹帽的底部均通过第二安装块固定连接有输送管，两组所述输送管相互连接，所述输送管的两侧均贯穿设置有进料管，所述输送管的底部贯穿设置有喷头。
10.进一步的，所述输料机构由盛放箱、输送泵、第一连接管、输料管和第二连接管组成，所述盛放箱设置为对称分布的两组且固定安装于第一连接板的顶部，所述盛放箱的一侧固定安装有输送泵，所述输送泵的进料口位置通过第一连接管与盛放箱的内部相互连通，所述输送泵的出料口位置固定连通有输料管，所述输料管远离输送泵的一端与进料管相互连通，相邻的两组进料管通过第二连接管交错相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置电动辊和输送轮，可以将需要处理的玻璃输送至喷洒机构的底部进行超敏化处理，而在处理的过程中可以利用输送泵将两组盛放箱内部的物料经过喷洒机构进行喷洒，而设置的两组交错喷洒相同物料的喷头，可以使硝酸银与化学试剂在玻璃的表面进行充分反应，而多组喷洒机构卡接于第二连接板的外表面，可以调节相邻喷头之间的距离以及喷头与玻璃之间的距离，从而可以适应不同尺寸的玻璃超敏化，随后移动机构便可以带动喷洒机构对玻璃进行超敏化处理。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图结构示意图；
13.图2为本实用新型喷洒机构侧视图结构示意图；
14.图3为本实用新型相邻进料管俯视图连接结构示意图。
15.图中：1盛放槽、2支撑板、3移动机构、4电动辊、5输送轮、6输料机构、7喷洒机构、8工作框、9电动滑座、10电动滑块、11连接块、12第一连接板、13第一安装块、14第二连接板、15限位板、16第三连接板、17螺纹杆、18螺纹帽、19第二安装块、20输送管、21进料管、22喷头、23盛放箱、24输送泵、25第一连接管、26输料管、27第二连接管、28收集管、29卸料阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜子加工用玻璃超敏化装置，包括盛放槽1，所述盛放槽1顶部的两侧固定连接有对称分布的支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有移动机构3，两组所述支撑板2的相对侧安装有电动辊4，所述电动辊4的外表面固定安装有多组输送轮5，所述移动机构3的顶部固定固定安装有用于物料输送的输料机构6，所述移动机构3的表面固定安装有多组相互连通的喷洒机构7，所述输料机构6的一端与喷洒机构7固定连通。
18.进一步的，所述输送轮5的制造材料橡胶材料。
19.进一步的，所述盛放槽1的底部贯穿设置有收集管28，所述收集管28的外表面设置有卸料阀29。
20.进一步的，所述移动机构3由工作框8、电动滑座9、电动滑块10、连接板11、第一连接板12、第一安装块13和第二连接板14组成，所述工作框8设置为对称分布的两组且固定安装于支撑板2的顶部，所述移动机构3的内部固定安装有电动滑座9，所述电动滑座9的外表面滑动连接有电动滑块10，所述电动滑块10的顶部固定连接有连接板11，所述连接板11的外壁与工作框8的内壁相贴合，所述连接板11的顶部通过固定螺纹钉固定安装有“l”形的第一连接板12，所述第一连接板12的一端固定连接有第一安装块13，两组所述第一安装块13的相对侧通过第二连接板14相互连接，所述第二连接板14的外表面卡接有多组喷洒机构7。
21.进一步的，所述喷洒机构7由限位板15、第三连接板16、螺纹杆17、螺纹帽18、第二安装块19、输送管20、进料管21和喷头22组成，所述第二连接板14的顶部和底部均卡接有“u”形的限位板15，所述限位板15的两侧均固定连接有第三连接板16，两组所述第三连接板16的相对侧贯穿设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17的外表面且与第三连接板16相贴合的位置设置有与螺纹杆17相啮合的螺纹帽18，两组所述螺纹帽18的底部均通过第二安装块19固定连接有输送管20，两组所述输送管20相互连接，所述输送管20的两侧均贯穿设置有进料管21，所述输送管20的底部贯穿设置有喷头22。
22.进一步的，所述输料机构6由盛放箱23、输送泵24、第一连接管25、输料管26和第二连接管27组成，所述盛放箱23设置为对称分布的两组且固定安装于第一连接板12的顶部，所述盛放箱23的一侧固定安装有输送泵24，所述输送泵24的进料口位置通过第一连接管25与盛放箱23的内部相互连通，所述输送泵24的出料口位置固定连通有输料管26，所述输料管26远离输送泵24的一端与进料管21相互连通，相邻的两组进料管21通过第二连接管27交错相互连通。
23.使用时，首先，将需要处理的玻璃放置于输送轮5的顶部，随后根据需要处理的玻璃尺寸来调节喷洒机构7的位置，在喷洒机构7位置调节的过程中，首先旋开螺纹帽18，随后便可以移动相邻的喷洒机构7之间的距离，随后根据喷头与玻璃之间的距离，使螺纹杆17沿着第三连接板16的表面进行移动，当位置移动完成之后旋紧螺纹帽18，便可以对喷洒机构7进行固定，随后电动辊4的转动便可以带动输送轮5进行转动，从而便可以使玻璃移动至喷洒机构7的底部，随后启动电动滑座9和输送泵24进行运作，输送泵24的运作可以将盛放箱23内部的物料经过盛放箱23输送至输送管20的内部，而相邻的两组进料管21通过第二连接管27交错相互连通，这样的设置便可以使硝酸银与化学试剂相互交错喷洒在玻璃的表面，这样的设置便可以使硝酸银与化学试剂在玻璃表面充分反应，而电动滑座9的运作可以带动电动滑块10以及电动滑块10顶部的连接块11和第一连接板12进行移动，第一连接板12的移动便可以带动第二连接板14以及喷洒机构7在玻璃的表面进行移动，从而便可以使喷洒机构7带动硝酸银与化学试剂进行有效喷洒。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。