一种新型的珠光颜料装罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及珠光颜料生产相关技术领域，特别涉及一种新型的珠光颜料装罐装置。


背景技术：

2.在完成煅烧、筛选等工序后，制成珠光颜料成品，珠光颜料成品具体呈粉末状。在珠光颜料成品进行出厂分销前，需要对珠光颜料成品进行装罐，完成装罐后再进行装箱打包。在将珠光颜料注入料罐时会产生少量的粉尘，当注料嘴和料罐的罐口分离时，会出现粉尘外溢的现象。粉尘外溢会对室内环境造成污染。为了克服该粉尘外溢的问题，我们提出了一种新型的珠光颜料装罐装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的珠光颜料装罐装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型的珠光颜料装罐装置，包括有递罐组件、固定支架、升降组件、以及用于对料罐注入珠光颜料的注料组件，所述升降组件设于所述固定支架，所述升降组件包括有升降台，所述注料组件固定设置于所述升降台，所述递罐组件设于所述注料组件的下方，所述注料组件包括有仓室、出料机构、注料嘴，所述出料机构包括有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆旋转设置于所述仓室内，所述注料嘴安设于所述仓室的出料口处，所述注料嘴处套设有用于削减粉尘的风琴罩；在对料罐注入珠光颜料时，所述风琴罩笼罩于所述料罐的罐口处。
5.进一步阐述，所述出料机构包括有注料电机、旋转轴，所述旋转轴垂直穿设于所述仓室，所述注料电机的输出端与所述旋转轴的一端相连接，所述旋转轴的另一端与所述螺旋推料杆相连接。
6.进一步阐述，所述旋转轴处套设有用于刮动所述仓室内壁处的珠光颜料的刮刀。
7.进一步阐述，所述风琴罩为塑胶材质。
8.进一步阐述，所述升降组件包括有升降驱动电机、滚珠丝杆副，所述固定支架处设有导向架，所述升降驱动电机的输出端与所述滚珠丝杆副的一端相连接，所述滚珠丝杆副的另一端旋转设置于所述导向架，所述滚珠丝杆副的丝杆螺母与所述升降台相连接。
9.进一步阐述，所述导向架设有导向杆、导向套，所述导向套固定安装于所述升降台，所述导向套滑动设置于所述导向杆。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过升降组件与注料组件相结合，并在注料嘴处采用风琴罩的结构设计，有效地解决了注料时粉尘的外溢问题。
附图说明
11.图1为本实用新型在对料罐注入珠光颜料前的结构示意图。
12.图2为本实用新型在对料罐注入珠光颜料时的结构示意图。
13.图3为本实用新型的局部分解剖视图。
14.附图标号：10、递罐组件；20、固定支架；21、导向架；211、导向杆；212、导向套；30、升降组件；31、升降台；32、升降驱动电机；33、滚珠丝杆副；40、注料组件；41、仓室；42、出料机构；421、螺旋推料杆；422、注料电机；423、旋转轴；424、刮刀；43、注料嘴；44、风琴罩；50、料罐。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
16.结合附图1至附图3所示，一种新型的珠光颜料装罐装置，包括有递罐组件10、固定支架20、升降组件30、以及用于对料罐50注入珠光颜料的注料组件40，升降组件30设于固定支架20，升降组件30包括有升降台31，升降台31具体用于带动整个注料组件40进行垂直升降运动，注料组件40固定设置于升降台31，递罐组件10设于注料组件40的下方，递罐组件10将料罐50源源不断地输送至注料组件40处，注料组件40包括有仓室41、出料机构42、注料嘴43，出料机构42包括有螺旋推料杆421，螺旋推料杆421旋转设置于仓室41内，注料嘴43安设于仓室41的出料口处，注料嘴43处套设有用于削减粉尘的风琴罩44；在对料罐注入珠光颜料时，风琴罩44笼罩于料罐50的罐口处。风琴罩44为塑胶材质。递罐组件10具体包括有传送带。工作时，递罐组件10将料罐送至注料组件40处，升降组件30的升降台31带动注料组件40下降，以对递罐组件10处的料罐注入珠光颜料。如附图1所示，在注料组件40进行下降前，由于风琴罩44处于悬空状态，风琴罩44在重力的作用下呈现向下拉伸状。在注料组件40进行下降时，风琴罩44先罩住料罐。随着注料组件40的不断下降，如附图2所示，风琴罩44被不断压缩并呈折叠状态。注料组件40下降至指定高度位置后，注料组件40驱动其处的出料机构42，以向料罐注入珠光颜料。
17.结合附图3所示，出料机构42包括有注料电机422、旋转轴423，旋转轴423垂直穿设于仓室41，注料电机422的输出端与旋转轴423的一端相连接，旋转轴423的另一端与螺旋推料杆421相连接。注料电机422通过旋转轴423带动螺旋推料杆421，螺旋推料杆421在旋转时会不断地将仓室41底部的珠光颜料输送至注料嘴43。珠光颜料依次途经注料嘴43、风琴罩44，并最终注入料罐50内。旋转轴423处套设有用于刮动仓室41内壁处的珠光颜料的刮刀424。随着旋转轴423不断转动，旋转轴423处的刮刀424会对仓室41的内壁进行扫刮，进而使得粘附于仓室41内壁处的珠光颜料也可被顺利输出。
18.结合附图1所示，升降组件30包括有升降驱动电机32、滚珠丝杆副33，固定支架20处设有导向架21，升降驱动电机32的输出端与滚珠丝杆副33的一端相连接，滚珠丝杆副33的另一端旋转设置于导向架21，滚珠丝杆副33的丝杆螺母与升降台31相连接。升降驱动电机32通过滚珠丝杆副33带动升降台31，升降台31沿着导向架21进行垂直升降运动。导向架21设有导向杆211、导向套212，导向套212固定安装于升降台31，导向套212滑动设置于导向杆211。
19.结合附图1至附图3所示，在将珠光颜料注入料罐后，升降组件30的升降台31带动注料组件40上升。随着注料组件40的不断上升，风琴罩44也逐渐被拉伸，直至整个风琴罩44
脱离料罐。由于风琴罩44可在注料组件40上升过程中被逐渐拉伸，注料组件40在向料罐注料时所产生的粉尘不会因注料嘴43脱离料罐而立刻向外扩散。注料时所产生的粉尘在风琴罩44从被不断拉伸到脱离料罐的这段时间里会逐渐沉降在料罐内，有效地解决了注料时粉尘的外溢问题。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种新型的珠光颜料装罐装置，其特征在于：包括有递罐组件（10）、固定支架（20）、升降组件（30）、以及用于对料罐（50）注入珠光颜料的注料组件（40），所述升降组件（30）设于所述固定支架（20），所述升降组件（30）包括有升降台（31），所述注料组件（40）固定设置于所述升降台（31），所述递罐组件（10）设于所述注料组件（40）的下方，所述注料组件（40）包括有仓室（41）、出料机构（42）、注料嘴（43），所述出料机构（42）包括有螺旋推料杆（421），所述螺旋推料杆（421）旋转设置于所述仓室（41）内，所述注料嘴（43）安设于所述仓室（41）的出料口处，所述注料嘴（43）处套设有用于削减粉尘的风琴罩（44）；在对料罐注入珠光颜料时，所述风琴罩（44）笼罩于所述料罐（50）的罐口处。2.根据权利要求1所述的一种新型的珠光颜料装罐装置，其特征在于：所述出料机构（42）包括有注料电机（422）、旋转轴（423），所述旋转轴（423）垂直穿设于所述仓室（41），所述注料电机（422）的输出端与所述旋转轴（423）的一端相连接，所述旋转轴（423）的另一端与所述螺旋推料杆（421）相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型的珠光颜料装罐装置，其特征在于：所述旋转轴（423）处套设有用于刮动所述仓室（41）内壁处的珠光颜料的刮刀（424）。4.根据权利要求1所述的一种新型的珠光颜料装罐装置，其特征在于：所述风琴罩（44）为塑胶材质。5.根据权利要求1所述的一种新型的珠光颜料装罐装置，其特征在于：所述升降组件（30）包括有升降驱动电机（32）、滚珠丝杆副（33），所述固定支架（20）处设有导向架（21），所述升降驱动电机（32）的输出端与所述滚珠丝杆副（33）的一端相连接，所述滚珠丝杆副（33）的另一端旋转设置于所述导向架（21），所述滚珠丝杆副（33）的丝杆螺母与所述升降台（31）相连接。6.根据权利要求5所述的一种新型的珠光颜料装罐装置，其特征在于：所述导向架（21）设有导向杆（211）、导向套（212），所述导向套（212）固定安装于所述升降台（31），所述导向套（212）滑动设置于所述导向杆（211）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的珠光颜料装罐装置，包括有递罐组件、固定支架、升降组件、以及用于对料罐注入珠光颜料的注料组件，升降组件设于固定支架，升降组件包括有升降台，注料组件固定设置于升降台，递罐组件设于注料组件的下方，注料组件包括有仓室、出料机构、注料嘴，出料机构包括有螺旋推料杆，螺旋推料杆旋转设置于仓室内，注料嘴安设于仓室的出料口处，注料嘴处套设有用于削减粉尘的风琴罩；在对料罐注入珠光颜料时，风琴罩笼罩于料罐的罐口处。本实用新型通过升降组件与注料组件相结合，并在注料嘴处采用风琴罩的结构设计，有效地解决了注料时粉尘的外溢问题。地解决了注料时粉尘的外溢问题。地解决了注料时粉尘的外溢问题。


技术研发人员：刘挺
受保护的技术使用者：广东龙骅新材料有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/30