空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器制造技术领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.在现有技术中，虽然部分空调设置有将室内空气排到室外去的装置、以及对室内空气进行除甲醛除异味等的净化装置，但是现有的空调的不同的模式之间的切换装置的结构复杂，运动结构多，导致了生产成本的增加，且占用了过多的安装空间，导致空调的整体结构尺寸增大，影响了用户的使用体验。
3.同时，现有的空调的新风管裸露在室外，当室外空气的流速过快时，容易将室外的空气强制灌入到室内，使得室内与室外连通，而现有技术中的空调虽然在新风管的进风端设置有阀门，但是该阀门为单独设置，且其开启和关闭的难度较大，降低了用户的使用舒适性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器能够通过净化部件对空气进行进行净化，从而提升室内空气质量，且便于简化空调器的模式切换组件的结构，降低生产成本，提升用户的使用体验。
5.根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳具有气流通道，所述气流通道内设有净化部件和气流驱动件，所述机壳设有均与所述气流通道连通的内进风口、内出风口和外气流口；模式切换组件，所述模式切换组件包括驱动件和切换结构，所述切换结构具有第一气流口和第二气流口；其中所述驱动件用于驱动所述切换结构运动，以使所述外气流口通过所述第一气流口与所述内进风口连通、或通过所述第二气流口与所述内出风口连通、以及与所述气流通道断开。
6.根据本实用新型实施例的空调器，其通过切换结构的运动能够实现外气流口通过第一气流口与内进风口连通，或外气流口通过第二气流口与内出风口连通，从而便于改变空调器的气流流向，以使气流能够通过净化部件进行净化，从而提升室内空气质量，且便于简化空调器的模式切换组件的结构，降低生产成本，提升用户的使用体验，同时通过切换结构运动能够将外气流口与气流通道断开，从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
7.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述切换结构包括转筒和封闭件，所述转筒可转动地支撑于所述封闭件，所述转筒具有与所述外气流口连通的端口，所述第一气流口和所述第二气流口均设于所述转筒且与所述端口连通；其中所述驱动件用于驱动所述转筒相对于所述封闭件转动，以使所述第一气流口与所述第二气流口选择性地与所述气流通道连通或断开。
8.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述封闭件具有半圆柱形的支撑腔，所述
支撑腔的径向和轴向敞开；所述转筒可转动地支撑于所述支撑腔处，所述端口设于所述转筒的第一端且在轴向上敞开，所述第一气流口设于所述转筒的第二端且在轴向和径向上敞开，所述第二气流口设于所述转筒的外周壁且在径向上敞开。
9.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述第一气流口和所述第二气流口在所述转筒的轴向上错开，且所述第一气流口和所述第二气流口在所述转筒的周向上的敞开角度小于等于45
°
。
10.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述气流驱动件构造为离心风机，所述内进风口位于所述离心风机的径向上，且所述转筒位于所述离心风机的轴向上。
11.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述切换结构还包括安装支架和传动件，所述转筒可转动地安装于所述安装支架，所述驱动件安装于所述安装支架且与所述转筒通过所述传动件动力连接。
12.根据本实用新型一些实施例的空调器，还包括：控制模块，所述机壳还设有用于打开所述内进风口的第一阀门和用于打开所述内出风口的第二阀门；所述第一阀门和所述第二阀门对应的驱动结构、所述驱动件、所述气流驱动件均与所述控制模块电连接。
13.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述空调器具有新风模式，且在所述新风模式下，所述控制模块配置为控制所述气流驱动件开启、所述第一阀门打开所述内出风口、所述第二阀门关闭所述内进风口以及所述驱动件驱动所述切换结构通过所述第一气流口将所述外气流口与所述内出风口连通。
14.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述空调器具有排风模式，且在所述排风模式下，所述控制模块配置为控制所述气流驱动件开启、所述第一阀门关闭所述内出风口、所述第二阀门打开所述内进风口以及所述驱动件驱动所述切换结构通过所述第二气流口将所述外气流口与所述内进风口连通。
15.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述空调器具有内循环模式和关机模式；在所述内循环模式下，所述控制模块配置为控制所述气流驱动件开启、所述第一阀门打开所述内出风口、所述第二阀门打开所述内进风口以及所述驱动件驱动所述切换结构将所述外气流口与所述气流通道断开；在所述关机模式下，所述控制模块配置为控制所述气流驱动件关闭、所述第一阀门关闭所述内出风口、所述第二阀门关闭所述内进风口以及控制所述驱动件驱动所述切换结构将所述外气流口与所述气流通道断开。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型一些实施例的空调器的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型一些实施例的空调器的剖面图；
20.图3是根据本实用新型一些实施例的空调器的结构示意图(另一视角)；
21.图4是根据本实用新型一些实施例的模式切换组件与机壳的部分装配示意图；
22.图5是图4的俯视图；
23.图6是图4的仰视图；
24.图7是图4的左视图；
25.图8是图4的剖面图(另一视角)；
26.图9是根据本实用新型一些实施例的模式切换组件的结构示意图；
27.图10是根据本实用新型一些实施例的模式切换组件的侧视图；
28.图11是根据本实用新型一些实施例的空调器的结构示意图(新风模式)；
29.图12是根据本实用新型一些实施例的空调器的后视图(新风模式)；
30.图13是根据本实用新型一些实施例的空调器的侧视图(新风模式)；
31.图14是根据本实用新型一些实施例的空调器的结构示意图(排风模式)；
32.图15是根据本实用新型一些实施例的空调器的后视图(排风模式)；
33.图16是根据本实用新型一些实施例的空调器的侧视图(排风模式)；
34.图17是根据本实用新型一些实施例的空调器的结构示意图(内循环模式)；
35.图18是根据本实用新型一些实施例的空调器的后视图(内循环模式)；
36.图19是根据本实用新型一些实施例的空调器的侧视图(内循环模式)；
37.图20是根据本实用新型一些实施例的空调器的结构示意图(关机模式)；
38.图21是根据本实用新型一些实施例的空调器的后视图(关机模式)；
39.图22是根据本实用新型一些实施例的空调器的侧视图(关机模式)。
40.附图标记：
41.空调器100，
42.机壳1，气流通道11，净化部件2，气流驱动件3，内进风口4，第一阀门41，内出风口5，第二阀门51，气流管6，外气流口61，模式切换组件7，驱动件71，输出轴711，连接板712，切换结构72，转筒721，第一端7211，第二端7212，封闭件722，支撑腔7221，安装支架73，传动件74，主动齿轮741，从动齿轮742，第一气流口75，第二气流口76，面板部件81，外箱底板82。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.下面参考图1-图22描述根据本实用新型实施例的空调器100，该空调器100将净化部件2设于气流通道11内，能够对经由气流通道11的气流进行净化，例如通过净化部件2能够对室内的空气进行除甲醛、除异味等操作，然后净化后的空气再进入室内，或者通过净化部件2能够对室外的空气进行除尘、除异味等操作，然后净化后的空气再进入室内。
45.由此，通过在气流通道11内设置净化部件2，能够实现室内空气的净化，提升室内空气的质量，满足用户的健康需求，提高用户的使用舒适度。
46.进一步地，该空调器100还设有模式切换组件7，且该模式切换组件7的结构简单，易于设置，从而运动机构少，便于降低装配难度，提高生产效率，同时，通过在切换结构72上设置第一气流口75和第二气流口76，从而通过改变第一气流口75和/或第二气流口76与内进风口4、内出风口5、外气流口61之间的连通关系，能够实现空调器100的不同出风模式之
间的切换，且切换过程简单，从而满足用户的不同使用需求。
47.其中，需要说明的是，如图1-图3所示，该空调器100设有面板部件81与外箱底板82，面板部件81安装于外箱底板82部件的前侧以与外箱底板82部件限定出空调器100的内部空间，且气流通道11设于内部空间中。
48.如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：机壳1和模式切换组件7。
49.如图2所示，机壳1内具有气流通道11，即气流经由气流通道11在空调器100内流动，例如：空调器100可通过气流通道11将室外的空气输送至室内，或者空调器100可通过气流通道11将室内的空气输送至室外，再或者空调器100可通过气流通道11将室内的空气循环后再次输送至室内。
50.优选地，如图2和图3所示，空调器100的机壳1上设有气流管6，且气流管6与气流通道11连通，需要说明的是，气流管6设置于空调器100靠近室外环境的一侧，且朝向背离空调器100的方向延伸。
51.由此，室外的空气可经由气流管6进入空调器100内，然后经由气流通道11吹向室内，从而完成空调器100对室内进行进气的功能，当然，室内的空气可经由气流通道11进入空调器100内，然后经由气流管6吹向室外，从而完成空调器100对室内进行换气的功能，便于能够实现室内空气的净化，提升室内空气的质量，满足用户的健康需求，提高用户的使用舒适度。
52.其中，气流通道11内设有净化部件2与气流驱动件3，且机壳1设有均与气流通道11连通的内进风口4、内出风口5和外气流口61。
53.可以理解的是，机壳1的内进风口4、内出风口5和外气流口61均与气流通道11连通，优选地，外气流口61设于空调器100朝向室外的一侧，且外气流口61与气流管6连通，便于室外气流经由外气流口61进入气流通道11，内出风口5设于空调器100朝向室内的一侧，且位于机壳1的上部区域，便于空调器100朝向室内吹风，内进风口4也可设于空调器100朝向室内的一侧，且位于机壳1的下部区域，以便于室内的空气通过内进风口4进入空调器100。
54.优选地，内出风口5和内进风口4均可设有两个，且两个内出风口5在空调器100的左右两侧对称分布，两个内进风口4也在空调器100的左右两侧对称分布。
55.由此，便于增加空调器100朝向室内吹风的速率，以及室内的空气通过内进风口4进入空调器100的速率。进而，本实用新型中通过控制内进风口4、内出风口5和外气流口61中的任意两个通过气流通道11连通，以实现空调器100的不同的工作模式。
56.举例而言，内进风口4和内出风口5通过气流通道11连通，此时空调器100为内循环模式，即室内的空气经由内进风口4进入气流通道11，然后再经由内出风口5排进室内，从而完成室内空气的循环，需要说明的是，室内的空气在进入气流通道11会经过净化部件2，由此，能够通过净化部件2对室内的空气进行净化，从而提升室内空气的质量，满足用户的健康需求，提高用户的使用舒适度。
57.或者，内进风口4和外气流口61通过气流通道11连通，此时空调器100为排风模式，即室内的空气经由内进风口4进入气流通道11，然后再经由外气流口61排到室外，从而完成室内空气的排出，进而便于将室内的空气排到室外。
58.再或者，内出风口5和外气流口61通过气流通道11连通，此时空调器100为新风模式，即室外的空气经由外气流口61进入气流通道11，然后再经由内出风口5排进室内，从而将新风引进室内，需要说明的是，室外的空气在进入气流通道11会经过净化部件2，由此，能够通过净化部件2对该部分空气进行净化，从而提升进入室内的空气的质量，满足用户的健康需求，提高用户的使用舒适度。
59.当然，内进风口4、内出风口5和外气流口61也可均不与气流通道11连通，此时空调器100为关机模式，即空调器100不工作，便于从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
60.净化部件2设于气流通道11的中间部分，由此，在室外或室内的气流进入空调器100的气流通道11后，均可经过净化部件2，从而通过在气流通道11内设置净化部件2能够使得空调器100具有净化空气的功能，同时，气流驱动件3可构造为离心风机，且气流驱动件3可设于机壳1内且朝向外气流口61和内进风口4设置。由此，通过设置气流驱动件3，便于增强气流进入空调器100或气流由空调器100吹出的速率，进而满足用户的使用需求。
61.进一步地，如图2和图8所示，模式切换组件7设于气流管6与机壳1相连的一端。
62.具体地，模式切换组件7包括驱动件71与切换结构72，优选地，驱动件71可构造为驱动电机，且驱动件71可设有机壳1外，切换结构72可设于机壳1上，从而便于通过驱动件71对切换结构72进行控制，且结构简单，易于降低装卸难度，进而降低生产成本。
63.其中，切换结构72具有第一气流口75和第二气流口76，且驱动件71用于驱动切换结构72运动，以使外气流口61通过第一气流口75与内进风口4连通、或通过第二气流口76与内出风口5连通、以及与气流通道11断开。
64.可以理解的是，在空调器100的实际工作过程中，驱动件71用于驱动切换结构72转动，从而通过改变第一气流口75和/或第二气流口76与内进风口4、内出风口5、外气流口61之间的连通关系，例如：驱动件71驱动切换结构72转动，使得外气流口61通过第一气流口75与内进风口4连通，或者外气流口61通过第二气流口76与内出风口5连通，再或者外气流口61通过第二气流口76与气流通道11断开。由此，通过设置模式切换组件7，能够实现空调器100的内气流的流向，且切换过程简单，便于满足用户的不同使用需求。
65.根据本实用新型实施例的空调器100，其通过切换结构72的运动能够实现外气流口61通过第一气流口75与内进风口4连通，或外气流口61通过第二气流口76与内出风口5连通，从而便于改变空调器100的气流流向，以使气流能够通过净化部件2进行净化，从而提升室内空气质量，且便于简化空调器100的模式切换组件7的结构，降低生产成本，提升用户的使用体验，同时通过切换结构72运动能够将外气流口61与气流通道11断开，从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
66.在一些实施例中，如图9所示，切换结构72包括转筒721和封闭件722。
67.转筒721可转动地支撑于封闭件722，转筒721具有与外气流口61连通的端口，第一气流口75和第二气流口76均设于转筒721且与端口连通。也就是说，转筒721的一端敞开且与外气流口61连通，且转筒721上还设有第一气流口75和第二气流口76，第一气流口75和第二气流口76均可与端口连通，进而通过这样的设置，使得转筒721能够在气流通道11内起到保证气流流动性的作用。
68.其中，驱动件71用于驱动转筒721相对于封闭件722转动，以使第一气流口75与第
二气流口76选择性地与气流通道11连通或断开。可以理解的是，封闭件722可固定安装于机壳1上，驱动件71通过驱动转筒721相对于封闭件722转动，改变转筒721与封闭件722之间的相对位置关系，从而使得封闭件722对第一气流口75和/或第二气流口76进行遮挡。
69.由此，通过转筒721的转筒721，使得封闭件722对第一气流口75和/或第二气流口76进行遮挡，能够使得气流能够通过第一气流口75或第二气流口76流出，从而改变空调器100的工作模式，满足用户的不同使用需求，提高用户的使用体验，当然，封闭件722也可同时对第一气流口75和第二气流口76进行遮挡，能够阻断气流通道11内气流的流动，从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
70.进一步地，如图9所示，封闭件722具有半圆柱形的支撑腔7221，支撑腔7221的径向和轴向敞开，且转筒721可转动地支撑于支撑腔7221处。优选地，转筒721可构造为圆柱状，且转筒721能够与支撑腔7221的内壁相抵。
71.可以理解的是，支撑腔7221的内壁形成有弧形抵压面，且转筒721可构造为圆柱状，从而在将转筒721安装于支撑腔7221时，能够增大转筒721与封闭件722之间的接触面积，从而增强转筒721的结构稳定性，且能够减小转筒721与封闭件722之间的摩擦力，从而降低转筒721转动时的能耗，进而利于降低空调器100切换工作模式时的能耗，降低空调器100的使用成本。
72.其中，转筒721的端口设于转筒721的第一端7211且在轴向上敞开。也就是说。转筒721的第一端7211为敞开口，且转筒721的第一端7211通过气流管6与外气流口61连通，从而便于气流能够经由转筒721从外气流口61吹出，或者气流能够经由外气流口61进入转筒721。
73.具体地，第一气流口75设于转筒721的第二端7212且在轴向和径向上敞开，第二气流口76设于转筒721的外周壁且在径向上敞开。可以理解的是，第一气流口75包括径向开口和轴向开口，且径向开口与第二气流口76均在转筒721的轴向的同一侧，轴向开口与端口相对设置。
74.由此，通过设置第一气流口75和第二气流口76能够改变空调器100内的气流的流向，且封闭件722对第一气流口75和/或第二气流口76进行遮挡，从而使得气流能够通过第一气流口75或第二气流口76，从而改变空调器100的工作模式，满足用户的不同使用需求，提高用户的使用体验，当然，封闭件722也可同时对第一气流口75和第二气流口76进行遮挡，能够阻断气流通道11内气流的流动，从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
75.进一步地，如图9所示，第一气流口75和第二气流口76均在转筒721的轴向的同一侧，且第一气流口75和第二气流口76在转筒721的轴向上错开分布。由此，封闭件722能够对第一气流口75和第二气流口76中的一个进行遮挡，当然，封闭件722也能够同时对第一气流口75和第二气流口76进行遮挡，从而便于空调器100实现不同的工作模式。
76.其中，第一气流口75和第二气流口76在转筒721的周向上的敞开角度小于等于45
°
。可以理解的是，第二气流口76和径向开口在转筒721的周向上的敞开角度小于等于45
°
。
77.例如：径向开口和第二气流口76在转筒721的周向上的敞开角度均可为20
°
，或者径向开口和第二气流口76在转筒721的周向上的敞开角度均可为30
°
，再或者径向开口和第
二气流口76在转筒721的周向上的敞开角度均可为40
°
，其中，需要说明的是，轴向开口在转筒721的周向上的敞开角度与径向开口在转筒721的周向上的敞开角度相同。
78.可以理解的是，径向开口和第二气流口76在转筒721的周向上的敞开角度可相同，当然径向开口和第二气流口76在转筒721的周向上的敞开角度也可不同，在此不做限定。
79.由此，当径向开口和第二气流口76在转筒721的周向上的敞开角度满足上述要求时，封闭件722的内壁能够对径向开口和/或第二气流口76进行充分的遮挡，从而保证转筒721的气密性，便于在封闭件722对第一气流口75和第二气流口76同时进行遮挡时，能够阻断气流通道11内气流的流动，从而防止室外的空气经由外气流口61强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
80.在一些实施例中，气流驱动件3构造为离心风机，内进风口4位于离心风机的径向上，且转筒721位于离心风机的轴向上。也就是说，内进风口4在离心风机的径向上与离心风机正对设置，转筒721在离心风机的轴向上与离心风机正对设置。
81.可以理解的是，两个内进风口4在离心风机的径向上对称设置，且转筒721位于离心风机的轴向上。由此，便于内出风口5与转筒721的设计布置，降低其设计布置难度。同时，便于室内的空气在通过内进风口4进入气流通道11时，通过离心风机能够对两个内进风口4处的气流进行整合，从而便于保证气流统一流动，且利于提高气流的流动速率。
82.进一步地，转筒721位于离心风机的轴向上，便于在离心风机的作用下，室外的空气能够更快地经由外气流口61进入气流通道11，提高气流的流动性，且利于提高气流的流动速率，进而增大空调器100的工作效率。
83.在一些实施例中，如图9所示，切换结构72还包括安装支架73和传动件74。
84.转筒721可转动地安装于安装支架73，驱动件71安装于安装支架73且与转筒721通过传动件74动力连接。可以理解的是，安装支架73贴合安装于机壳1上，且安装支架73上设有安装孔，便于气流管6贯穿安装口与空调器100的气流通道11相连。
85.优选地，转筒721和驱动件71安装于安装支架73相对设置的两侧，且传动件74安装于驱动件71与安装支架73之间，即转筒721可安装于机壳1内，驱动件71可安装于机壳1外。
86.其中，传动件74可贯穿安装支架73以与转筒721固定相连，便于使得转筒721在空调器100外侧不直接可见，且将驱动件71设于机壳1外部，便于用户对驱动件71进行控制和维修，降低驱动件71的维修难度。
87.由此，在驱动件71驱动传动件74时，传动件74能够带动转筒721同步转动，从而降低切换结构72的切换难度，减少运动结构的设置，简化模式切换组件7的结构，降低生产成本。
88.在一些实施例中，如图10所示，传动件74可构造为从动齿轮742组，且传动件74包括主动齿轮741和从动齿轮742。
89.其中，如图10所示，主动齿轮741套设于驱动件71的输出轴711上，驱动件71的输出轴711贯穿主动齿轮741且伸至安装支架73的定位槽内，以便于增强驱动件71的结构稳定性，从动齿轮742设于安装支架73靠近驱动件71的一侧，且从动齿轮742与主动齿轮741啮合相连。同时从动齿轮742设有转动轴，转动轴贯穿安装支架73以与转筒721固定相连。
90.也就是说，如图10所示，驱动件71在驱动切换结构72转动时，其工作过称为:驱动件71的输出轴711转动带动主动齿轮741转动，此时主动齿轮741将驱动件71传递给从动齿
轮742，此时，从动齿轮742通过转动轴带动转筒721同步转动，从而使得封闭件722对第一气流口75和/或第二气流口76进行遮挡，能够使得气流能够通过第一气流口75或第二气流口76流出。
91.由此，便于改变空调器100的工作模式，满足用户的不同使用需求，提高用户的使用体验，当然，封闭件722也可同时对第一气流口75和第二气流口76进行遮挡，能够阻断气流通道11内气流的流动，从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
92.其中，需要说明的是，如图10所示，从动齿轮742的径向尺寸大于主动齿轮741的径向尺寸，从而便于增大传动比，即驱动件71通过较小的驱动力便可驱动转筒721转筒721，便于降低模式切换组件7的能耗，降低空调器100的使用成本。
93.在一些实施例中，如图10所示，驱动件71还设有两个连接板712，两个连接板712均具有连接孔，从而在将驱动件71安装于安装支架73上时，可通过螺栓贯穿连接孔与安装支架73螺纹相连，进一步增强驱动件71的结构稳定性。
94.在一些实施例中，空调器100还包括控制模块(图中未示出)。
95.如图3-图6所示，机壳1还设有用于打开内进风口4的第一阀门41和用于打开内出风口5的第二阀门51。也就是说，第一阀门41设于内进风口4处，第二阀门51设于内出风口5处，且通过第一阀门41、第二阀门51的转动，从而可选择性地打开内进风口4、内出风口5。
96.其中，第一阀门41、第二阀门51均设有两个，且两个第一阀门41、两个第二阀门51分别对应两个内进风口4、两个内出风口5。由此，便于防止其中一个第一阀门41或第二阀门51出现问题时，空调器100依然能够正常工作，保证空调器100的工作模式。
97.进一步地，第一阀门41和第二阀门51对应的驱动结构、驱动件71、气流驱动件3均与控制模块电连接。其中，驱动结构用于驱动对应的第一阀门41和第二阀门51打开或关闭内进风口4和内出风口5。
98.也就是说，控制模块能够控制第一阀门41打开或关闭内进风口4、控制第二阀门51打开或关闭内出风口5、控制气流驱动件3的工作模式以及控制驱动件71驱动切换结构72转动，由此，通过将多个结构的控制集成于一个控制模块上，便于节省空调器100的内部结构尺寸，实现空调器100的小型化和轻量化设计，且利于通过控制模块改变空调器100的工作模式，从而满足用户的不同使用需求，利于提高用户的使用舒适性。
99.在一些实施例中，如图11-图13所示，空调器100具有新风模式，且在新风模式下，控制模块配置为：控制气流驱动件3开启、第一阀门41打开内出风口5、第二阀门51关闭内进风口4以及驱动件71驱动切换结构72通过第一气流口75将外气流口61与内出风口5连通。
100.可以理解的是，空调器100处于新风模式时，如图12和图13所示，第一阀门41打开内出风口5，且第二阀门51关闭内进风口4，此时，控制模块控制驱动件71转动，如图11所示，以使封闭件722对第二气流口76遮挡，且封闭件722不对第一气流口75遮挡。
101.由此，在气流驱动件3的作用下，室外的空气能够经由外气流口61进入气流管6，然后该空气依次经过转筒721的端口、第一气流口75进入气流通道11，并经过净化部件2的净化，然后由内出风口5吹向室内，从而将室外的新风吹向室内，进而便于改善室内的空气质量，同时，满足用户的健康需求，提高用户的使用舒适度。
102.在一些实施例中，如图14-图16所示，空调器100具有排风模式，且在排风模式下，
控制模块配置为：控制气流驱动件3开启、第一阀门41关闭内出风口5、第二阀门51打开内进风口4以及驱动件71驱动切换结构72通过第二气流口76将外气流口61与内进风口4连通。
103.可以理解的是，空调器100处于排风模式时，如图15和图16所示，第一阀门41关闭内出风口5，且第二阀门51打开内进风口4，此时，如图14所示，控制模块控制驱动件71转动，以使封闭件722对第一气流口75遮挡，且封闭件722不对第二气流口76遮挡。
104.由此，在气流驱动件3的作用下，室内的空气能够经由内进风口4进入转筒721，然后该空气依次经过转筒721的第二气流口76、端口进入气流管6，然后由外气流口61吹向室外，从而将室内的空气吹向室外，进而便于将室内的空气排出，满足用户的健康需求，提高用户的使用舒适度。
105.在一些实施例中，如图17-图22所示，空调器100具有内循环模式和关机模式；
106.如图17-图19所示，在内循环模式下，控制模块配置为：控制气流驱动件3开启、第一阀门41打开内出风口5、第二阀门51打开内进风口4以及驱动件71驱动切换结构72将外气流口61与气流通道11断开。
107.可以理解的是，空调器100处于内循环模式时，如图18和图19所示，第一阀门41打开内出风口5，且第二阀门51打开内进风口4，此时，如图14所示，控制模块控制驱动件71转动，以使封闭件722对第一气流口75进行遮挡，同时，封闭件722对第二气流口76进行遮挡，此时，外气流口61不与气流通道11连通。
108.由此，在气流驱动件3的作用下，室内的空气能够经由内进风口4进入气流通道11，然后该空气经过净化部件2，净化部件2能够对该部分空气进行除甲醛、除异味等操作，然后由内出风口5再次吹向室内，从而实现室内空气的净化，满足用户的健康需求，同时，能够防止室外的空气进入室内，即防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
109.如图20-图22所示，在关机模式下，控制模块配置为控制气流驱动件3关闭、第一阀门41关闭内出风口5、第二阀门51关闭内进风口4以及控制驱动件71驱动切换结构72将外气流口61与气流通道11断开。
110.可以理解的是，空调器100处于关机模式时，控制模块控制气流驱动件3关闭，且如图21和图22所示，第一阀门41关闭内出风口5，且第二阀门51关闭内进风口4，此时，如图20所示，控制模块控制驱动件71转动，以使封闭件722对第一气流口75进行遮挡，同时，封闭件722对第二气流口76进行遮挡，此时，外气流口61不与气流通道11连通，此时空调器100为关机或待机状态，即空调器100暂时不工作。
111.进而，通过切换结构72将外气流口61与气流通道11断开，便于从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
112.由此，本实用新型的空调器100，其通过切换结构72的运动能够实现外气流口61通过第一气流口75与内进风口4连通，或外气流口61通过第二气流口76与内出风口5连通，从而便于改变空调器100的气流流向，进而实现空调器不同的工作模式，同时，便于提升室内空气质量，且便于简化空调器100的模式切换组件7的结构，降低生产成本，提升用户的使用体验，同时通过切换结构72运动能够将外气流口61与气流通道11断开，从而防止室外的空气强制灌入到室内，利于提高用户的使用舒适性。
113.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
114.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
115.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
116.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。