一种变电站用穿墙套管防火隔墙结构的制作方法

1.本实用新型属于变电站防火墙技术领域，具体为一种变电站用穿墙套管防火隔墙结构。


背景技术：

2.目前，变电站内配电装置室与户外主变压器之间通常采用母排连接，母排进入配电装置室的穿墙套管隔板一般采用钢板。但是随着变电站通用设计的推行，变电站占地面积越来越小，站内布置越来越紧凑，这使得户外变压器距离配电装置室的距离越来越近，很难满足《火力发电厂与变电站设计防火规范》（gb50229-2019）中11.1.5要求的10米的防火间距。依据《火力发电厂与变电站设计防火规范》（gb50229-2019）中11.2.1要求，此时配电装置室该侧的墙体应防火墙，并且当工艺需要油浸变压器等电气设备有电气套管穿越防火墙时，防火墙上电缆孔洞应采用耐火极限为3h的电缆防火封堵材料或防火封堵组件进行封堵。基于此，目前国内通常采用的钢板或钢板及套管安装后再次封堵洞口的工艺较难满足耐火极限要求。
3.通用设计压缩了主变与配电装置室的距离，有些站变压器距配电室的距离不足5米，但是沿用了一直以来采用的穿墙套管安装钢板，钢板防火及隔热性能弱，远不满足3h的耐火极限要求。因此亟需研究满足防火要求的其他材质隔板施工工艺，并形成经济合理的35kv、10kv变电站配电室穿墙套管防火技术，以消除消防安全隐患，避免造成人员重大伤亡和经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种变电站用穿墙套管防火隔墙设计方案，改变穿墙套管穿墙方式，采用新的墙体防火安装工艺，选择耐火极限更高的防火材料填充墙体，并用防火密封胶封堵材料与构件之间的缝隙，在满足安全距离的同时满足防火要求，用于解决以上问题。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种变电站用穿墙套管防火隔墙结构，包括防火墙体和穿墙套管，所述防火墙体施工时设有预留孔洞；所述预留孔洞四周内预埋有扁钢框架，所述扁钢框架内焊接有角钢框架，所述角钢框架内平行焊接有两根方管横梁，所述方管横梁上焊接有用于连接穿墙套管的带孔耳板，每根穿墙套管通过螺栓对应连接于上下四个带孔耳板上；所述预留孔洞内位于穿墙套管外周设有气凝胶保温板，所述预留孔洞内位于气凝胶保温板两侧分别设有水泥纤维板。
7.进一步优选的，所述气凝胶保温板与方管横梁之间的缝隙采用耐火温度≥800℃的防火结构胶粘接。
8.进一步优选的，所述气凝胶保温板与预留孔洞之间的缝隙采用耐火材料充填。
9.进一步优选的，所述气凝胶保温板与穿墙套管之间的缝隙采用耐火温度≥800℃
的无机防火密封胶粘接。
10.进一步优选的，所述水泥纤维板与气凝胶保温板之间采用粘结砂浆粘接。所述水泥纤维板板与预留孔洞之间的缝隙采用耐火材料充填。
11.进一步优选的，所述气凝胶保温板由上下两块拼接而成。
12.进一步优选的，所述水泥纤维板由上下两块拼接而成。
13.应用时，防火墙体施工时预留孔洞，孔洞尺寸根据变电站要求确定，防火墙体的孔洞周围预埋扁钢框架，作为龙骨支撑孔洞；在墙体孔洞中间位置的预埋扁钢四周焊接四根角钢作为角钢框架，角钢尺寸根据孔洞尺寸确定；角钢的两根竖直角钢处焊接两根平行的方管横梁，方管应在与角钢焊接边缘位置断开，断开处焊铜，以免形成涡流；方管一侧焊接带孔耳板，以便与穿墙套管栓接，耳板留孔大小根据穿墙套管现场到货尺寸确定；两根方管的安装间距依据穿墙套管现场到货尺寸确定；穿墙套管通过其连接筋板上的螺栓孔与方管上的带孔耳板进行栓接，由外向内穿过防火墙体，气凝胶保温板位于防火墙体的孔洞内侧，气凝胶保温板与方钢管之间的缝隙用耐火温度≥800℃的防火结构胶粘接；气凝胶保温板与穿墙套管之间的缝隙用耐火温度≥800℃的无机防火密封胶粘接；孔洞口与气凝胶保温板之间的缝隙用耐火材料填堵；水泥纤维板位于防火墙体外侧，水泥纤维板与气凝胶保温板之间的缝隙用粘结砂浆粘接。
14.与现有技术相比，本实用新型所述的变电站用穿墙套管防火隔墙设计优势在于：穿墙套管与方管横梁栓接，相比较于之前的钢板栓接，增大防火隔墙内防火材料的填充厚度；钢板防火隔热性能弱，用方管代替钢板，避免采用钢板带来的安全隐患，有效地减低灾害的程度；依据变电站电压和墙体的设计厚度选用穿墙套管，屋外带电部分至墙体接地部分的最小安全静距满足《火力发电厂与变电站设计防火规范》（gb50229-2019）中11.1.5要求，从而减小主变与配电室的距离；防火隔墙内填充耐火极限更高的防火材料，防火材料与构件之间的缝隙用防火结构胶粘结，全面有效地避免易燃区的火势从缝隙处蔓延，提高防火隔墙的耐火极限，更好地保护防火隔墙内部；穿墙套管防火隔墙内部填充材料，外层材料与主体外层材料一致，墙体表面平整美观；本实用新型对变电站用穿墙套管防火隔墙的设计，压缩了主变与配电装置室的距离，满足防火要求的其他材质隔板施工工艺，并形成经济合理的35kv、10kv变电站配电室穿墙套管防火技术，消除消防安全隐患，避免造成人员重大伤亡和经济损失。
15.本实用新型设计合理，压缩了主变与配电室的距离，提高防火隔墙的耐火极限，更好地保护防火隔墙内部，具有很好的实际应用价值。
附图说明
16.图1表示cww-24/4000型穿墙套管示意图。
17.图2表示穿墙套管的侧面示意图。
18.图3表示方管横梁安装侧视图（图4中a-a剖）。
19.图4表示方管横梁安装正视图。
20.图5表示穿墙套管安装示意图。
21.图6表示穿墙套管防火安装示意图。
22.图7表示水泥纤维板示意图。
23.图8表示气凝胶保温板示意图。
24.图9表示防火层安装示意图。
25.图中：1-防火墙体，2-扁钢框架，3-角钢框架，4-方管横梁，5-水泥纤维板，6-气凝胶保温板，7-穿墙套管，8-带孔耳板，9-预留孔洞，10-连接筋板，11-螺栓。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据实际要求改变墙体填充材料、缝隙封堵材料及穿墙套管安装位置等，依据这些附图获得其它的附图，以10kv穿墙套管防火设计为例，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
27.一种变电站用穿墙套管防火隔墙结构，包括防火墙体、预埋扁钢、角钢、方钢管、水泥纤维板、气凝胶保温板、防火结构胶、无机防火密封胶、穿墙套管等部件。
28.如图3、4、5、6、9所示，防火墙体1施工时设有预留孔洞9，预留孔洞9四周内预埋有扁钢框架2，扁钢框架2内焊接有角钢框架3，角钢框架3内平行焊接有两根方管横梁4，方管横梁4上焊接有用于连接穿墙套管7的带孔耳板8，每根穿墙套管7通过螺栓11对应连接于上下四个带孔耳板8上；预留孔洞9内位于穿墙套管7外周设有气凝胶保温板6，预留孔洞9内位于气凝胶保温板6两侧分别设有水泥纤维板5。
29.具体实施时，防火墙体1施工时预留孔洞9，孔洞9尺寸根据变电站要求确定，本实施例孔洞尺寸为700
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1700mm，用于三根穿墙套管穿过。防火墙体1的孔洞9的四周预埋扁钢后构成扁钢框架2，作为龙骨支撑孔洞9，本实施例中扁钢宽度为107mm左右；在孔洞中间位置的预埋扁钢四周焊接四根角钢构成角钢框架3，尺寸根据孔洞尺寸确定；角钢框架3的两根竖直角钢处平行焊接两根方钢管作为方管横梁4，本实施例中方钢管尺寸为50
×
50
×
5mm，方管横梁4中轴线与防火墙体1中轴线垂直相交，方钢管应在与角钢焊接边缘位置断开，断开处焊铜，以免形成涡流。方钢管一侧焊接带孔耳板，以便与穿墙套管7的连接筋板10栓接，耳板留孔大小根据穿墙套管9现场到货尺寸确定。本实施例中，在预留孔洞9设置三根穿墙套管7，在上下两根方管横梁4之间设置三组带孔耳板，每组数量是4个，用于和一根的穿墙套管7的连接筋板10（本实施例中尺寸为290
×
290mm）通过螺栓11连接。方管横梁4的安装间距依据穿墙套管9现场到货尺寸确定。穿墙套管9型号依据变电站电压、墙体厚度确定，一般为cww-24/4000型穿墙套管（如图1、2所示），由外向内穿过防火墙体1。
30.气凝胶保温板6位于防火墙体1的预留孔洞9内侧，气凝胶保温板6厚度为107mm，尺寸为700
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1700mm。如图8所示，气凝胶保温板6由上下两块拼接而成，预留有三个分别用于穿墙套管穿过的孔。根据现场到货尺寸切割，气凝胶保温板6与方管横梁4之间的缝隙用耐火温度≥800℃的防火结构胶粘接；洞口与气凝胶保温板6之间的缝隙用耐火材料填堵。气凝胶保温板6与穿墙套管7之间的缝隙采用耐火温度≥800℃的无机防火密封胶粘接。另外，气凝胶保温板6还可以是岩棉保温板、膨胀珍珠岩保温板、矿棉保温板、发泡水泥保温板等无机防火保温板材。
31.水泥纤维板5位于防火墙体1外侧，水泥纤维板5厚度为14mm，尺寸为700
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1700mm。如图7所示，水泥纤维板5由上下两块拼接而成，预留有三个分别用于穿墙套管穿过的孔。根
据现场到货尺寸切割，水泥纤维板5与气凝胶保温板6之间的缝隙用粘结砂浆粘接，洞口与水泥纤维板5之间的缝隙用耐火材料填堵。而且，水泥纤维板与墙体外侧齐平，美观。
32.用于户外的铁件应采用镀锌或刷一道红丹和两道防锈漆，用于户内的铁件涂一道红丹和一道防锈漆。
33.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效工艺、材料变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。