一种危险废物焚烧尾气处理用的急冷除酸设备的制作方法

1.本实用新型涉及污染尾气处理设备技术领域，尤其是涉及一种危险废物焚烧尾气处理用的急冷除酸设备。


背景技术：

2.在医疗体系以及一些化工厂，每天都会产生大量的有害垃圾，如果对这些垃圾不经过处理，直接排放，会造成严重的环境污染，甚至对于医疗废物来说，有可能会使得一些病菌发生扩散，造成严重危害，因此需要对其进行高温焚烧，但是高温气体容易对设备造成损伤，并且焚烧尾气中存在大量的酸性物质，直接排放会造成酸酸雨危害，需要对尾气作除酸处理，以满足排放要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种危险废物焚烧尾气处理用的急冷除酸设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种危险废物焚烧尾气处理用的急冷除酸设备，包括急冷除酸塔和干式反应器，急冷除酸塔包括急冷塔本体，急冷塔本体的上部均布有若干根石灰浆喷枪，急冷塔本体的上部设有进气分流栏，急冷塔本体的下端为落灰口，落灰口处设有刀闸阀，干式反应器的下部为文丘里管，急冷塔本体的下部与文丘里管通过弯管连通，文丘里管处设有小苏打喷口和活性炭喷口，干式反应器的上部设有烟气导出管。
6.石灰浆喷枪的数量为四个，两个石灰浆喷枪之间的角度为90
°
。
7.进气分流栏包括第一进气分流栏和第二进气分流栏，第二进气分流栏位于第一进气分流栏的上方，第一进气分流栏和第二进气分流栏均由若干根平行设置的铁杆组成，第一进气分流栏的铁杆与第二进气分流栏的铁杆呈90
°
交叉设置。
8.急冷塔本体内设有喷枪冲洗池，喷枪冲洗池设于石灰浆喷枪的下方。
9.刀闸阀包括上下设置的第一刀闸阀和第二刀闸阀。
10.弯管与文丘里罐的连接处设有干式反应器非金属膨胀节。
11.烟气导出管包括直通管、设于直通管上方的上弯管、设于直通管下方的下弯管，上弯管与干式反应器的上部连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1焚烧尾气经烟气进口弯管导入至急冷塔本体内，先由进气分流栏对进入烟气进行分流，使其充分分散，石灰浆喷枪喷洒石灰，石灰浆呈雾状分散后与烟气充分混合，对烟气中的酸性物质进行脱硫，同时对烟气起到一定的降温作用，使烟气对干式反应器的损害降低；
14.2、碳粉和小苏打经小苏打喷口和活性炭喷口鼓入干式反应器内，与尾气进行充分混合，再次对尾气进行除酸，使尾气中的酸性物质去除更加彻底。
附图说明
15.图1为急冷除酸塔和干式反应器的结构示意图；
16.图2为急冷除酸塔和干式反应器的俯视图；
17.图3为进气分流栏的结构示意图；
18.图4为危险废物焚烧处理系统的流程图；
19.图5为加热器的结构示意图；
20.图6为低管和换热管的俯视图；
21.图中：垃圾罐1、进料斗2、闸板3、推杆4、回转窑5、二燃室6、急冷除酸塔7、急冷塔本体71、石灰浆喷枪72、喷枪冲洗池73、钢支架74、第二进气分流栏75、烟气进口弯管76、烟气导出管77、上弯管771、直通管772、下弯管773、第一刀闸阀78、第二刀闸阀79、弯管710、干式反应器非金属膨胀节711、文丘里管712、清灰口713、第一进气分流栏714、锅炉8、小苏打罐9、捞渣机10、尿素溶液罐11、尿素搅拌罐12、石灰罐13、石灰搅拌罐14、石灰溶液罐15、烟气塔16、加热器17、洗涤塔18、废液罐19、碱液罐20、预冷器21、布袋除尘器22、干式反应器23、柴油罐24、活性炭罐25、板喂机26、主燃风机27、助燃风机28、换热器29、底管291、换热管292、顶管293。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
23.如图1～6所示一种危险废物焚烧处理系统，包括进料焚烧系统和尾气处理系统；
24.进料焚烧系统包括依次连接的垃圾进料装置、回转窑5和二燃室6；
25.垃圾进料装置包括垃圾罐1和进料斗2，垃圾罐1下方的出口处设有板喂机26，板喂机26远离垃圾罐1的另一端延伸至进料斗2的上方，进料斗2的下部设有两道闸板3，进料斗2的下方设有推杆4，推杆4的一端延伸至回转窑5处，回转窑5的左侧还连通有柴油罐24，垃圾废物在进回转窑前，需要经过下述步骤，垃圾倒入垃圾罐1中后，经板喂机26输送至进料斗2处，开启第一道闸板3后，部分垃圾落入第二道闸板3处，关闭第一道闸板3，开启第二道闸板3，垃圾落入推杆4处，第二道闸板3关闭，推杆4将垃圾输送入回转窑5内，重复上述步骤，两道闸板3的控制能够避免过多的垃圾落入推杆4处，对推杆4造成一定负担；
26.回转窑5上还连接有主燃风机27和助燃风机28，用于对回转窑5内进行鼓风，使废物能够充分燃烧；
27.二燃室6的下方设有捞渣机10，焚烧后的固体残渣落入二燃室6中，经捞渣机10导出后进行后续处理，废气进入二燃室内进行再次焚烧，尾气进入尾气处理系统内；
28.尾气处理系统包括依次通过管道连接的锅炉8、急冷除酸塔7、干式反应器23、布袋除尘器22、加热器17以及烟气塔16，锅炉8上连通有脱硝处理设备，脱硝设备包括通过管道连接的尿素溶液罐11和尿素搅拌罐12，尿素溶液罐11的出液端与锅炉8的上部通过管道连接，尿素通入至锅炉8内后经雾化后落下，与尾气混合后进行反应，将尾气中的含氮废物脱去，并成气态状继续导入至急冷除酸塔7中，烟气中含有的灰尘部分落入锅炉8底部，对其进行定期清扫；
29.急冷除酸塔7的上端连通有第一除酸设备，第一除酸设备包括通过管道连接的石灰搅拌罐14和石灰溶液罐15，石灰搅拌罐14内的石灰通过石灰罐13导入，急冷除酸塔7包括
急冷塔本体71，急冷塔本体71的上部均布有若干根石灰浆喷枪72，石灰溶液罐15出液端与石灰浆喷枪72连接，石灰浆喷枪72将石灰桨乳化后呈喷雾状落下，急冷塔本体71的上部设有进气分流栏，将烟雾打散分流，使石灰浆与烟雾充分混合，对烟气中的酸性物质进行脱硫，急冷塔本体71的下端为落灰口，尾气的部分烟尘会落入落灰口中，落灰口处设有刀闸阀，刀闸阀包括上下设置的第一刀闸阀78和第二刀闸阀79，两道刀闸阀的设置能够防止烟尘过多掉落，不便于除灰，干式反应器23的下部为文丘里管712，急冷塔本体71的下部与文丘里管712通过弯管710连通，文丘里管712处设有小苏打喷口和活性炭喷口，一次脱酸后的废气经弯管710导入至干式反应器中，文丘里管712处连通有第二除酸设备，第二除酸设备包括小苏打罐9和活性炭罐25，小苏打罐9和活性炭罐25连通小苏打喷口和活性炭喷口，活性炭和小苏打经风机鼓入干式反应器23内，与废气进行混合后脱去重金属物质以及酸性物质，使其进行二次脱酸；
30.石灰浆喷枪72的数量为四个，两个石灰浆喷枪72之间的角度为90
°
，保证石灰喷枪72喷射的石灰浆能够充分覆盖急冷塔本体71，使尾气与石灰浆能够充分混合。
31.进气分流栏714包括第一进气分流栏714和第二进气分流栏75，第二进气分流栏75位于第一进气分流栏714的上方，第一进气分流栏714和第二进气分流栏75均由若干根平行设置的铁杆组成，第一进气分流栏714的铁杆与第二进气分流栏75的铁杆呈90
°
交叉设置，尾气经第一进气分流栏714后先初步被打散，再经第二进气分流栏75后被二次打散，使尾气能够充分扩散开，与石灰浆进行混合。
32.急冷塔本体1内设有喷枪冲洗池73，喷枪冲洗池73设于石灰浆喷枪72的下方，在长时间使用后，需要对喷枪进行冲洗，冲洗时在喷枪管内导入清水，在喷枪冲洗池73内灌满清水，必要时需要对喷枪进行拆卸，在喷枪冲洗池中进行清洗，使其清洗更加彻底干净。
33.弯管710与文丘里罐712的连接处设有干式反应器非金属膨胀节711，使弯管710与文丘里罐712的连接更加可靠，且不易腐蚀，使其使用寿命更长。
34.干式反应器23的上部设有烟气导出管77，烟气导出管77包括直通管772、设于直通管772上方的上弯管771、设于直通管772下方的下弯管773，上弯管771与干式反应器23的上部连通，下弯管773与布袋除尘器22连通，使尾气与小苏打和活性炭混合时间加长，能够充分对尾气内的酸性物质进行反应。
35.二次脱酸后的尾气进入布袋除尘器22中，经布袋除尘器22过滤后除去固体颗粒物，尾气再导出至加热器中，此时尾气温度较高；
36.加热器17的下端连接有第三除酸设备，第三除酸设备包括洗涤塔18、废液罐19和碱液罐20，废液罐19、碱液罐20与洗涤塔18通过管道连接，洗涤塔18的上部与换热器29连接，加热器17和洗涤塔18之间还连接有预冷器21，高温气体经预冷器21后进行降温，使气体进入洗涤塔18内的温度不会过高，以至于损坏洗涤塔18，加热器17内设有换热器29，第三除酸设备的出气端与换热器29的进口端连接。经洗涤塔18洗涤后的低温尾气进入换热器29内，与换热器29外的高温尾气进行热交换，使其温度升高，换热器29的出口端与烟气塔16连接，排放出的尾气温度较高，在逸散时不会形成“白烟”现象，当废气洗涤一段时间后，洗涤塔18内的碱液洗涤效果减弱，将其排出至废液罐19中，碱液罐20向洗涤塔18内灌入新的碱液；
37.换热器29包括环形的底管291和顶管293，底管291和顶管293之间通过若干根换热
管292连通，底管291与洗涤塔18顶部的管道连通，顶管293与烟气塔16连通，低温尾气流入底管291后，经过换热管292导出至顶管293处，由于换热管292的数量较多，截面较小，能够使低温尾气充分与高温尾气进行接触，使低温尾气的温度升高。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。