一种塑料颗粒生产用可循环干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备技术领域，具体是一种塑料颗粒生产用可循环干燥装置。


背景技术：

2.干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使得、物料中的湿分即水分或者其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得固定含湿量的固体物料。
3.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分可达到几千种，在塑料颗粒的生产过程中，需要对塑料颗粒进行干燥，但现有的塑料颗粒装置大多只能对固定位置对塑料颗粒进行一次干燥，这使得部分较大的塑料颗粒可能未进行完全干燥即投入下一工序，给下一工序带来了一定的麻烦。
4.现有的塑料颗粒干燥装置大多采用加热的方式对塑料颗粒进行干燥，这使得塑料颗粒与加热面接触位置可得到充分干燥，但不与加热面接触位置可能得不到充分的干燥，从而使得塑料颗粒的干燥效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用可循环干燥装置，具有可循环干燥和干燥效果好的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用可循环干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的中部活动连接有转轴，所述转轴的下端固定套接有电机，所述转轴的中部固定安装有螺旋板，所述干燥箱的上方固定安装有进料口和散气口，所述干燥箱的下端固定连接有出料口，所述转轴的中部活动连接有固定轴，所述固定轴的中部固定连接有第一发热丝，所述干燥箱的上端开设有移动槽，所述移动槽的中部活动卡接有移动块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上端活动连接有固定架，所述固定架的下端固定安装有固定板，所述固定板的中部固定连接有固定杆，所述电机下端的输出轴固定套接有皮带轮，所述皮带轮的右端活动连接有排水管，所述排水管的上方固定连接有进气管，所述干燥箱的中部开设有真空槽、加热槽、干燥槽和蓄水槽，所述加热槽的内部固定安装有第二发热丝，通过干燥箱中部开设的真空槽，增加干燥箱的保温性，节约资源。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱上方的左右两边均贯穿有孔洞且与干燥槽相连通，所述干燥箱左端的孔洞与进料口相连通，所述干燥箱右端的孔洞与散气口相连通，通过干燥箱上方贯穿的孔洞使得塑料颗粒可从进料口进入干燥槽的内部，通过散气口使得干燥槽内部产生的水蒸气飘出。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱的上下两端均开设有移动槽，所述移动槽为“t”字型卡槽，所述移动块为“t”字型卡块且与移动槽相适配，通过干燥箱上
端两端均开设有移动槽，使得进料口和出料口与干燥箱之间均可进行密闭，防止装置工作时塑料颗粒从进料口或者出料口流至干燥箱的外部，通过移动槽和移动块的形状且移动槽和移动块相适配，使得移动块可在移动槽的内部移动且不能断开与移动槽的连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱下端的右方固定连接有进气管，所述进气管与干燥槽相贯通，所述进气管的上方固定安装有防护罩，通过进气管与干燥槽相贯通，使得进气管内部的风可送至干燥槽的内部，加速干燥槽内部蒸汽排出，从而帮助干燥槽内部的塑料颗粒快速干燥，通过进气管上方的防护罩放置塑料颗粒落于进气管的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水槽的左端贯穿有孔洞，所述蓄水槽的下方固定连接有排水管，所述排水管与蓄水槽相贯通，所述排水管的下方放置有水箱，通过蓄水槽左端贯穿的孔洞，使得干燥槽内部塑料颗粒在旋转时产生的水分可进入蓄水槽的内部，通过蓄水槽下端的排水管，使得蓄水槽内部的水分可通过排水管排走，落入排水管下方的水箱内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电机带动转轴转动，从而使得转轴带动螺旋板转动，之后将塑料颗粒倒入干燥槽的内部，塑料颗粒会落于螺旋板的上方，之后沿螺旋板分布，随后塑料颗粒即可与螺旋板一同进行转动，增大塑料颗粒的干燥时间，保证塑料的干燥效果。
14.2、本实用新型通过塑料颗粒表面附着的水分会在螺旋板转动的过程中甩出，接着通过蓄水槽左端的孔洞被甩至蓄水槽的内部，之后经由排水管流出蓄水槽的内部，减小干燥槽内部的水分含量，加快塑料颗粒的干燥，剩余的部分水分会在第一发热丝和第二发热丝的加热下蒸发成水汽后上浮，经由散气口飘出干燥槽的内部，使得干燥槽内部塑料颗粒的湿度快速下降。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型结构干燥箱的剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
19.图5为本实用新型结构转轴的剖视示意图；
20.图6为本实用新型结构图5的c处放大示意图。
21.图中：1、干燥箱；2、电机；3、转轴；4、螺旋板；5、进料口；6、出料口；7、散气口；8、固定轴；9、第一发热丝；10、移动槽；11、移动块；12、固定架；13、固定板；14、固定杆；15、皮带轮；16、排水管；17、进气管；18、真空槽；19、加热槽；20、蓄水槽；21、第二发热丝；22、干燥槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种塑料颗粒生产用可循环干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的中部活动连接有转轴3，转轴3的下端固定套接有电机2，转轴3的中部固定安装有螺旋板4，干燥箱1的上方固定安装有进料口5和散气口7，干燥箱1的下端固定连接有出料口6，转轴3的中部活动连接有固定轴8，固定轴8的中部固定连接有第一发热丝9，干燥箱1的上端开设有移动槽10，移动槽10的中部活动卡接有移动块11。
24.其中，转轴3的上端活动连接有固定架12，固定架12的下端固定安装有固定板13，固定板13的中部固定连接有固定杆14，电机2下端的输出轴固定套接有皮带轮15，皮带轮15的右端活动连接有排水管16，排水管16的上方固定连接有进气管17，干燥箱1的中部开设有真空槽18、加热槽19、干燥槽22和蓄水槽20，加热槽19的内部固定安装有第二发热丝21，通过干燥箱1中部开设的真空槽18，增加干燥箱1的保温性，节约资源。
25.其中，干燥箱1上方的左右两边均贯穿有孔洞且与干燥槽22相连通，干燥箱1左端的孔洞与进料口5相连通，干燥箱1右端的孔洞与散气口7相连通，通过干燥箱1上方贯穿的孔洞使得塑料颗粒可从进料口5进入干燥槽22的内部，通过散气口7使得干燥槽22内部产生的水蒸气飘出。
26.其中，干燥箱1的上下两端均开设有移动槽10，移动槽10为“t”字型卡槽，移动块11为“t”字型卡块且与移动槽10相适配，通过干燥箱1上端两端均开设有移动槽10，使得进料口5和出料口6与干燥箱1之间均可进行密闭，防止装置工作时塑料颗粒从进料口5或者出料口6流至干燥箱1的外部，通过移动槽10和移动块11的形状且移动槽10和移动块11相适配，使得移动块11可在移动槽10的内部移动且不能断开与移动槽10的连接。
27.其中，干燥箱1下端的右方固定连接有进气管17，进气管17与干燥槽22相贯通，进气管17的上方固定安装有防护罩，通过进气管17与干燥槽22相贯通，使得进气管17内部的风可送至干燥槽22的内部，加速干燥槽22内部蒸汽排出，从而帮助干燥槽22内部的塑料颗粒快速干燥，通过进气管17上方的防护罩放置塑料颗粒落于进气管17的内部。
28.其中，蓄水槽20的左端贯穿有孔洞，蓄水槽20的下方固定连接有排水管16，排水管16与蓄水槽20相贯通，排水管16的下方放置有水箱，通过蓄水槽20左端贯穿的孔洞，使得干燥槽22内部塑料颗粒在旋转时产生的水分可进入蓄水槽20的内部，通过蓄水槽20下端的排水管16，使得蓄水槽20内部的水分可通过排水管16排走，落入排水管16下方的水箱内。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.工作时，将干燥箱1底部的移动块11向右推动，使得移动块11断开出料口6与干燥槽22之间的连通，防止塑料颗粒在干燥过程中流出，打开电源加热第一发热丝9和第二发热丝21，之后将电机2打开，使得电机2带动转轴3转动，从而使得转轴3带动螺旋板4转动，同时电机2带动皮带轮15和排水管16转动，使得排水管16通过进气管17向干燥槽22的内部送去气体，加速干燥槽22内部水蒸气的上浮，接着从进料口5将塑料颗粒倒入干燥槽22的内部，之后塑料颗粒会落于螺旋板4的上方，之后沿螺旋板4分布，当螺旋板4带动塑料颗粒进行快速转动时，塑料颗粒表面附着的水分会被甩出，之后会通过蓄水槽20左端的孔洞被甩至蓄水槽20的内部，之后经由排水管16流出蓄水槽20的内部，减小干燥槽22内部的水分含量，加快塑料颗粒的干燥，之后剩余的部分水分会在第一发热丝9和第二发热丝21的加热下蒸发成水汽后上浮，经由散气口7飘出干燥槽22的内部，使得干燥槽22内部塑料颗粒的湿度快速下降。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。