大循环原液加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏领域，更具体地说，涉及一种大循环原液加注装置。


背景技术：

2.硅片切割作为光伏行业的关键工序，其中大循环原液加注是大循环系统中保证切割正常运行的一环。传统的大循环液加注工艺流程为：采用人工在一楼加注间输入所需原液计量值，启动加注机开始输送原液至二楼计量小桶，如需再次加注时则再次输入所需数值量，每次操作需两个人配合。
3.现有的大循环液加注装置在使用时存在一定的弊端，首先，原加注机管内切割液容易回流，堵塞；其次，原加注机容易漏液，操作麻烦，漏液后引起环境潮湿，加注机箱面板容易损坏；为此，我们提出一种大循环原液加注装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大循环原液加注装置，它可以通过泵来控制加液并安装止回阀，切割液不易泄漏，且管道内不回流。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种大循环原液加注装置，包括成品罐，所述成品罐上固定连接有配合管结构，所述配合管结构上固定连接有紧固结构，所述配合管结构的上端配合连接有固定管结构，所述固定管结构的侧面活动连接有内螺纹柱结构，所述固定管结构的出料端固定连接有压力控制泵，所述压力控制泵的下表面设置有钢平台，所述的上表面设置有配电箱与支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固定盘，所述压力控制泵的出液端固定连接有水泵出液管，所述水泵出液管的末端固定连接有原液桶，所述原液桶与固定盘配合连接。
7.进一步的，所述配合管结构包括抽液管，所述抽液管与成品罐固定连接，所述抽液管的上端固定连接有小锥形管，所述小锥形管呈锥形，所述小锥形管的顶端固定连接有连接环，所述连接环与小锥形管之间固定连接有橡胶环。
8.进一步的，所述紧固结构包括连接板，所述连接板与抽液管固定连接，所述连接板的末端固定连接有螺纹柱。
9.进一步的，所述固定管结构包括配合锥形管，所述配合锥形管与小锥形管配合连接，所述配合锥形管的上端固定连接有连接管，所述连接管的侧面设置有止回阀，所述配合锥形管的侧面固定连接有转动连接板，所述转动连接板的末端固定连接有连接盘，所述连接盘的侧面设置有转动轨。
10.进一步的，所述内螺纹柱结构包括转动板，所述转动板与转动轨滑动连接，所述转动板的末端固定连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱与螺纹柱螺纹连接。
11.进一步的，所述配电箱与压力控制泵电性连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本方案通过压力控制泵来控制加液并安装止回阀，使切割液不易泄漏，且管道
内不回流，完成连接后，启动压力控制泵，这时压力控制泵就会将成品罐中的源液送至原液桶内，完成输送后，止回阀会抑制源液倒流回成品罐内，防止管道内的原液回流泄漏在原液桶表面，造成污染、影响电器正常运转等问题。
14.2、本方案通过设置固定管结构、内螺纹柱结构、配合管结构与紧固结构，由内螺纹柱结构与紧固结构的紧固作用，使固定管结构与配合管结构完全配合并且密封，使该装置在管道连接时的密封性更好，大大降低了切割液泄漏的几率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内螺纹柱结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定管结构示意图；
18.图4为本实用新型的配合管结构示意图；
19.图5为本实用新型的配合管结构正视图。
20.图中标号说明：
21.1、成品罐；201、抽液管；202、小锥形管；203、橡胶环；204、连接环；301、连接板；302、螺纹柱；401、配合锥形管；402、连接管；403、转动连接板；404、连接盘；405、转动轨；406、止回阀；501、转动板；502、内螺纹柱；6、钢平台；7、压力控制泵；8、配电箱；9、原液桶；10、固定盘；11、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种大循环原液加注装置，包括成品罐1，成品罐1上固定连接有配合管结构，配合管结构上固定连接有紧固结构，配合管结构的上端配合连接有固定管结构，固定管结构的侧面活动连接有内螺纹柱结构，固定管结构的出料端固定连接有压力控制泵7，压力控制泵7的下表面设置有钢平台6，的上表面设置有配电箱8与支撑架11，配电箱8与压力控制泵7电性连接，支撑架11的上表面固定连接有固定盘10，压力控制泵7的出液端固定连接有水泵出液管，所述水泵出液管的末端固定连接有原液桶9，原液桶9与固定盘10配合连接，通过压力控制泵7来控制加液并安装止回阀406，使切割液不易泄漏，且管道内不回流。
24.参阅图1、图4与图5，配合管结构包括抽液管201，抽液管201与成品罐1固定连接，抽液管201的上端固定连接有小锥形管202，小锥形管202呈锥形，小锥形管202的顶端固定连接有连接环204，连接环204与小锥形管202之间固定连接有橡胶环203。
25.参阅图1与图4，紧固结构包括连接板301，连接板301与抽液管201固定连接，连接板301的末端固定连接有螺纹柱302。
26.参阅图1、图2与图3，固定管结构包括配合锥形管401，配合锥形管401与小锥形管202配合连接，配合锥形管401的上端固定连接有连接管402，连接管402的侧面设置有止回
阀406，配合锥形管401的侧面固定连接有转动连接板403，转动连接板403的末端固定连接有连接盘404，连接盘404的侧面设置有转动轨405。
27.参阅图2，内螺纹柱结构包括转动板501，转动板501与转动轨405滑动连接，转动板501的末端固定连接有内螺纹柱502，内螺纹柱502与螺纹柱302螺纹连接，通过设置固定管结构、内螺纹柱结构、配合管结构与紧固结构，由内螺纹柱结构与紧固结构的紧固作用，使固定管结构与配合管结构完全配合并且密封，使该装置在管道连接时的密封性更好，大大降低了切割液泄漏的几率。
28.工作原理：在使用时，将小锥形管202填入配合锥形管401内，然后使内螺纹柱502与螺纹柱302连接，由于内螺纹柱502与螺纹柱302连接为螺纹连接，随着内螺纹柱502在连接盘404上的转动，内螺纹柱502与螺纹柱302的连接越来越牢固，同时也迫使小锥形管202更加深入配合锥形管401内，直至橡胶环203被配合锥形管401完全挤压，使小锥形管202与配合锥形管401之间完全密封即可完成管道连接；
29.完成连接后，启动压力控制泵7，这时压力控制泵7就会将成品罐1中的源液送至原液桶9内，完成输送后，止回阀406会抑制源液倒流回成品罐1内，防止管道内的原液回流泄漏在原液桶9表面，造成污染、影响电器正常运转等问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。