一种订书针生产线的断丝检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及订书针生产技术领域，更具体地说，它涉及一种订书针生产线的断丝检测机构。


背景技术：

2.订书针一般由细窄金属丝加工而成，生产过程中，先通过订书针的线板生产线将细窄的金属金属丝并排粘结形成线板，金属金属丝依次经过供丝机构，集丝机构，上胶机构，加热机构，卷绕机构，加工形成片状的金属丝板；而后再对线板进行加工，得到单排的订书针。
3.集丝机构在集丝过程中，将多根输出的金属丝并排输送，根据每排订书针的数量进行匹配排列，得到所需的线板；而线板在集丝输送过程中，金属丝会产生断裂的情况，断裂后将导致线板的金属丝数量无法满足订书针生产的需要，若不及时发现，将产生残次品、不良品等，造成大量材料的浪费。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种订书针生产线的断丝检测机构，能够对线板生产过程中断裂的金属丝进行检测，及时发现断丝的缺陷。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种订书针生产线的断丝检测机构，包括两个导电杆和检测电路，两个导电杆分别位于生产线中所输送的金属丝的上下两侧，导电杆用于与断裂后上翘或下垂的金属丝接触而导通检测电路，所述检测电路用于导通后发出断丝信号。
7.本实用新型进一步设置为，所述检测电路包括声音报警器和/或灯光报警器。
8.本实用新型进一步设置为，所述检测电路与输送金属丝的输送控制电路耦接，所述输送控制电路用于在检测电路发出断丝信号时停止金属丝输送。
9.本实用新型进一步设置为，所述检测电路包括连接端一和连接端二，所述连接端一与生产线中所输送的金属丝导通，所述连接端二与导电杆导通。
10.本实用新型进一步设置为，还包括两个用于对金属丝导向的两个导辊，所述导辊供金属丝绕过，且分别位于导电杆的两侧。
11.本实用新型进一步设置为，所述导辊与金属丝之间接触导通，所述连接端一通过导辊与金属丝导通。
12.本实用新型进一步设置为，所述导电杆通过支架安装于生产线的机架上，两个导电杆的间距可调节。
13.本实用新型进一步设置为，所述支架上开设呈上下走向的条形孔一，所述导电杆的端部固定有螺杆，所述螺杆穿过所述条形孔一并通过螺纹件一锁紧。
14.本实用新型进一步设置为，所述支架可在机架上沿金属丝的输送方向调节。
15.本实用新型进一步设置为，所述机架上开设沿金属丝输送方向走向的条形孔二，所述支架通过螺纹件二安装于条形孔二处。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过采用在订书针的线板生产线上设置两个导电杆，两个导电杆位于金属金属丝输送通道的两侧，通过检测电路将导电杆和金属金属丝分别连接；正常情况下金属金属丝受张力影响绷紧，处于两个导电杆之间位置，检测电路断开，而当金属金属丝断裂后，金属丝将向上翘起或向下垂下，导致金属金属丝与导电杆产生接触导通，检测电路导通后能够发出断丝信号提醒操作人员及时发现。
18.通过将两个导电杆设置成活动式结构，从而使得导电杆能够根据需要进行调节，提高设备的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种订书针生产线的断丝检测机构的电路的示意图；
20.图2为本实用新型一种订书针生产线的断丝检测机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型的支架和导电杆的连接结构示意图一；
22.图4为本实用新型的支架和导电杆的连接结构示意图二。
23.附图标记：1、金属丝；2、导电杆；3、连接端一；4、连接端二；5、导辊；6、支架；61、条形孔一；62、螺纹件一；63、螺杆；7、机架；71、条形孔二；72、螺纹件二；10、检测电路。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2所示，一种订书针生产线的断丝检测机构，安装在订书针的线板生产线上，包括两个导电杆2和检测电路10，两个导电杆2分别位于生产线中所输送的金属丝1的路径的上下两侧；导电杆2之间形成供金属金属丝1通过的间隙，而在金属金属丝1断裂后，产生上翘或下垂，断裂的金属金属丝1与导电杆2接触将检测电路10导通，检测电路10则能够在导通后发出断丝信号。
26.检测电路10当中还包括报警装置，例如可采用声音报警器或灯光报警器，或者采用声音、灯光等多种传感器相互结合的方式，以达到体现操作人员及时发现断丝的缺陷影响。为了进一步在断丝时进行控制，还可将检测电路10与输送金属丝1的输送控制电路耦接，从而能够在检测电路10发出断丝信号时，控制金属丝1停止输送。
27.为了供金属金属丝1顺畅输送，该断丝检测机构还包括两个导辊5，两个导辊5分别位于导电杆2的两侧，并且通过该两个导辊5能够对金属丝1进行导向，保持正常输送的金属丝1能够处于两个导电杆2的中间位置，避免在金属丝1松弛的情况先产生误报等情况。
28.而检测电路10包括连接端一3和连接端二4，连接端一3与生产线中所输送的金属丝1导通，连接端二4则与导电杆2导通；为了使各金属丝1能够共同接入检测电路10，可采用导电的导辊5与金属丝1之间接触导通，并采用绝缘的材料对导电杆2和导辊5之间的连接结
构隔绝，避免产生误报的情况。
29.如图2、3所示，可将导电杆2通过支架6安装在生产线的机架7上，并且两个导电杆2一侧呈开口状态，能够供金属丝1放入两导电杆2之间，并且两导电杆2朝向开口的一侧逐渐扩大，避免产生导电杆2下垂而产生误报的可能；
30.而且该两个导电杆2采用间距可调节的结构，具体地，在支架6上开设呈上下走向的条形孔一61，而在导电杆2的端部固定有同轴的螺杆63，螺杆63一端穿过条形孔一61并通过螺纹件一62锁紧；通过拧松螺纹件一62，即可将导电杆2放松，便于对导电杆2进行上下调节，从而适应不同的检测要求和环境。
31.如图4所示，安装导电杆2的支架6也可采用可调节的结构，从而能够带动支架6上的导电杆2能够沿金属丝1的输送方向调节，以适应金属丝1产生悬垂或高低倾斜的走向情况；具体地，可在生产线的机架7上开设条形孔二71，条形孔二71与金属丝1的输送方向一致，支架6通过螺纹件二72安装于条形孔二71处，螺纹件二72为螺栓，螺栓穿过支架6和条形孔二71并通过螺母锁紧固定，通过旋松螺纹件二72的情况下对其进行调节，从而实现支架6及导电杆2的前后调节移动；从而结合导电杆2的前后调节和上下调节情况，能够更大程度地适应金属丝1输送的实际情况。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。