一种移动式气体三气路连续检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种移动式防爆型多气体的多点连续检测技术。


背景技术：

2.目前在中石油、中石化等作业场所的气体测检测环境中，常有多种混合气并存在一个储蓄罐体空间，由于罐体直径较大，当对罐体圆周各方向进行气体检测时，要对三个区域分别进行采样气体检测，现有的检测工艺是采用检测设备分别对三个区域进行气体检测，因为三个区域完成气体检测周期会存在时间差，因此无法利用一台检测设备对罐体直径上位于三个方向上的三个区域同时进行实时精准的气体检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的检测装置无法同时对三个区域同时进行精准的气体检测问题，提出了一种移动式气体三气路连续检测装置。
4.本实用新型所述的一种移动式气体三气路连续检测装置包括壳体、盖板、三个穿板快插接头、上盖、底壳、排气泵、检测泵、气路罩、气路罩快插接头、电磁阀、传感器、第一路检测管、第二路检测管和第三路检测管；
5.所述壳体与设置在其顶端的上盖以及设置在底部的底壳构成闭合空间，并且壳体的一个侧面开有盖板通孔，所述盖板覆盖在盖板通孔上；
6.所述排气泵、检测泵、气路罩、气路罩快插接头和电磁阀均设置在壳体与上盖以及底壳构成的闭合空间内；
7.所述上盖上设有出气孔；
8.所述电磁阀设有三个进气口和两个出气口，并用于切换管路的连通状态；
9.所述三个穿板快插接头均设置在盖板上，并且三个穿板快插接头的接管端同时与电磁阀的三个进气口相连通，三个穿板快插接头的对接端分别与第一路检测管的一端、第二路检测管的一端以及第三路检测管的一端相连通；第一路检测管的另一端、第二路检测管的另一端以及第三路检测管的另一端分别用于放置在罐体内三个待检测区域处；
10.所述排气泵的进气口与电磁阀的一个出气口相连通，排气泵的出气口与上盖上的出气孔相连通；
11.所述检测泵的进气口与电磁阀的另一个出气口相连通，检测泵的出气口与气路罩相连通；所述传感器设置在气路罩内；
12.所述气路罩快插接头的接管端设置在气路罩上，气路罩快插接头的对接端与外界相通。
13.进一步地，所述电磁阀用于切换管路的连通状态包括三种；
14.第一种管路的连通状态为：第二路检测管和第三路检测管同时通过电磁阀的一个出气口与排气泵的进气口相连通，第一路检测管通过电磁阀的另一个出气口与检测泵的进气口相连通；
15.第二种管路的连通状态为：第一路检测管和第三路检测管同时通过电磁阀的一个出气口与排气泵的进气口相连通，第二路检测管通过电磁阀的另一个出气口与检测泵的进气口相连通；
16.第三种管路的连通状态为：第一路检测管和第二路检测管同时通过电磁阀的一个出气口与排气泵的进气口相连通，第三路检测管通过电磁阀的另一个出气口与检测泵的进气口相连通。
17.进一步地，该检测装置还包括上盖胶套；
18.所述上盖胶套嵌套在上盖上，并在上盖胶套对应出气孔处设有胶套快插接头。
19.进一步地，该检测装置还包括底壳胶套；
20.所述底壳胶套嵌套在底壳上。
21.进一步地，所述壳体两端分别设置有壳体内螺孔；
22.上盖和底壳同时通过圆头螺钉固定在壳体内螺孔上；
23.所述壳体在盖板通孔的周围设有壳体密封槽，并在密封槽的周围上设置内螺孔；
24.所述盖板的外边缘与密封槽紧密接触，并且盖板通过扁头螺钉固定在内螺孔上。
25.本实用新型的工作原理为：三个气路同时抽气，利用电磁阀切换管路的连通状态；保证只有一路气体进入气路罩，通过气路罩内设置的多个传感器完成对多种气体进行实时精准检测，同时另外两路气体通过电磁阀后，再经由排气泵，最后通过出气孔排出，保证壳体内部的气压平衡；当一路气体检测完成后通过控制电磁阀，切换管路的连通状态，分别依次完成另外两路气体的检测。
26.本实用新型的有益效果是：三个气路同时抽气，通过电磁阀切换管路的连通状态，用一台检测设备同时对三个区域点位的多种气体进行实时精准的气体检测；而且整机防爆、携带方便。
附图说明
27.图1为具体实施方式一中的壳体与盖板的位置关系示意图；
28.图2为具体实施方式一所述的一种移动式气体三气路连续检测装置内部结构示意图；
29.图3为具体实施方式一所述的一种移动式气体三气路连续检测装置检测原理示意图。
具体实施方式
30.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种移动式气体三气路连续检测装置包括壳体1、盖板2、三个穿板快插接头3、上盖4、底壳5、排气泵6、检测泵7、气路罩8、气路罩快插接头9、电磁阀10、传感器15、第一路检测管 16、第二路检测管17和第三路检测管18；
31.所述壳体1与设置在其顶端的上盖4以及设置在底部的底壳5构成闭合空间，并且壳体1的一个侧面开有盖板通孔1-2，所述盖板2覆盖在盖板通孔1-2上；
32.所述排气泵6、检测泵7、气路罩8、气路罩快插接头9和电磁阀10均设置在壳体1 与上盖4以及底壳5构成的闭合空间内；
33.所述上盖4上设有出气孔14；
34.所述电磁阀10设有三个进气口和两个出气口，并用于切换管路的连通状态；
35.所述三个穿板快插接头3均设置在盖板2上，并且三个穿板快插接头3的接管端同时与电磁阀10的三个进气口相连通，三个穿板快插接头3的对接端分别与第一路检测管16 的一端、第二路检测管17的一端以及第三路检测管18的一端相连通；第一路检测管16 的另一端、第二路检测管17的另一端以及第三路检测管18的另一端分别用于放置在罐体内三个待检测区域处；
36.所述排气泵6的进气口与电磁阀10的一个出气口相连通，排气泵6的出气口与上盖 4上的出气孔14相连通；
37.所述检测泵7的进气口与电磁阀10的另一个出气口相连通，检测泵7的出气口与气路罩8相连通；所述传感器15设置在气路罩8内；
38.所述气路罩快插接头9的接管端设置在气路罩8上，气路罩快插接头9的对接端与外界相通。
39.在本实施方式中，该检测装置还包括泵阀电路板、电池盒、电池盒固定螺钉、泵阀板长六角螺柱、灯板、灯板六角螺柱、控制板、控制板六角螺柱和屏幕；泵阀电路板和盖板 2通过泵阀板长六角螺柱、灯板六角螺柱与泵板扁头螺钉固定组装，所述上盖4和屏幕板通过屏幕板六角铜柱与上盖螺孔固定组装。
40.在本实施方式中，上盖4上还包括type-c口、发光孔、屏幕孔、进气孔12、上盖螺孔、气路孔和灯罩孔，并在type-c口出设置有type-c胶套；进气孔12用于保证壳体1内外气压平衡；所述壳体1采用铝合金材料制成，质量轻携带方便。
41.具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种移动式气体三气路连续检测装置进一步限定，在本实施方式中，所述电磁阀10用于切换管路的连通状态包括三种；
42.第一种管路的连通状态为：第二路检测管17和第三路检测管18同时通过电磁阀10 的一个出气口与排气泵6的进气口相连通，第一路检测管16通过电磁阀10的另一个出气口与检测泵7的进气口相连通；
43.第二种管路的连通状态为：第一路检测管16和第三路检测管18同时通过电磁阀10 的一个出气口与排气泵6的进气口相连通，第二路检测管17通过电磁阀10的另一个出气口与检测泵7的进气口相连通；
44.第三种管路的连通状态为：第一路检测管16和第二路检测管17同时通过电磁阀10 的一个出气口与排气泵6的进气口相连通，第三路检测管18通过电磁阀10的另一个出气口与检测泵7的进气口相连通。
45.具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二所述的一种移动式气体三气路连续检测装置进一步限定，在本实施方式中，该检测装置还包括上盖胶套13；
46.所述上盖胶套13嵌套在上盖4上。
47.具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式二所述的一种移动式气体三气路连续检测装置进一步限定，在本实施方式中，该检测装置还包括底壳胶套19；
48.所述底壳胶套19嵌套在底壳5上。
49.在本实施方式中，底壳胶套19用于保护底壳5，防止底壳5破损。
50.具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式二所述的一种移动式气体三气路连续检测装置进一步限定，在本实施方式中，所述壳体1两端分别设置有壳体内螺孔1-1；
51.上盖4和底壳5同时通过圆头螺钉固定在壳体内螺孔1-1上；
52.所述壳体1在盖板通孔1-2的周围设有壳体密封槽，并在密封槽的周围上设置内螺孔 1-3；
53.所述盖板2的外边缘与密封槽内的密封圈紧密接触，并且盖板2通过扁头螺钉固定在内螺孔1-3上。
54.在本实施方式中，壳体密封槽具有密封的作用，防止壳体1通过盖板通孔1-2漏气；同时在盖板2上设置有正面贴膜和灯显示孔，以及在壳体1的另一个侧面上设置有侧贴膜。
55.具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式二所述的一种移动式气体三气路连续检测装置进一步限定，在本实施方式中，该检测装置还包括电磁阀盒11；
56.所述电磁阀10设置在电磁阀盒11内，并且电磁阀盒11固定在底壳5上。
57.在本实施方式中，电磁阀盒11用于保证防爆性能及电磁阀10的气密性，防止在电磁阀10切换管路的连通状态时发生漏气现象。