一种基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐的制作方法

1.本实用新型属于测试仪器技术领域，涉及基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐。


背景技术：

2.凸轮真空泵性能测试台测试时每个真空泵时都要根据真空泵性能配置一个固定容积的气罐，用于真空泵将这个固定容积气罐中的空气抽真空，并保持一定负压，这是真空泵在测试台上需要完成的一项重要性能测试，但测试台往往可以满足多种型号的真空泵的测试，每种型号的真空泵抽真空的气体体积都是不一样的，这时需要根据产品更换对应固定容积的气罐，在换型时不但需要替换大小不同的气罐，还要讲气罐上连接的负压传感器及接头管路，换型操作时费时费力、效率低下，不利于生产测试。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，能解决换型操作时费时费力、效率低下，不利于生产测试的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，包括底板，底板上安装气罐，气罐中滑动设有活塞杆，活塞杆内端位于气罐中，活塞杆外端伸出气罐并由驱动装置带动以及通过导向机构导向。
5.作为本实用新型的进一步改进，气罐由活塞杆隔成气罐无杆腔和气罐有杆腔，活塞杆位于气罐中的内端为隔板，气罐无杆腔安装进气口接头、出气口接头。
6.作为本实用新型的进一步改进，隔板外周套设密封圈。
7.作为本实用新型的进一步改进，气罐无杆腔安装负压传感器。
8.作为本实用新型的进一步改进，驱动装置为伺服滑台。
9.作为本实用新型的进一步改进，伺服滑台包括导轨，导轨上滑动设有滑台，导轨安装在底板上。
10.作为本实用新型的进一步改进，导轨与活塞杆相平行。
11.作为本实用新型的进一步改进，导向机构为直线导轨，直线导轨上滑动设有滑块，直线导轨安装在底板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，平移板两端分别连接滑台与滑块，平移板中间通过浮动接头连接活塞杆外端。
13.作为本实用新型的进一步改进，直线导轨底部与底板之间安装导轨垫条。
14.本申请的积极进步效果在于：
15.本实用新型结构简单，占用空间小；通过改变容积即可满足对应产品的测试需求，无需更换现有的固定式容积的气罐，免去更换气罐的换型操作，降低了换型节拍，提高了测试台测试效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.图1-2中，包括底板1、气罐2、密封圈3、活塞杆4、浮动接头5、平移板6、伺服滑台7、导轨垫条8、直线导轨9、负压传感器10、进气口接头11、出气口接头12等。
22.如图1-2所示，本实用新型是一种基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，包括底板1，底板1上安装气罐2，气罐2中滑动设有活塞杆4，活塞杆4内端位于气罐2中，活塞杆4外端伸出气罐2并由驱动装置带动以及通过导向机构导向。
23.气罐2由活塞杆4隔成气罐2无杆腔和气罐2有杆腔，活塞杆4位于气罐2中的内端为隔板，隔板外周套设密封圈3，保证无杆腔和有杆腔的隔绝。气罐2无杆腔安装负压传感器10、进气口接头11、出气口接头12。
24.气罐2整体采用铝合金材质，表面本色阳极氧化处理，采用真空场合的密封结构，保证运动部件零泄漏，最大容积9.42l，可调容积1~9l , 容积精度
±
1% ，容积允许抽真空压力-100kpa。负压传感器10用于检测抽真空后的负压值，进气口接头11用于连接大气释放负压，出气口接头12用于抽真空。
25.驱动装置为伺服滑台7，伺服滑台7包括导轨，导轨上滑动设有滑台，导轨安装在底板1上，与活塞杆4相平行。
26.导向机构为直线导轨9，直线导轨9上滑动设有滑块，直线导轨9安装在底板1上，与活塞杆4相平行。
27.平移板6两端分别连接滑台与滑块，平移板6中间通过浮动接头5连接活塞杆4外端，消除两端连接误差。
28.为了调整直线导轨9的高度，使平移板6保持水平，在直线导轨9底部与底板1之间安装导轨垫条8。
29.伺服滑台7定位精度满足0.1mm，重复定位精度
±
0.005mm，移动平行度0.035mm。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.工作原理：这是一种基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，通过控制伺服滑台7移动，依靠伺服滑台7与直线导轨9保证平行度推拉活塞杆4调节气罐2内测试腔体容积，满足不同型号产品所需的负压容积。
32.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上安装气罐（2），气罐（2）中滑动设有活塞杆（4），活塞杆（4）内端位于气罐（2）中，活塞杆（4）外端伸出气罐（2）并由驱动装置带动以及通过导向机构导向。2.如权利要求1所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，气罐（2）由活塞杆（4）隔成气罐（2）无杆腔和气罐（2）有杆腔，活塞杆（4）位于气罐（2）中的内端为隔板，气罐（2）无杆腔安装进气口接头（11）、出气口接头（12）。3.如权利要求2所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，隔板外周套设密封圈（3）。4.如权利要求2所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，气罐（2）无杆腔安装负压传感器（10）。5.如权利要求1所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，驱动装置为伺服滑台（7）。6.如权利要求5所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，伺服滑台（7）包括导轨，导轨上滑动设有滑台，导轨安装在底板（1）上。7.如权利要求6所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，导轨与活塞杆（4）相平行。8.如权利要求6所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，导向机构为直线导轨（9），直线导轨（9）上滑动设有滑块，直线导轨（9）安装在底板（1）上。9.如权利要求8所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，平移板（6）两端分别连接滑台与滑块，平移板（6）中间通过浮动接头（5）连接活塞杆（4）外端。10.如权利要求8所述的基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，其特征在于，直线导轨（9）底部与底板（1）之间安装导轨垫条（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种基于凸轮真空泵性能测试台用的可变容积气罐，包括底板，底板上安装气罐，气罐中滑动设有活塞杆，活塞杆内端位于气罐中，活塞杆外端伸出气罐并由驱动装置带动以及通过导向机构导向，气罐由活塞杆隔成气罐无杆腔和气罐有杆腔，活塞杆位于气罐中的内端为隔板，气罐无杆腔安装进气口接头、出气口接头。本实用新型结构简单，占用空间小；通过改变容积即可满足对应产品的测试需求，无需更换现有的固定式容积的气罐，免去更换气罐的换型操作，降低了换型节拍，提高了测试台测试效率。提高了测试台测试效率。提高了测试台测试效率。


技术研发人员：彭敏 胥胜 肖雨 刘泽锟 马加杰 徐其根 徐彦俊
受保护的技术使用者：无锡威孚高科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/29