一种自锁型钢筋套筒的制作方法

1.本实用新型涉及装配式结构灌浆技术领域，具体涉及一种自锁型钢筋套筒。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构中钢结上下贯通受力为结构受力的重点，如何将钢筋受力可靠的上下传递为难点，传统现浇钢结混凝土结构钢筋绑扎时采取钢筋接头错位技术，严格同一截面钢筋接头百分比，避免钢筋接头出现在同一截面来增加安全储备。若预制构件钢筋接头为同一截面，灌浆套筒施工质量直接影响结构安全，节点连接为结构薄弱区且所有装配式结构连接节点均为梁柱核心区，梁柱核心区为地震易破坏区。
3.钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括:预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接,在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。目前现浇钢结混凝土结构钢筋主要采用焊接或机械连接，将钢筋连接为整体，主要依靠钢筋、灌浆料及套筒之间传力，受钢筋对接连接影响，钢筋套筒较长，灌注灌浆料时套筒容易空鼓，且灌浆套筒预埋在混凝土中，检测难度高，现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术装配式结构连接及传力中存在的问题，提供了一种结构简单、能提供施工质量的自锁型钢筋套筒灌浆连接装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种自锁型钢筋套筒，包括套筒，套筒的一侧为注浆嘴，套筒的另一侧为排气嘴，套筒内贯穿装有钢筋，套筒的两端均装有橡胶塞，套筒内的钢筋上装有弧形钢帽头，且弧形钢帽头与套筒的内壁之间装有多个可动反力撑，可动反力撑的一端与套筒的内壁弹性连接，可动反力撑的另一端卡装在弧形钢帽头上。
7.进一步地，套筒的内壁及外壁均设有螺纹。
8.进一步地，套筒为两端小、中间大的锥形钢制套筒。
9.进一步地，可动反力撑为锁紧钢板，锁紧钢板的一端通过弹簧连接在套筒的内壁，锁紧钢板的另一端与弧形钢帽头相适配。
10.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
11.本实用新型的自锁型钢筋套筒灌浆连接装置通过钢筋端部设置钢帽头，帽头为圆弧形结构，钢筋受力时通过圆弧形钢帽头将力分散传递，该自锁新灌浆套筒采用钢筋端部卡锁技术及改变钢筋传力方向，大大降低套筒高度，受力扩散为斜向。部分力通过反力承将力传递给锥形套筒，该装置直接改变了传力方向，传统结构只能通过竖向传递受力，连接套筒较长。该装置将通过斜向传力，将部分竖向力转化为水平力，减少竖向力传递，降低钢筋锚固长度，降低套筒高度，现场拼装时预留钢筋长度较传统灌浆套筒简短，有利于构件运输及吊装，施工技术大大改善，部分水平力通过锥形套筒自行消除，对水平受力不产生影响。
锥形套筒为两个锥形对接，套筒外侧形成双锥形，较传统结构直线受拉，更有利于与混凝土共同受力。
12.本实用新型的套筒采用双螺纹锥形技术，套筒锥形便于灌注，灌注时空气更容易排出。该技术通过改变传力方式，传力途径更加明确，较传统方式通过钢筋、灌浆料、套筒之间相互握裹传力，该技术更有利于钢筋传力，解决了预制装配式结构节点传力可靠性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型钢帽头的结构示意图。
15.图3为本实用新型可动反力撑的结构示意图。
16.图4为图1的局部放大示意图。
17.附图标记含义如下：1. 混凝土；2.钢筋；3. 排气嘴；4. 可动反力撑；41.连接螺栓；42.螺栓连接钢板；43.弹簧；44.支撑钢板；45. 锁紧圆钢；5. 弧形钢帽头；6. 套筒； 7.注浆嘴； 8. 橡胶塞；9.灌浆料；10. 凸起弧形面。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。
19.如图1-4所示，一种自锁型钢筋套筒，包括套筒6，套筒6为两端小、中间大的锥形钢制套筒，套筒6的内壁及外壁均为螺纹面。
20.套筒6的一侧为注浆嘴7，套筒6的另一侧为排气嘴3，套筒6的两端均穿入有钢筋2，套筒6内的钢筋2端部装有钢帽头5，套筒6的两端安装钢筋2处装有橡胶塞8，钢帽头5与套筒6的内壁之间装有锁紧机构。
21.锁紧机构包括多个可动反力撑4，可动反力撑4的一端与套筒6的内壁弹性连接，可动反力撑4的另一端卡装在钢帽头5上。钢帽头5为焊接在钢筋2端部的圆柱型钢帽头，圆柱型钢帽头与钢筋2焊接处设有与可动反力撑的端部相适配的凸起弧形面10。
22.可动反力撑4为锁紧圆钢45，锁紧圆钢45的一端通过弹簧43连接在套筒6的内壁，锁紧圆钢45的另一端设有凹面，凹面与弧形钢帽头5上的凸起弧形面10相适配。
23.反力撑为上下两组，每组设置3-4个。
24.制作时首先预制一对锥型套筒，锥型套筒的锥形小口尺寸为d 12mm，锥形大口尺寸为d 40mm，锥形侧壁的最小厚度为2mm，锥型套筒的高度为5dmm,其中d为钢筋2的直径。之后在钢筋2的端部焊接圆柱型钢帽头5，钢帽头5与钢筋2连接处圆弧过渡，钢帽头5的直径d 8mm, 钢帽头5为10mm-16mm的圆柱型钢帽头，焊接处焊接成凸起的弧面，焊脚高度为4-5mm。然后将多个反力撑圆钢45通过弹簧43弹性焊接在距锥形大口为2d的位置处，反力撑圆钢45的直径为6-10mm，之后在一个锥型套筒靠近锥形小口处焊接排气基础管，在另一个锥型套筒靠近锥形小口处焊接注浆基础管，之后将一对锥型套筒进行对焊，形成中间大、两端小的套筒6。之后将带有钢帽头5的钢筋2分别从套筒6的两端穿入套筒6内，使钢帽头5与可动反力撑4锁紧，将橡胶塞8安装在锥形小口处，并在排气基础管上螺纹连接好排气延长管，在注浆基础管上螺纹连接好注浆延长管。
25.制作反力撑时还可以这样实施：在反力撑圆钢45的一侧均焊接支撑钢板44，并在
支撑钢板44上焊接两根弹簧43，在弹簧43的端部焊接螺栓连接钢板42，并将螺栓连接钢板42通过连接螺栓41均布安装在距锥形大口为2d的位置处，形成反力撑。
26.使用时，将制备好的装配式灌浆套筒预制在混凝土1中，注浆延长管及排气延长管预留在外，然后通过注浆延长管向套筒6内进行灌入灌浆料9，待灌浆料9从排气延长管溢出时停止，终凝后形成上下传力自锁相互锚固的作用。


技术特征：
1.一种自锁型钢筋套筒，包括套筒（6），套筒（6）的一侧为注浆嘴（7），套筒（6）的另一侧为排气嘴（3），其特征是：所述套筒（6）的两端均穿入有钢筋（2），套筒（6）内的钢筋（2）端部装有钢帽头（5），钢帽头（5）与套筒（6）的内壁之间装有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种自锁型钢筋套筒，其特征是：所述锁紧机构包括多个可动反力撑（4），可动反力撑（4）的一端与套筒（6）的内壁弹性连接，可动反力撑（4）的另一端卡装在钢帽头（5）上。3.根据权利要求2所述的一种自锁型钢筋套筒，其特征是：所述钢帽头（5）为焊接在钢筋（2）端部的圆柱型钢帽头，圆柱型钢帽头与钢筋（2）焊接处设有与可动反力撑的端部相适配的凸起弧形面（10）。4.根据权利要求1所述的一种自锁型钢筋套筒，其特征是：所述套筒（6）的两端安装钢筋（2）处装有橡胶塞（8）。5.根据权利要求3所述的一种自锁型钢筋套筒，其特征是：所述套筒（6）的内壁及外壁均为螺纹面。6.根据权利要求5所述的一种自锁型钢筋套筒，其特征是：所述套筒（6）为两端小、中间大的锥形钢制套筒。7.根据权利要求3或5所述的一种自锁型钢筋套筒，其特征是：所述可动反力撑（4）为锁紧圆钢（45），锁紧圆钢（45）的一端通过弹簧（43）连接在套筒（6）的内壁，锁紧圆钢（45）的另一端设有凹面，凹面与弧形钢帽头（5）上的凸起弧形面（10）相适配。

技术总结
本实用新型属于装配式结构灌浆技术领域，公开了一种自锁型钢筋套筒，以解决现有技术装配式结构连接及传力中存在的问题，该自锁型钢筋套筒包括套筒，套筒的一侧为注浆嘴，套筒的另一侧为排气嘴，套筒内贯穿装有钢筋，套筒的两端均装有橡胶塞，套筒内的钢筋上装有弧形钢帽头，且弧形钢帽头与套筒的内壁之间装有多个可动反力撑，可动反力撑的一端与套筒的内壁弹性连接，可动反力撑的另一端卡装在弧形钢帽头上。本实用新型采用双螺纹锥形技术，套筒锥形便于灌注，灌注时空气更容易排出。该技术通过改变传力方式，传力途径更加明确，较传统方式通过钢筋、灌浆料、套筒之间相互握裹传力，该技术更有利于钢筋传力，解决了预制装配式结构节点传力可靠性。点传力可靠性。点传力可靠性。


技术研发人员：芮彩雲 闫鹏程 李杭杭 李斌 王明 徐英
受保护的技术使用者：甘肃建研建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/30