一种电控盒开盖结构及电控盒的制作方法

1.本实用新型属于电控盒技术领域，尤其涉及一种电控盒开盖结构及电控盒。


背景技术：

2.现有的汽车电控盒为了保证其良好的防尘、防水等性能，通常对电控盒进行密封处理，常见的密封形式是采用密封胶对电控盒的封盖处进行密封，这种方式的密封效果好、维持时间长。
3.但是，由于密封胶使电控盒的盒体和盖体之间具有很大的粘性，导致在电控盒后期的维护以及维修时无法轻易的将盖体取下，拆卸盖体时操作困难，且易损坏电控盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电控盒开盖结构及电控盒，以解决电控盒的盖体拆卸困难的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种电控盒开盖结构，用于辅助打开所述电控盒的盖体和盒体，所述开盖结构包括设置于所述盒体和所述盖体之间的起撬口，所述盒体和所述盖体之间还设有用于驱动所述盖体朝远离所述盒体一侧运动的起撬件。
7.基于上述基础方案，本实用新型使用原理为，在利用辅助撬板撬开盖体之前，预先通过起撬件驱动盖体朝远离盒体的一侧运动，如此操作既可克服盒体和盖体之间的部分粘性力，使后续撬开盖体时更加省力，而且还可增大起翘口，使辅助撬板能够能容易、更深入的插入起撬口中，使其操作更简单，施力更容易。然后将辅助撬板嵌入起撬口中，起撬口为辅助撬板提供施力支点，利用杠杆原理下压辅助撬板即可开盖。
8.可选地，所述起撬件为螺栓，所述盖体或盒体与起撬口相对的位置处开设有螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺纹配合。
9.可选地，所述起撬口包括开设于所述盖体和/或所述盒体上的缺口。
10.本实用新型还提供了一种电控盒，包括盒体以及封盖在所述盒体上的盖体，所述盖体和所述盒体之间设有上述的开盖结构。
11.可选地，所述盖体和所述盒体之间设有防呆结构，所述防呆结构包括开设于所述盖体上的防呆孔，所述盒体上设有与所述防呆孔适配的防呆柱。
12.可选地，所述盒体和所述盖体外轮廓上均设有向外延伸的延伸部，所述开盖结构设置于所述盒体和所述盖体的所述延伸部之间。
13.本方案的有益效果：本方案在不改变原有密封条件的情况下，达到开盖施力轻松方便、操作简单快捷的目的，具有很高的实用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型开盖结构一种实施方式的示意图；
15.图2为本实用新型开盖结构另一种实施方式的示意图；
16.图3为本实用新型电控盒的结构示意图；
17.图4为本实用新型电控盒的拆分示意图。
18.说明书附图中的附图标记包括：盖体1、盒体2、起撬件3、起撬口4、防呆孔5、防呆柱6。
具体实施方式
19.将参照附图详细描述根据本实用新型的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实施例关于“上方”、“上端”、“上侧”等方位词是指，电控盒水平放置时盖体1朝向盒体2的方向，“下方”、“下端”、“下侧”等方位词是指，电控盒水平放置时盒体2朝向盖体1方向。
22.下面，参照图1-图4，详细描述根据本实用新型的可选实施方式。
23.现有电控盒的盖体1和盒体2之间通过密封胶进行密封，导致盖体1和盒体2之间具有很大的粘性，使得电控盒需要拆卸盖体1时无法轻易将其取下，存在施力不便、操作困难的问题。基于上述技术问题，本实施例提供了一种电控盒开盖结构，能够为辅助撬板提供稳定的施力点，使开盖操作更加轻松便捷。具体方案如下：
24.参见图1，一种电控盒开盖结构，包括设置于盒体2和盖体1之间的起撬口4，盒体2和盖体1之间还设有用于驱动盖体1朝远离盒体2一侧运动的起撬件3。
25.基于上述基础方案，本实施例使用原理为，在利用辅助撬板撬开盖体1之前，预先通过起撬件3驱动盖体1朝远离盒体2的一侧运动，如此操作既可克服盒体2和盖体1之间的部分粘性力，使后续撬开盖体1时更加省力，而且还可增大起翘口，使辅助撬板能够能容易、更深入的插入起撬口4中，使其操作更简单，施力更容易。然后将辅助撬板嵌入起撬口4中，起撬口4为辅助撬板提供施力支点，利用杠杆原理下压辅助撬板即可开盖。
26.具体地，参见图1，起撬口4设置于盖体1和盒体2的外轮廓相接处，并且起撬口4的开口水平朝向远离电控盒的一侧，便于辅助撬板从外侧插入起撬口4中。
27.参见图1，在一些实施例中，起撬口4包括开设于盖体1下侧的缺口，盖体1封盖在盒体2上时，盖体1下侧的缺口与盖体1上侧面组合构成上述的起撬口4。
28.在另一些实施例中，起撬口4包括开设于盒体2上侧的缺口(图中未示出)，盖体1封盖在盒体2上时，盒体2上侧的缺口与盖体1下侧面组合构成上述的起撬口4。
29.在另一些实施例中，起撬口4包括开设于盒体2上侧的缺口以及盖体1下侧的缺口(图中未示出)，且盒体2上的缺口与盖体1上的缺口相对，盖体1封盖在盒体2上时，盖体1下侧的缺口与盒体2上侧的缺口组合构成上述的起撬口4。
30.对于上述不同形式的起撬口4均具有同样的功效，便于辅助撬板的插入以及为辅助撬板提供施力支点。
31.参见图1，在一些实施例中，起撬件3为螺栓，盖体1与起撬口4相对的位置处开设有螺孔，螺栓与螺孔螺纹配合。具体地，螺孔设置于盖体1位于起撬口4正上方的位置处，且螺孔竖向贯穿盖体1，螺栓位于盖体1上且螺栓头部朝上。基于上述结构，使用时，旋动螺栓，螺栓会沿着螺孔向下运动直到螺栓下端抵住盒体2，然后继续旋转螺栓，由于螺栓下端被盒体所限位，因此继续旋转螺栓时螺纹副会对盖体1施加向上的力，使盖体1向上运动，以扩大起撬口4。
32.参见图2，在另一些实施例中，起撬件3为螺栓，盒体2与起撬口4相对的位置处开设有螺孔，螺栓与螺孔螺纹配合。该结构下，螺孔设置于盒体2位于起撬口4正下方的位置处，而螺栓位于盒体2上且螺栓头部朝下。基于上述结构，使用时，旋动螺栓，螺栓会沿着螺孔向上运动直到螺栓上端抵住盖体1，然后再旋动螺栓时螺栓会继续向上运动并对盖体1施加向上的推力，使盖体1向上运动，以扩大起撬口4。
33.本实施中选用螺栓作为起撬件3不仅施力方便，而且可以通过螺纹副的自锁特性使起撬件3对盖体1进行限位，避免起撬件3脱离人为操作后盖体1因自重而复位，使本结构开盖时更加稳定。
34.应理解，在一些其他可行实施方式中，起撬件3还可为杆件。
35.参见图3，本实施例还提供了一种电控盒，包括盒体2以及封盖在盒体2上的盖体1，盖体1和盒体2之间设有上述的开盖结构。
36.参见图4，在一些实施例中，盖体1和盒体2之间设有防呆结构，防呆结构包括开设于盖体1上的防呆孔5，盒体2上设有与防呆孔5适配的防呆柱6。通过设置防呆结构使盒体2和盖体1准确定位，避免倒装错装的情况出现。
37.参见图3，在一些实施例中，盒体2和盖体1外轮廓上均设有向外延伸的延伸部，上述的开盖结构设置于盒体2和盖体1的延伸部之间。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。