一种MiniLED板印刷贴片回流一体化载具的制作方法

led板发生变形，从而保证mini led板加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型mini led板印刷贴片回流一体化载具的载板结构示意图；
15.图2为本实用新型mini led板印刷贴片回流一体化载具的强磁钢片结构示意图；
16.其中，1、载板；2、下沉区域；3、加工通孔；4、弹簧卡扣；5、限位槽；6、磁性件；7、强磁钢片；8、压条；9、铆钉柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.如图1至图2所示，一种mini led板印刷贴片回流一体化载具，包括载板1，所述载板1中部设有下沉区域2，用于放置待加工种mini led板，所述下沉区域2周边设有高于下沉区域2的侧边，所述下沉区域2设有用于固定mini led板的弹簧卡扣4，所述下沉区域2还设有若干磁性件6，所述载具还包括强磁钢片7，可拆卸固定在载板1的外侧，用于将mini led固定在载板1和强磁钢片7之间。
21.将待加工的述mini led板放置在载板1的下沉区域2，通过弹簧卡扣4将述mini led板固定在载板1上侧，可以完成mini led板的印刷等工序，在后续的加工过程中，将强磁钢片7吸附固定在载板1的外侧，此时mini led板位于载板1和强磁钢片7之间，通过载板1和强磁钢片7的作用，可以避免在后续工序加热过程中，mini led板发生变形，从而保证mini led板加工质量。
22.同时，也可以去除以往通过高温胶纸将mini led板固定在载板1的工序，减少相对应的工具，从而提高工作效率。
23.在将mini led板固定在载板1上之后，还是需要对mini led板进行加工的，为了方便加工，此时，所述载板1和强磁钢片7设有若干加工通孔3，加工通孔3位于对应需要加工的位置，这样，可以直接针对mini led板上需要加工的位置进行加工，避免更换其他夹具，同时，通过设置加工通孔3，可以形成对流，在需要加热的工序中，可以有效提高加热效率。
24.载板1上的磁性件6主要是用于与强磁钢片7吸附，从而将mini led板固定，但是，载板1上设置的磁性件6又不能影响mini led板的装夹，因此在本实施例中，所述载板1设有若干通孔，所述磁性件6在通孔位置与载板1固定，所述磁性件6不高于载板1下沉区域2外表面和载板1上表面。
25.进一步的，所述磁性件6阵列分布在载板1下沉区域2，磁性件6和强磁钢片7之间的吸附作用，是为了固定好两者之间的mini led板，因此磁性件6主要覆盖区域为下沉区域2，当然，为了更好的将载板1与强磁钢片7吸附固定在一起，也可以在载板1下沉区域2的外侧设置磁性件6，进一步增加载板1与强磁钢片7之间的吸附效果。
26.在将mini led板放置在载板1下沉区域2位置后，需要将mini led板固定在载板1的下沉区域2，此时，主要是通过弹簧卡扣4来实现的，具体的，所述弹簧卡扣4包括卡扣和扭簧，所述卡扣上设有卡扣槽，所述扭簧中部卡接在卡扣槽中，所述扭簧两端卡接在载板1上。在载板1上设有对应容纳弹簧卡扣4的开槽，卡扣位于开槽中，在扭簧的作用下，卡扣与开槽前侧抵接，向后拉动卡扣，然后将mini led板放置在对应的位置，然后松开卡扣，在扭簧的作用下，卡扣与mini led板抵接，此时，弹簧卡扣4设有至少四个，分别位于mini led板的四周，这样，在弹簧卡扣4的作用下，可以将mini led板固定在载板1的外侧，在此时，为了避免影响强磁钢片7固定在载板1的外侧，此时，弹簧卡扣4不高于载板1的外侧面。
27.强磁钢片7是吸附固定在载板1的外侧的，为了实现两者更好的定位，在本实施例中，所述强磁钢片设有若干铆钉柱9，所述载板1设有对应的限位槽5，所述强磁钢片与载板1固定时，所述铆钉柱9卡接在限位槽5中。
28.进一步的，所述限位槽5包括中限位槽5和位于中限位槽5两侧的侧限位槽5，所述侧限位槽5开孔大于铆钉柱9截面大小。由于在加热的过程中，强磁钢片7会发生一定膨胀，为了使得膨胀后强磁钢片7和载板1还能处于相对的位置，此时定位柱可以在限位槽5中移动，在此时，侧限位槽5为长腰形孔，这样强磁钢片7在长腰形孔长边方向做一定的移动。
29.为了避免强磁钢片7在加热的过程中发生变形，在本实施例中，所述强磁钢片7外侧设有压条8，所述压条8位于强磁钢片7的两侧，所述压条8通过铆钉柱9与强磁钢片7固定。压条8具有一定的厚度，将压条8固定在强磁钢片7的外侧，压条8相对而言不易变形，将其固定在强磁钢片7的外侧之后，可以避免强磁钢片7在加热的过程中发生变形。
30.最后，在加工的过程中，为了避免mini led板被划伤，在本实施例中，所述载板1和强磁钢片表面喷涂有铁氟龙。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，包括载板，所述载板中部设有下沉区域，用于放置待加工种mini led板，所述下沉区域周边设有高于下沉区域的侧边，所述下沉区域设有用于固定mini led板的弹簧卡扣，所述下沉区域还设有若干磁性件，所述载具还包括强磁钢片，可拆卸固定在载板的外侧，用于将mini led固定在载板和强磁钢片之间。2.根据权利要求1所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述载板和强磁钢片设有若干加工通孔。3.根据权利要求1所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述载板设有若干通孔，所述磁性件在通孔位置与载板固定，所述磁性件不高于载板下沉区域外表面和载板上表面。4.根据权利要求3所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述磁性件阵列分布在载板下沉区域。5.根据权利要求1所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述弹簧卡扣包括卡扣和扭簧，所述卡扣上设有卡扣槽，所述扭簧中部卡接在卡扣槽中，所述扭簧两端卡接在载板上。6.根据权利要求1所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述强磁钢片设有若干铆钉柱，所述载板设有对应的限位槽，所述强磁钢片与载板固定时，所述铆钉柱卡接在限位槽中。7.根据权利要求6所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述限位槽包括中限位槽和位于中限位槽两侧的侧限位槽，所述侧限位槽开孔大于铆钉柱截面大小。8.根据权利要求6所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述强磁钢片外侧设有压条，所述压条位于强磁钢片的两侧，所述压条通过铆钉柱与强磁钢片固定。9.根据权利要求1所述的mini led板印刷贴片回流一体化载具，其特征在于，所述载板和强磁钢片表面喷涂有铁氟龙。

技术总结
本实用新型涉及一种Mini LED板印刷贴片回流一体化载具，包括载板，所述载板中部设有下沉区域，用于放置待加工种Mini LED板，所述下沉区域周边设有高于下沉区域的侧边，所述下沉区域设有用于固定Mini LED板的弹簧卡扣，所述下沉区域还设有若干磁性件，所述载具还包括强磁钢片，可拆卸固定在载板的外侧，用于将Mini LED固定在载板和强磁钢片之间，将待加工的述Mini LED板放置在载板的下沉区域，通过弹簧卡扣将述Mini LED板固定在载板上侧，可以完成Mini LED板的印刷等工序，在后续的加工过程中，将强磁钢片吸附固定在载板的外侧，此时Mini LED板位于载板和强磁钢片之间，通过载板和强磁钢片的作用，可以避免在后续工序加热过程中，Mini LED板发生变形，从而保证Mini LED板加工质量。板加工质量。板加工质量。


技术研发人员：夏才意 李国锋
受保护的技术使用者：惠州市海顺电子有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/30