一种高效丙烯腈精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学技术领域，具体为一种高效丙烯腈精制装置。


背景技术：

2.丙烯腈是一种无色的有刺激性气味液体，它是由液氮、丙烯以及空气进行催化反应以及回收之后精制而成的一种有毒化学产物。
3.而现在大多数的丙烯腈在生产制造过程中，大多是通过氰乙醇法和乙炔法进行提炼制造，这两种方法其中的氢氰酸毒性大，成本也较高，同时副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料价格高于丙烯，在技术和经济上落后于丙烯氨氧化法，给生产制造带来困难。
4.所以我们提出了一种高效丙烯腈精制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效丙烯腈精制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的丙烯腈在生产制造过程中，大多是通过氰乙醇法和乙炔法进行提炼制造，这两种方法其中的氢氰酸毒性大，成本也较高，同时副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料价格高于丙烯，在技术和经济上落后于丙烯氨氧化法，给生产制造带来困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效丙烯腈精制装置；
7.承载支架，其上方内部通过螺栓固定设置有反应装置；
8.研磨机构，贯穿设置在反应装置的内部上方；
9.包括：
10.主动齿轮，通过轴承贯穿设置于研磨机构的内部，并固定连接于电机的输出轴底端；
11.筛分机构，转动设置于反应装置的内部上方；
12.旋转导杆，竖向贯穿设置于筛分机构的中部，旋转导杆的左右两侧外壁分别通过固定连接的清理杆和粉碎辊贴合转动于筛分机构的顶面；
13.细筛机构，左右两端滑动贯穿于反应装置的内部；
14.其中细筛机构的中部固定设置有细筛网，且细筛机构的底面固定设置有凸块。
15.优选的，所述反应装置的顶端贯穿连接于电机的外壁，且反应装置的底端开设有下料口，所述反应装置与承载支架之间为竖向同轴分布设置，且反应装置的内部对称设置有进料管道，并且进料管道关于反应装置的竖向中心轴线对称分布设置，通过进料管道对物料进行投放。
16.优选的，所述研磨机构内部主动齿轮的中部固定连接于旋转导杆的顶端，且研磨机构内部主动齿轮的左右啮合设置有从动齿轮，并且主动齿轮的底端与从动齿轮的底端均固定设置有挤压筒，通过挤压筒进行首次破碎。
17.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮以及研磨机构之间为横向同轴分布设置，且主
动齿轮底端的挤压筒与从动齿轮底端的挤压筒之间为贴合连接的旋转设置，通过主动齿轮带动从动齿轮。
18.优选的，所述筛分机构的底端通过固定安装的联动块套设与旋转轴的顶端，且筛分机构的底面右侧通过轴承转动设置有从动杆，并且从动杆与旋转轴以及旋转导杆之间通过锥形齿轮啮合连接设置，通过旋转轴带动筛分机构。
19.优选的，所述筛分机构顶面的清理杆和粉碎辊关于筛分机构的竖向中心轴线对称分布设置，且筛分机构的旋转方向与旋转导杆的旋转方向互为相反设置，通过相反旋转进行破碎。
20.优选的，所述细筛机构的上方固定设置有疏通辊，且疏通辊到细筛机构之间的距离小于细筛机构的最大移动距离，并且细筛机构的中部贯穿连接于旋转轴底端，而且细筛机构下方凸块的底面水平高度大于旋转轴外壁凸块的顶面水平高度，通过凸块带动细筛机构进行上下移动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效丙烯腈精制装置，通过挤压筒进行初次破碎之后，通过反向旋转的粉碎辊和研磨机构进行再次粉碎精制，最后通过疏通辊再次破碎防止发生堵塞；
22.1.反应装置顶面左右两侧的进料通道对物料进行投放之后，通过研磨机构的主动齿轮以及从动齿轮带动底面的挤压筒进行旋转初次破碎，使得破碎之后落入筛分机构的顶面，通过筛分机构中部的旋转导杆带动左右两侧的清理杆以及粉碎辊对物料进行再次破碎；
23.2.通过研磨机构底面的联动块以及旋转轴带动锥形齿轮啮合连接的旋转导杆，使得研磨机构的旋转方向与旋转导杆的旋转方向相反，同时当物料下落入细筛机构顶面之后通过细筛机构底面内的凸块使得疏通辊再次破碎。
附图说明
24.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型细筛网安装结构示意图；
27.图4为本实用新型从动杆安装结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
29.图6为本实用新型研磨机构正剖面结构示意图。
30.图中：1、反应装置；101、承载支架；102、电机；103、下料口；104、进料管道；2、研磨机构；201、主动齿轮；202、从动齿轮；203、挤压筒；3、筛分机构；301、联动块；302、旋转轴；303、从动杆；304、锥形齿轮；4、旋转导杆；401、清理杆；402、粉碎辊；5、细筛机构；501、细筛网；502、凸块；503、疏通辊。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种高效丙烯腈精制装置；
33.承载支架101，其上方内部通过螺栓固定设置有反应装置1；
34.研磨机构2，贯穿设置在反应装置1的内部上方；
35.包括：
36.主动齿轮201，通过轴承贯穿设置于研磨机构2的内部，并固定连接于电机102的输出轴底端；
37.筛分机构3，转动设置于反应装置1的内部上方；
38.旋转导杆4，竖向贯穿设置于筛分机构3的中部，旋转导杆4的左右两侧外壁分别通过固定连接的清理杆401和粉碎辊402贴合转动于筛分机构3的顶面；
39.细筛机构5，左右两端滑动贯穿于反应装置1的内部；
40.其中细筛机构5的中部固定设置有细筛网501，且细筛机构5的底面固定设置有凸块502。
41.反应装置1的顶端贯穿连接于电机102的外壁，且反应装置1的底端开设有下料口103，反应装置1与承载支架101之间为竖向同轴分布设置，且反应装置1的内部对称设置有进料管道104，并且进料管道104关于反应装置1的竖向中心轴线对称分布设置。
42.研磨机构2内部主动齿轮201的中部固定连接于旋转导杆4的顶端，且研磨机构2内部主动齿轮201的左右啮合设置有从动齿轮202，并且主动齿轮201的底端与从动齿轮202的底端均固定设置有挤压筒203。
43.通过研磨机构2的主动齿轮201以及从动齿轮202带动底面的挤压筒203进行旋转初次破碎，使得破碎之后落入筛分机构3的顶面，通过筛分机构3中部的旋转导杆4带动左右两侧的清理杆401以及粉碎辊402对物料进行再次破碎。
44.主动齿轮201与从动齿轮202以及研磨机构2之间为横向同轴分布设置，且主动齿轮201底端的挤压筒203与从动齿轮202底端的挤压筒203之间为贴合连接的旋转设置。
45.筛分机构3的底端通过固定安装的联动块301套设与旋转轴302的顶端，且筛分机构3的底面右侧通过轴承转动设置有从动杆303，并且从动杆303与旋转轴302以及旋转导杆4之间通过锥形齿轮304啮合连接设置。
46.筛分机构3顶面的清理杆401和粉碎辊402关于筛分机构3的竖向中心轴线对称分布设置，且筛分机构3的旋转方向与旋转导杆4的旋转方向互为相反设置。
47.细筛机构5的上方固定设置有疏通辊503，且疏通辊503到细筛机构5之间的距离小于细筛机构5的最大移动距离，并且细筛机构5的中部贯穿连接于旋转轴302底端，而且细筛机构5下方凸块502的底面水平高度大于旋转轴302外壁凸块502的顶面水平高度。
48.工作原理：在使用该高效丙烯腈精制装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图6所示，首先反应装置1顶面左右两侧的进料管道104对物料进行投放之后，同时通过旋转轴302外壁的毛刷对筛分机构3进行清理，防止发生堵塞的情况；
49.通过研磨机构2底面的联动块301以及旋转轴302带动锥形齿轮304啮合连接的旋转导杆4，使得研磨机构2的旋转方向与旋转导杆4的旋转方向相反，同时当物料下落入细筛机构5顶面之后通过细筛机构5底面内的凸块502带动细筛机构5进行上下移动，使得物料与疏通辊501碰撞之后被再次破碎，最后通过细筛网503进行排出。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。