一种单张纸烫金机及其异常输纸控制方法与流程

1.本发明涉及印刷装置技术领域，尤其涉及一种单张纸烫金机及其异常输纸控制方法。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程；
3.现有的单张纸烫金机的受力板用于放置承印纸张，热压机构将铝箔烫印到受力板上的纸张上；
4.但承印纸张质量较轻，容易跟随经过的气流飘动，使得承印纸张在受力板上移位，从而影响烫金效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种单张纸烫金机及其异常输纸控制方法，旨在解决承印纸张容易因经过的气流在受力板上发生移位的问题。
6.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种单张纸烫金机，包括热压机构、传输机构、监测机构和若干受力机构；
7.所述热压机构包括工作台、热压组件和四个支撑腿，所述热压组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述热压组件的一侧，所述传输机构与所述工作台固定连接，并位于靠近所述热压组件的一侧，所述监测机构与所述热压组件固定连接，并位于所述热压组件外侧壁；
8.所述受力机构包括底座、侧板、受力板、若干滤网、吸气泵和排气管，所述底座与所述传输机构固定连接，并位于远离所述工作台的一侧，所述侧板与所述底座固定连接，并位于远离所述传输机构的一侧，所述受力板与所述侧板固定连接，并位于远离所述底座的一侧，所述受力板具有若干吸附孔，若干所述滤网分别与所述受力板固定连接，均位于所述吸附孔处，所述吸气泵与所述侧板固定连接，并贯穿所述侧板，所述排气管与所述吸气泵固定连接，并位于远离所述侧板的一侧。
9.将承印纸张放置在所述受力板上，所述吸气泵将所述侧板内的空气抽出，使外界空气穿过承印纸张的空隙经所述吸附孔流至所述侧板内，使得承印纸张因气流流动被吸附在所述受力板上。
10.其中，所述受力机构还包括若干加强筋，若干所述加强筋的一侧分别与所述受力板固定连接，若干所述加强筋的另一侧分别与所述底座固定连接，并位于所述受力板与所述底座之间。
11.所述加强筋对所述受力板进行支撑，避免所述受力板被所述热压组件挤压变形。
12.其中，所述受力机构还包括防尘网，所述防尘网与所述排气管固定连接，并位于远离所述吸气泵的一侧。
13.所述防尘网可避免杂质从所述排气管进入所述侧板内。
14.其中，所述受力机构还包括第一密封垫，所述第一密封垫与所述侧板固定连接，并位于所述侧板内侧壁，且所述受力板与所述第一密封垫固定连接。
15.所述第一密封垫填补所述侧板与所述受力板之间的缝隙，使得空气仅能从所述吸附孔进入所述侧板内，从而增加了对承印纸张的吸附效果。
16.其中，所述受力机构还包括第二密封垫，所述第二密封垫与所述侧板固定连接，并位于所述侧板内侧壁，且所述底座与所述第二密封垫固定连接。
17.所述第二密封垫填补所述侧板与所述底座之间的缝隙。
18.其中，所述监测机构包括判定模块、传输模块、提醒模块和流量监测模块，所述判定模块与所述热压组件固定连接，并位于所述热压组件外侧壁，所述传输模块与所述判定模块电连接，并位于所述热压组件外侧壁，所述提醒模块与所述判定模块电连接，并位于所述热压组件外侧壁，若干所述流量监测模块分别与若干所述侧板固定连接，均位于所述侧板内侧壁，且若干所述流量监测模块均与所述判定模块无线连接。
19.所述流量监测模块对所述侧板内的气流流量进行实时监测，并将监测信息传输给所述判定模块，所述判定模块基于所述流量监测模块传输的监测信息，判定所述受力板上是否有承印纸张，所述传输模块将所述判定模块的判定结果发送给用户端，所述提醒模块在所述判定模块判定出所述受力板上无纸张时，向现场的工作人员发出放置承印纸张的提醒。
20.第二方面，本发明提供了一种单张纸烫金机异常输纸控制方法，包括：
21.将承印纸张放置在受力板上，吸气泵将侧板内的空气抽出，使外界空气穿过承印纸张的空隙经吸附孔流至侧板内，使得承印纸张因气流流动被吸附在受力板上；
22.传输机构将受力板上的承印纸张传输到热压组件正下方进行热压烫金；
23.流量监测模块对侧板内的气流流量进行实时监测，并将监测信息传输给判定模块；
24.判定模块基于流量监测模块传输的监测信息，判定受力板上是否有承印纸张；
25.传输模块将判定模块的判定结果发送给用户端；
26.提醒模块在判定模块判定出受力板上无纸张时，向现场的工作人员发出放置承印纸张的提醒。
27.本发明的一种单张纸烫金机，将承印纸张放置在所述受力板上，所述吸气泵将所述侧板内的空气抽出，使外界空气穿过承印纸张的空隙经所述吸附孔流至所述侧板内，使得承印纸张因气流流动被吸附在所述受力板上，解决了承印纸张容易因经过的气流在受力板上发生移位的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明提供的一种单张纸烫金机的结构示意图；
30.图2是本发明提供的一种单张纸烫金机沿判定模块方向的剖视图；
31.图3是本发明提供的一种单张纸烫金机沿加强筋方向的剖视图；
32.图4是图3细节a处的放大图；
33.图5是本发明提供的一种单张纸烫金机异常输纸控制方法的流程图。
[0034]1‑
热压机构、2
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传输机构、3
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受力机构、4
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监测机构、5
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工作台、6
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热压组件、7
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支撑腿、8
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底座、9
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侧板、10
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受力板、11
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吸附孔、12
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吸气泵、13
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排气管、14
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滤网、15
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加强筋、16
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防尘网、17
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第一密封垫、18
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第二密封垫、19
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判定模块、20
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传输模块、21
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提醒模块、22
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流量监测模块、23
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气缸、24
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活塞杆、25
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推板、26
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万向轮、27
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外筒、28
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内筒、29
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
[0035]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]
请参阅图1至图4，本发明提供一种单张纸烫金机，包括热压机构1、传输机构2、监测机构4和若干受力机构3；
[0038]
所述热压机构1包括工作台5、热压组件6和四个支撑腿7，所述热压组件6与所述工作台5固定连接，并位于所述工作台5的一侧，四个所述支撑腿7分别与所述工作台5固定连接，均位于远离所述热压组件6的一侧，所述传输机构2与所述工作台5固定连接，并位于靠近所述热压组件6的一侧，所述监测机构4与所述热压组件6固定连接，并位于所述热压组件6外侧壁；
[0039]
所述受力机构3包括底座8、侧板9、受力板10、若干滤网14、吸气泵12和排气管13，所述底座8与所述传输机构2固定连接，并位于远离所述工作台5的一侧，所述侧板9与所述底座8固定连接，并位于远离所述传输机构2的一侧，所述受力板10与所述侧板9固定连接，并位于远离所述底座8的一侧，所述受力板10具有若干吸附孔11，若干所述滤网14分别与所述受力板10固定连接，均位于所述吸附孔11处，所述吸气泵12与所述侧板9固定连接，并贯穿所述侧板9，所述排气管13与所述吸气泵12固定连接，并位于远离所述侧板9的一侧。
[0040]
在本实施方式中，所述热压机构1的所述支撑腿7为所述工作台5上的所述热压组件6、所述传输机构2、所述监测机构4和所述受力机构3的工作提供稳定性，将承印纸张放置在所述受力机构3的所述受力板10上，所述吸气泵12将所述侧板9内的空气经所述排气管13抽出，使外界空气穿过承印纸张的空隙经所述吸附孔11上的滤网14流至所述侧板9内，使得承印纸张因气流流动被吸附在所述受力板10上，所述滤网14可避免杂质从所述吸附孔11进入所述侧板9内部，还增加了承印纸张与所述受力板10的接触面积，避免因气流穿过承印纸张向所述吸附孔11流动使承印纸张发生变形，所述传输机构2通过所述底座8将所述侧板9上的所述受力板10吸附的承印纸张传输到所述热压组件6正下方进行热压烫金，所述监测机构4对所述侧板9内的气流的流量进行实时监测，当所述受力板10上无纸张的情况下，所
述监测机构4监测出所述侧板9内的气流流量大于预设值，此时所述监测机构4向工作人员发出放置承印纸张的提醒，解决了承印纸张容易因经过的气流在受力板10上发生移位的问题。
[0041]
进一步的，所述受力机构3还包括若干加强筋15，若干所述加强筋15的一侧分别与所述受力板10固定连接，若干所述加强筋15的另一侧分别与所述底座8固定连接，并位于所述受力板10与所述底座8之间；所述受力机构3还包括防尘网16，所述防尘网16与所述排气管13固定连接，并位于远离所述吸气泵12的一侧；所述受力机构3还包括第一密封垫17，所述第一密封垫17与所述侧板9固定连接，并位于所述侧板9内侧壁，且所述受力板10与所述第一密封垫17固定连接；所述受力机构3还包括第二密封垫18，所述第二密封垫18与所述侧板9固定连接，并位于所述侧板9内侧壁，且所述底座8与所述第二密封垫18固定连接。
[0042]
在本实施方式中，所述加强筋15对所述受力板10进行支撑，避免所述受力板10被所述热压组件6挤压变形，所述防尘网16可避免杂质从所述排气管13进入所述侧板9内，所述第一密封垫17填补所述侧板9与所述受力板10之间的缝隙，所述第二密封垫18填补所述侧板9与所述底座8之间的缝隙，使得空气仅能从所述吸附孔11进入所述侧板9内，从而增加了对承印纸张的吸附效果。
[0043]
进一步的，所述监测机构4包括判定模块19、传输模块20、提醒模块21和流量监测模块22，所述判定模块19与所述热压组件6固定连接，并位于所述热压组件6外侧壁，所述传输模块20与所述判定模块19电连接，并位于所述热压组件6外侧壁，所述提醒模块21与所述判定模块19电连接，并位于所述热压组件6外侧壁，若干所述流量监测模块22分别与若干所述侧板9固定连接，均位于所述侧板9内侧壁，且若干所述流量监测模块22均与所述判定模块19无线连接。
[0044]
在本实施方式中，所述流量监测模块22对所述侧板9内的气流流量进行实时监测，并将监测信息传输给所述判定模块19，所述判定模块19基于所述流量监测模块22传输的监测信息，判定所述受力板10上是否有承印纸张，所述传输模块20将所述判定模块19的判定结果发送给用户端，所述提醒模块21在所述判定模块19判定出所述受力板10上无纸张时，向现场的工作人员发出放置承印纸张的提醒。
[0045]
进一步的，所述热压机构1还包括四个气缸23、四个活塞杆24、四个推板25和四个万向轮26，四个所述气缸23分别与所述支撑腿7固定连接，均位于所述支撑腿7内侧壁，四个所述活塞杆24分别与四个所述气缸23输出端固定连接，四个所述推板25分别与四个所述活塞杆24固定连接，均位于远离所述气缸23的一侧，四个所述万向轮26分别与四个所述推板25固定连接，均位于远离所述活塞杆24的一侧。
[0046]
在本实施方式中，当需要对所述热压机构1的位置进行调整时，所述气缸23驱动所述活塞杆24上的所述推板25将所述万向轮26从所述支撑腿7的内侧壁推出，直至由所述万向轮26对所述工作台5进行支撑，即可通过所述万向轮26对所述工作台5进行位置调整。
[0047]
进一步的，所述热压机构1还包括四个外筒27、四个内筒28和四个缓冲弹簧29，四个所述外筒27分别与所述支撑腿7固定连接，均位于所述气缸23四周，四个所述内筒28的一侧分别与四个所述外筒27滑动连接，均贯穿所述外筒27，四个所述内筒28的另一侧分别与四个所述推板25固定连接，四个所述缓冲弹簧29的一侧分别与四个所述支撑腿7固定连接，四个所述缓冲弹簧29的另一侧分别与四个所述推板25固定连接，均位于所述支撑腿7和所
述推板25之间。
[0048]
在本实施方式中，所述外筒27可所述内筒28将所述气缸23和所述活塞杆24包围，可避免外界异物对所述气缸23和所述活塞杆24的工作造成影响，所述内筒28根据所述活塞杆24的伸缩情况在所述外筒27内进行相应滑动，所述缓冲弹簧29可对所述万向轮26带动所述工作台5移动时所述产生的震动进行缓冲，增加所述工作台5在移动时的稳定性。
[0049]
请参阅图5，第二方面，本发明提供了一种单张纸烫金机异常输纸控制方法，包括：
[0050]
s101、将承印纸张放置在受力板10上，吸气泵12将侧板9内的空气抽出，使外界空气穿过承印纸张的空隙经吸附孔11流至侧板9内，使得承印纸张因气流流动被吸附在受力板10上；
[0051]
所述第一密封垫17填补所述侧板9与所述受力板10之间的缝隙，所述第二密封垫18填补所述侧板9与所述底座8之间的缝隙，使得空气仅能从所述吸附孔11进入所述侧板9内，从而增加了对承印纸张的吸附效果。
[0052]
s102、传输机构2将受力板10上的承印纸张传输到热压组件6正下方进行热压烫金；
[0053]
所述加强筋15对所述受力板10进行支撑，避免所述受力板10被所述热压组件6挤压变形。
[0054]
s103、流量监测模块22对侧板9内的气流流量进行实时监测，并将监测信息传输给判定模块19；
[0055]
每个所述受力机构3的所述侧板9内均设置有所述流量监测模块22。
[0056]
s104、判定模块19基于流量监测模块22传输的监测信息，判定受力板10上是否有承印纸张；
[0057]
当所述监测机构4监测出所述侧板9内的气流流量大于预设值时，所述判定模块19判定所述受力板10上无纸张。
[0058]
s105、传输模块20将判定模块19的判定结果发送给用户端；
[0059]
接受所述传输模块20传输信息的用户端可为手机或电脑。
[0060]
s106、提醒模块21在判定模块19判定出受力板10上无纸张时，向现场的工作人员发出放置承印纸张的提醒。
[0061]
所述提醒模块21可第一时间向现场的工作人员发出提醒。
[0062]
以上所揭露的仅为本发明一种单张纸烫金机及其异常输纸控制方法较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。